装配式生产

定义

多步骤生产按生产加工的方式不同, 分为连续式生产和装配式生产。连续式多步骤生产是指从原材料投入到产成品完工中间需要经过若干连续加工步骤的生产; 装配式多步骤生产是指原材料投入后,先在各个加工步骤进行平行加工, 制成产成品所需的各种零件和部件, 然后再在组装车间将各步骤所产的零部件组装成产成品的生产。

按专业化程度不同，加工装配式生产又可以进一步分为全能型生产、总装型生产和混合型生产。

按生产工业特点划分的生产类型： 根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。

加工装配式生产是工艺过程离散的生产，即离散性生产。其产品由许多零部件组装而成，零部件的加工环节彼此独立，各环节可以实现地理位置上的相对分散。核心主导产业在资源使用、生产工艺、流程设计、产品设计等方面形成明显优势。典型的加工装配式生产如汽车产业基地等。

特点

它的特点是：现将原材料分别制成各个零件，然后再把零件装配成部件，最后把零，部件总装成产品。可以以按单件产品进行，也可以成批进行，也可以大量大批进行。生产周期一般较长，月末通常有在产品，各月末在产品数量一般不稳定。

地理位置可以分散，零件加工和产品装配可以在不同的地区甚至不同国家。

在离散型生产系统中, 物资订货批量、产品生产批量和销售批量的大小是影响企业经济效益的重要因素.

加工- 装配式生产系统是典型的离散型生产系统, 这类系统由多个生产环节(局部生产过程) 所组成L根据产品生产技术和加工工艺要求, 多个生产环节通过串联和并连的形式, 组成复杂的生产系统整体L 在多品种成批生产条件下, 这类生产系统的内部结构在空间上是分布型的, 在生产时间上是离散型的L 生产过程的离散性特征, 决定了企业与外部的物质交换(如物资的输入、产成品的输出) 也具有离散性特征, 如按一定时间间隔成批地购买生产用物资, 批量地出售产品L在多对象成批生产企业中, 物资订货批量、生产批量、产成品销售批量(一次销售量) 的大小是影响企业经济效益的重要因素。

加工装配式生产是一种离散性地生产过程，加工物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中彳i断改变形态和性能，最终多种离散的零部件组装成产品。加工装配式生产十分复杂，其生产车间特性为：

(1)生产加工的产品品种多，加工工艺多样化。因此生产作业计划与调度的复

杂性很高。

(2)生产设施地理位置分散，零件加工和装配可以在不同的地处进行，物料在

加工过程中的移动方式是个应该仔细考虑的问题。

(3)加工单位多，生产过程中协作关系十分复杂。为了顺利完成生产，各单位

和设备的生产能力要均衡，不然一个加工中心的生产能力瓶颈会导致整个

企业生产能力的下降。

(4)车间与外单位的协作比较多，物料的转入、转出是个繁琐的工作。

有点：将装配零部件看成最终项目进行库存，收到客户订单后，再以订单进行最终装配，如此以来不但可以快速响应顾客多样少量的需求，较缩短时程。COT要争取的是更快速的响应效率，不过，完善的零部件库存管理、必须事先预测与规划该库存中有哪些零部件，都是考验公司实力的关键。

缺点：由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中的协作关系十份复杂，计划、组织与控制任务相当繁重，生产管理大大复杂化。