审 批 审 核： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日 副总工程师： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日 审批意见：
目录
地面配电室维修人员日常检查通用措施 .................. 1 主通风机日常检修通用措施 ............................ 4 矿用空压机的检修通用措施 ............................ 6 主排水泵房日常检查维修通用措施 ..................... 10 高低压电缆的维护、检修通用措施 ..................... 13 井下一般电器设备检修通用措施 ....................... 16 井下电缆钩打眼、高低压电缆敷设安全措施.............. 21 机电设备吊装搬运通用施工措施 ....................... 26 安装200mm以下口径水泵及管路施工通用措施 ............ 29 井下液压绞车日常检查维护安全措施 ................... 34 带式输送机检修维护通用安全技术措施 ................. 36 主副井提升机电控系统日常检修通用措施 ............... 46 主副井机械设备日常检查检修措施 ..................... 49 井筒日常检修通用安全技术措施 ....................... 53 副井井上下操车设备日常检修通用措施 ................. 59 主井装卸载设施日常检修通用措施 ..................... 61 钢丝绳日常检查通用措施 ............................. 62
地面配电室维修人员日常检查通用措施
一、适用范围:
机电队所辖的各地面高低压配电室（110KV变电站除外），箱式变压器。 二、技术措施：
1、配电室维修人员必须具备下列条件：
（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）
（2）具备必要的电气知识，且按职务和工作性质，熟悉《电业安全操作规程》并经考试合格。
（3）参加带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准后，方能参加工作。新参加电气工作人员，实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工）等，必须经安全知识教育后，方可下现场参加指导工作，但不得单独作业。
（4）对外单位派来支援、试验的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和制定有关安全措施。
（5）维修人员必须熟悉电气设备，还应有实际工作经验。 2、巡视高压设备时，严格按照巡视线路进行，不得进行其他工作，不得移开或越过栅栏，雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
3、倒闸操作，必须执行工作票制度，有两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。
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4、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）不经施工负责人同意不得退出或解锁。
5、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向施工负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。
6、用绝缘棒拉合隔离开关，（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）均应带绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋。接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘鞋，雷电时，禁止进行倒闸操作。
7、装卸高压熔断器（保险），应戴好护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘钳，并站在绝缘台上。
8、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。
9、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后立即汇报机电科、机电队值班领导。
10、下列各项工作可以不用工作票，但操作应记入操作记录簿内： 1）事故应急处理；
2）拉开断路器（开关）单一操作；
3）拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组地线；
11、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措
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施：
1）停电； 2）验电； 3）装设接地线；
4）悬挂标示牌或装设栅栏。
12、检修的设备必须停电，必须把各方面的电源完全断开。禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关（刀闸），使各方面至少有一个明显的断点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。停电设备的隔离开关（刀闸）操作把手必须锁住。高压验电必须戴绝缘手套，验电时应使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前先在有电的设备上进行试验，确定验电器良好。
13、停电设备检修，当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。对于可能反送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压（电容器、电流、电压互感器检修）的都要装设接地线，所装设接地线与带电部分应符合安全距离的规定。
14、装设地线必须由两人进行。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且接触良好、连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。
15、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开
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关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。如果线路上有人工作，应在断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，悬挂“禁止合闸”的标示牌。标志牌的悬挂和拆除，应按命令执行。部分停电的工作，安全距离小于规定距离以内的未停电设备，应装设临时栅栏，临时栅栏必须具有高度的绝缘性能。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。
16、在屋外变电所和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够距离。
17、雷电时，禁止在屋外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。
18、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。
19、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和绳尺（夹有金属丝者）进行测量工作。
20、在检查、检修过程中，要严格按《电业安全操作规程》和《煤矿安全规程》及相关规定进行。
主通风机日常检修通用措施
一、适用范围
该措施适用于主通风机的日常检修
二、主通风机在正常运转时的检查内容和安全注意事项：
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1、检查轴承温度显示是否正常，风机正常运转轴承温度在50℃—65℃之间，当温度上升并超过80℃时，要严密监视风机运转情况，温度超过80℃报警，超过95℃必须停机检查。
2、检查风机运转的平稳性,机械振动值按VDI-2056（轴承座振动标准）规定,当机械振动超过规定值时, 必须停机检查,排除故障。
3、检查风压参数仪表和电控仪表是否正常。 4、定时（每两小时）检查负压变化情况。 5、检查风道闸门周围密封护皮是否完好。 三、正常停机检修内容和安全要求：
风机连续运行6个月后，必须进行一次全面维护，在进行检查前必须拉开停止运行的风机启动盘的隔离刀闸并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，检查相应的风道闸门是否完全关闭，确认无问题后方可进行检修。检修项目包括如下内容：
1、更换润滑油：更换润滑油时，首先弄清楚所需牌号的润滑油，废油泄放完毕后，再加少量新油，尽可能把轴承箱冲洗干净，并在新加油中加少量抗磨剂（按体积3%--5%添加）。
2、检修叶片：先卸下两侧围带，将机壳上半部分吊出（注意起吊过程中不要碰伤叶片），检查叶片质量。可用低倍放大镜目测，或将叶片卸下来采用着色，检查叶片有无裂纹。如发现裂纹应及时换用新叶片。注意换装的新叶片的重量与被换叶片的重量必须相等。
3、检查并试验所有连接螺栓的拧紧力矩。
4、清除风道系统的积灰、沉淀物等，并作防腐处理。
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5、检查风机外壳的焊缝，特别是轴承支座的焊缝是否有开焊的地方。
6、检查风机机壳联接螺栓是否松动，机壳结合部分之间的密封是否完好。
7、检查停止运行的风机风道内流量传感器风孔是否出现堵塞，更换腐蚀严重并变形的传感器。
8、检修高压盘，必须编制主通风机高压盘检修专项施工安全技术措施。
矿用空压机的检修通用措施
一、适用范围 机电队所辖的空压机 二、检修内容：
1.•压力表及温度表定期(1年)检查校验，对损坏仪表及时更换。
2.中间冷却器、后部冷却器、冷却水路检查，清除水垢。 3.润滑系统检查维护，油质检查。 4.空气过滤器、油过滤器检查清洗。 5.安全阀、释压阀、压力调节器检查维护。 6.油管路拆检。
7.检查各运转部位声音及温度是否正常。 三、技术措施
1、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对
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所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
2、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。
3、压风机各部拆检时，严禁带入脏杂物。检修完工后，清点好工具及材料，以防遗留在机器内。
4、压风机拆检时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配。
5、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。
6、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
7、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。
8、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人，拆下的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。
9、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用0.2MPa以下的
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低压压缩空气由内向外吹干净，以防吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。
10、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干净，并用干净的润滑油进行冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。
11、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。
12、拆洗油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。注意：在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。
13、油气桶换油：在油气桶存有0.1—0.21MPa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的L—H之间。
14、电气设备的拆检：
（1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在1MΩ以上。 （2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。
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（3）摘掉接地线，接上主电源，测试各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。
15、更换中间冷却器、后部冷却器：把电源开关停电闭锁并挂牌，对油管进行标号及管头密封处理并妥善保存，对拆除的螺丝及配件进行统一存放管理，、在拆除前对空压机高压风管、冷却水进行关闭，搭建起吊架并固定好手拉葫芦，拆除中间冷却器、后部冷却器并移至一旁的作业场地，更换的冷却器要进行水压试验并达到性能要求，方可进行更换，起吊到位后，按拆除时的连接连接好各管路，严禁带入脏杂物。
16、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场。
17、试机前必须具备以下条件：
（1）、旋出“紧急停止”按钮，并按下“ON”按钮，启动空压机。 （2）、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。
（3）、应注意观察润滑油油位，看其是否在L与H之间，若在L以下，应停机加油，加油时，应注意系统压力是否降为“0”，以防高压热油喷出伤人。
18、矿用空压机的保养：
（1）、新使用空压机，在使用的第一个1000h内，需换油过滤芯，
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更换润滑油，清洁油冷却器；每200h清洗空滤器芯。
（2）、每2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。
（3）、电机保养严格按照电机使用说明书要求。 （4）、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。
主排水泵房日常检查维修通用措施
一、适用范围：中央泵房主排水泵及附属装置 二、检修内容：
1、泵体无裂纹，不漏水，防腐良好。 2、水泵轴向窜量为设备最大窜量的2~3mm。
3、压力表及真空表定期（1年）校验，对埙坏仪表及时更换； 4、检查联轴器端面间隙。
5、盘根不过热,漏水不成线，要及时更换盘根。 6、检查轴瓦使用情况及各部位润滑情况。
7、闸阀、逆止阀、底阀，齐全、完整、不漏水；闸阀操作灵活，动作可靠。
8、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水。 9、进出水管路检查维护。 10、抽真空装置检查维护。
11、检查各运转部位声音及温度是否正常。 三、技术措施
1、作业人员必须持证上岗，上班前不准喝酒。
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2、水泵检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送，严禁他人摘下停电牌送电。
3、高空作业时，必须遵守下列规定： （1）高空作业必须使用登高工具和安全用具。 （2）作业时必须戴安全帽和系安全带。
（3）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。 （4）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
4、更换水泵、闸阀、逆止阀、底阀和管路时，吊装用的绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好，并有足够的安全系数。
5、吊装所用的葫芦应有足够的安全系数，且安装固定牢固，上吊下放要缓慢进行，吊物下严禁站人，施工人员站位要安全，闪开被吊物。
6、管路安装后接头要紧固均匀，无偏斜，管路使用卡子固定牢固。管路安装完毕必须进行排水打压试验，应无打垫子渗水现象，然后进行排水。
7、拆装管路需用电气焊时，要编制专门的烧焊措施，要严格执行《煤矿安全规程》中有关条款。
8、引水装置和备用引水装置稳定可靠，并能在5min内启动水泵。 9、水仓间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否锈蚀。 10、与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密封性能良好，门周围安设的密封胶皮不得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密闭门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。
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11、定期（每季）清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。 12、主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物。
13、更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。具体做法：盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；新盘根的安装要求为接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
14、检修水泵如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过。
15、水泵或电机移位后，须重新找正，使两轴同轴度符合规定。 16、在拆装轴瓦时，应使用铜棒、铝棒或硬质木块垫着锤击，不得直接用锤敲击。
17、检修所用大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人。
18、不允许用扳手或钳子代替锤头使用。
19、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场。
20、试车前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查： （1）各部螺栓应齐全紧固； （2）联轴节间隙应符合要求；
（3）各转动部位的防护罩应完好、牢固；
（4）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；
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（5）盘车2—3圈，转动应灵活。
21、所有施工人员严格按章作业，坚决杜绝违章作业，同时做好自主保安和相互保安。
高低压电缆的维护、检修通用措施
一、适用范围：
1 、机电队所辖区的高、低压电缆维护、检修。 二、施工内容： 2、 电缆定期巡查。 3、电缆故障查找、处理。 4 、电缆试验。 三、施工技术要求：
1、井下高低压电缆的检查周期应符合下规定：
（1）.对井底车场、主要大巷和配电硐室敷设电缆的绝缘和外部检查，应由专职井下值班电工每周至少巡查一次外部和悬挂情况，做好检查记录备查；
（2）.立井和斜井井巷中敷设电缆的绝缘和外部检查，应由专职电工每月至少巡查一次外部和悬挂情况，做好检查记录备查；
（3）.井下其它巷道敷设电缆的绝缘和外部检查，应由井下值班电工每旬至少巡查一次外部和悬挂情况，做好检查记录备查。
2 、对敷设在井筒内的电缆至少应检查以下几项： （1）.电缆应无机械损伤； （2）.固定电缆的卡子应无松动；
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（3）.清除电缆卡子与支架上的积垢及杂物。
3、 井下中央变电所至井下各变电所及井下各变电所至各配电点的电缆至少应检查以下几项：
（1）.电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，在硐室内不得超过2米，在电缆沟内不得超过1米，过躲避所门口要高于1.8m。
（2）.通过硐室或墙壁的电缆应有保护管，密封可靠，无被挤压破损现象。
（3）. 使用中的高低压电缆应用电缆钩悬挂，悬挂要整齐、不交叉、不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落，使用中的电缆在整理吊挂中，人员一定要穿电工绝缘靴和戴绝缘手套。
（4）. 悬挂高度应在矿车、电机车等掉道时不受碰撞，在高压电缆坠落时，不致落在轨道或运输机械上。
（5）. 电缆不应悬挂在风管上或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。
（6）.高、低压电力电缆敷设巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m 。高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm；
（7）.井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接电缆的接线盒（或中间接头）两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
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（8）.电缆的标志牌应符合要求，无损坏。 （9）.电缆和接线盒表面应无脏污物。
4、 当用普通型携带式电气测量仪来测量电缆故障时，必须由瓦斯检查员测量使用地点的瓦斯含量，只有瓦斯浓度在1%以下时方可进行测量。
5、不准用用试送电的方法来判断电缆故障的性质和故障所在区段。在万不得已的情况下使用时，只有在瓦斯检查员查明故障电缆所在地的瓦斯浓度为1%以下并做好充分的灭火准备后方可进行，对有煤（岩）与瓦斯突出的矿井和高瓦斯的巷道区域内的电缆故障，严禁用时送电方法来判断电缆的故障点。
6、 检查中发现高压电缆的铠装层有断裂、损坏时，应及时绑扎，同时制定计划进行处理。中间接线盒的地线脱落应及时补上。
7、使用中的电缆摇测时，先将电缆从开关上拆下来，摇测相间、对地绝缘电阻，拆下前要严格执行停电、验电放电制度。电缆摇测后要及时对地放电，放电时接地线要先接接地端，再接导线端，接地要良好；拆除时顺序相反。
8、工作电压应与电缆额定电压相符。
9、电缆不允许超负荷运行，接头温度不得超过60℃。如果电缆的接头、接线盒或电缆本身的表面温度超过规定时，应立即采取措施，同时制定计划进行处理。
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井下一般电器设备检修通用措施
一、适用范围：
机电队井下一般电器设备（包括电机、启动设备、控制设备、变压器）维护、检修。
二、技术要求
1、井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定。
2、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。
3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。
4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。
5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。
10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作一人监护。
11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”
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警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。
12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或电话送电。
13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。
14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。
15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。
17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检修。
19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。
20、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。
21、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。
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23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。
24、高空作业时，必须遵守下列规定： （1）高空作业必须使用登高工具和安全用具。 （2）作业时必须戴安全帽和系安全带。
（3）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。 （4）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺序，严禁带负荷合分刀闸。
28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。
29、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。 30、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接。
33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。
34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。
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35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。
36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。
37、设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不小于2小时。
38、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。
39、紧固用螺栓、螺母和垫圈不得有锈蚀。
40、紧固用螺栓、螺母必须有防松装置。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；螺母的紧固程度应达到标准的力矩为合格。
41、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
42、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1-3扣范围内。 43、不同电位的导电零件之间的电气间隙，必须符合下表规定： 额定电压（V） 36 60 127 220 380 660 1140
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最小电气间隙(ｍｍ) 4 6 6 6 8 10 18
3000 6000 10000 36 60 100 44、 当电气设备外壳打开后的带电部位，应设“有电”、“危险”等字样的警告标志。
45、电气设备的防爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸应无感觉。
46、不同电位的导电零件之间的爬电距离必须符合下表规定： 额定电压 36 60 127 220 380 660 114300600100最小爬电距离（mm） a 4 6 6 6 8 12 24 45 85 125 b 4 6 7 8 10 16 28 60 110 150 c 4 6 8 10 12 20 35 75 135 180 d 4 6 10 12 15 25 45 90 160 240 注：a、b、c 、d是绝缘材料相对泄痕指数分级,其中a为上釉陶瓷、云母、玻璃、石英;b三聚氰胺石棉耐弧塑料；c聚四氟乙烯塑
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料；d 酚醛塑料层压制品。
47、停电检修电气设备时必须停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标志牌后，方可对电气设备进行检修。
48、 检修人员在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。
49、 停送电刀闸操作，必须按照开关—负荷侧刀闸—电源侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。手车式开关停电后将手车摇出。严禁带负荷拉合刀闸。
50、 对井下电气设备进行停送电操作时，应使用设备的双重编号，并由专人联系。严禁约时停送电。
51、高、低压电气设备检修完毕后，必须拆除接地线，认真清理现场，无问题后方可送电。
井下电缆钩打眼、高低压电缆敷设安全措施
一、适用范围
机电队所负责的井下电缆钩打眼、高低压电缆敷设施工。 二、施工内容
井下电缆钩打眼、高压电缆敷设、低压电缆敷设。 三、施工技术要求
1、参加施工人员必须持证上岗，施工前要先检查施工区段的巷道顶板、两帮安全状况，存在不安全因素时要及时进行处理，然后方可施工。
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2、斜巷施工时要坚持上下山运输行车不行人制度。斜巷施工时，每次打眼、敷设要向调度室申请停勾时间，利用停勾时间集中打眼，否则不准施工。
3、斜巷施工时要与司机、上下山信号工联系好，打眼、敷设期间严禁开勾，并派人在上下车场站岗。需要用绞车敷设电缆时，首先电缆车盘要挂好保安绳，检查无问题后，绞车司机方可开车，开车速度不超过0.5m/s，信号工手拿信号发送接受器，跟着电缆车盘，发现异常情况及时发信号停车处理。平巷施工时，要在敷设区间的两端派专人站岗，不得有车辆来往，以防车辆伤人。不得将电缆摆放在轨道上。
4、打眼时要使用专门改制的220V照明信号综保或直流逆变电源，各出线口与接线室要符合防爆要求，电缆接头要采用防爆接线盒。
5、打眼时，打眼者要站在特制的木凳上，并有专人扶凳，打眼者要穿绝缘鞋。
6、过躲避所门口打眼时，眼要打在躲避所门口顶部，此处眼间距为1m。
7、打眼后，要随时穿入膨胀螺栓，挂好电缆勾并把高压电缆吊挂好。
8、打眼时，要注意保护临时吊挂的电缆，并要按吊挂间距标准进行吊挂。
9、每次打眼工作结束后，要把现场所用的工器具撤走，并通知司机、信号工及时开勾。
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10、敷设电缆前，由施工负责人和兼职安检员检查所用工具、设备、器材（1000V、2500V摇表、电缆接线盒、高压电缆冷缩头）等是否完好，否则不准投入使用。
11、电缆装车前，要用相应的摇表对其摇测，绝缘阻值必须满足要求。高压电缆测量绝缘电阻时应使用2500V兆欧表进行测量，低压电缆测量绝缘电阻应使用1000V兆欧表进行测量。常温下（摄氏20度）电缆芯线对地及各芯线之间的绝缘电阻要求：当电缆长度为500米时，3KV以下为200兆欧；6-10KV为400兆欧。当电缆长度大于500米时其绝缘电阻按其实际长度以上面数值为基数进行换算。
12、对于超长电缆，要使用2个专用车盘装车，车与车之间要留出足够长度电缆，在进入副井罐笼时要分层打车，车与车之间的电缆要绑好封牢，电缆装车长度不能大于罐笼长度，以免在下放过程中，出现卡磨现象。
13、电缆装车盘后，不得超过车盘宽度、长度、高度应与车皮的高度相当，不得超长、超宽、超高和偏载。并且应当捆扎、封绑牢固，防止在运输过程中出现散车。
14、需用小绞车运输时，应先检查绞车钢丝绳，保安绳是否齐全合格，绞车的起动、停止按钮以及闸、声光信号、安全设施是否齐全、可靠，若有一项不合格，不能用小绞车运输。小绞车司机必须持证上岗。
15、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，其悬挂高度应使电缆在矿车掉道时，不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在
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轨道上或运输机上。
16、电缆悬挂点的间距，不得超过1m。
17、电缆不得悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。若电缆同风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆同风筒、易燃物应分别挂在巷道的两侧，否则相互之间应保持0.3m以上的距离，电缆敷设在风筒下方。
18、巷道内的通讯、信号电缆应敷设在高压电缆0.1m以上的地方，高低压电缆应敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50mm，高压电缆在低压电缆上方。
19、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
20、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
21、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。 22、电缆横过巷道敷设时，做到吊挂整齐、美观。 23、登高作业高空作业时，必须遵守下列规定： （1）高空作业必须使用登高工具和安全用具。 （2）作业时必须带安全帽和系安全绳。
（3）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。
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（4）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
24、电缆接线盒在搬运、吊装过程中，施工人员要叫应好，要让接线盒离开身，以防坠落伤人，吊挂要牢固，并按要求设好接地线、接地极。
25、电缆在撤出、装车、敷设过程中，要有专人同一指挥，相互之间要叫应好，以免碰伤、挤伤、压伤。
26、严禁将电缆盘成“8”字形或盘圈，敷设完后用相应的摇表摇测，绝缘阻值必须大于100MΩ/Km。
27、敷设交联电缆制作冷缩头时，要按照使用说明严格施工。连接电缆时，要用汽油处理好屏蔽层，压线要按标准，压完线后要用相应的摇表摇测，绝缘阻值必须大于100 MΩ/Km。
28、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
29、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
30、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
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31、待移动变电站侧接完线后（包括接地极），要停下供电高防开关，摇出小车，打开高防开关负荷腔盖板，对负荷侧进行停电、验电、放电后，再按接线标准压线，设好地线，并作到一人工作一人监护。
32、施工中，每完成一个阶段性工作，都要经施工负责人检查，确无问题后再进行下一步工作，接完线后，再有施工负责人对整条线路、接线等复查一遍，确无问题后方可送电。
33、检查高防开关及移变上的指示是否正确，设备运行是否正常，确无问题且全面清理现场后，方可离开。
34、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。
机电设备吊装搬运通用施工措施
一、适用范围：
机电队所辖的机电设备吊装施工 二、吊装技术要求
1、施工前认真检查所需的起吊、运具、设备、绳索、安全带等质量和强度，并核算安全系数。
2、进行吊装及搬运作业时，必须有专人统一指挥，施工人员要精力集中，严禁说笑打闹、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格严禁使用。
3、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的相关规定。使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件负荷超过50kg时，应使用钢丝绳；钢丝绳的安全系数不得小于6。
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4、起吊液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
5、在开始工作前，必须把使用的吊具、绳索进行认真的检查，对产生怀疑的吊具和绳索未搞清楚前不能使用。
6、吊起的工件无法落地时，必须在吊物下加以围圈，禁止人员入内或在吊物下行走。
7、吊物行走，其高度一般不得超过1米，严禁在行人头上越过，不准对吊着工作物进行加工。
8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要，必须采取有效的保安措施。
9、吊运工作物必须平衡，不得摇摆。
10、在任何情况下，严禁用人体来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。严禁用手直接校正被吊物涨紧的吊绳、吊具。
11、遇到下列情况之一，起吊人员有权拒绝吊运： （１）吊物超负荷； （２）信号不明，乱指挥； （３）吊物上面站人； （４）吊运物捆绑，吊挂不牢；
（５）吊运物与其他物体相连接或埋在地下；
（６）用麻绳及三角带捆绑吊物。
12、先检查事先打好的起重梁、起重锚杆，确认无误后，挂上葫芦，选好合适的葫芦和绳套，链子磨损超５％不能使用。绳套叉头长
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度不低于绳径的25倍。
13、开始起吊，先拉紧绳套，观察各处，然后再把工具起吊100－200毫米停住，看其架子、工件、卡子等有无异常，无问题才能起吊。
14、起吊或下落工件时，要慢慢闷着拉链，以防倒链打滑，工件突然下落。
15、吊件下面不许站人，起吊中发现吊梁变形，绳套断丝、工件倾斜或有异响等，应立即停止起吊，并采取紧急安全措施。
16、起吊所用到的人字架、三角架、龙门架和事先打好的起重架、 起重环及起吊工具要安全可靠。起吊中严禁工件上站人。
17、用人力抬拖大件机电设备时，要有专人统一指挥，相互叫应，以防伤人或损坏设备。
18、用滚杠搬运物体时，禁止用手直接调整滚杠的方位，用滚杠在坡道搬运时，应使用拉绳在上方牵制，下方不得有人，作业人员应站在设备两侧工作，当坡度超过7‰时，严禁人力托运。
19、使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁、三撑的强度和稳定性，拉小链时双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。
20、利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后，检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件若无异常方可开车起吊或搬运。不允许在运转过
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程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。
21、机电设备不得带电搬运，确需搬迁，需重新制定专门措施。 22、高空作业时，必须遵守下列规定： （1）高空作业必须使用登高工具和安全用具。 （2）作业时必须戴安全帽和系安全带。
（3）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。 （4）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
23、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁停送电操作，现场瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止施工，切断电源，撤除人员。
24、施工人员必须持证上岗。施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。
安装200mm以下口径水泵及管路施工通用措施
随着井下采区的不断开拓，涌水也会不断增加，为保证井下各迎头的正常生产，需安装水泵进行排水，为保证水泵及管路安装工作的顺利进行，编制措施如下：
一、施工步骤：
1、对所安装的水泵及开关要在地面上检查好，确无问题后进行装车，并把车封好、封牢，其高度与井下的架空线应保持一定安全距离。
２、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物要清除，不
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安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业。
3、人推车辆，两边不要站人，以防工件歪倒砸人。同时，人推车前后应无机动车辆通行（事先和井下调度站联系好） ，人推车之间应保持20米距离，运输速度不超1米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢。
4、用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”。 5、下山运输，首先检查滑头，钢丝绳、安全绳，是否可靠，无问题方可提升。同时在提升前，要对上山的电缆、吊梁、阻车器、风水管等全面检查一遍有无碍事之处。
6、拉车时不能超原设计规定，并严格执行行车不行人制度。 7、运送时所用的绳索、联环、插销等，其安全系数不能低于6倍。
8、由于高分子管路长为6米左右，装车时一定要调节好高分子管子在车盘上的适当位置，并用绳皮及葫芦封好。封车时要一层一层用绳皮封好，最后用葫芦封车，封车时一定要牢固，以免在下山运输时引起管子下滑。
9、高分子管子到位以后，将管子从车盘上卸下，卸车时先用麻绳将所需卸下的管子留住，以防止管子顺下山下滑伤人。
10、运送管路时应提前通知车房司机及顶盘、中部车场底盘信号工，信号要联系好，松车时速度要慢，不能超过2米/秒，信号和情况不明时，绞车司机严禁开车。
11、施工人员在管路敷设及连接时要严格执行行车不行人制度。
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行车时严禁施工，施工人员要躲到就近的躲避所内。
12、运送管路及卸车时，卸车地点下方严禁有人通过，底盘信号工在底盘进行警戒，底盘10米范围内严禁有人，信号工及其他人员要躲在躲避所内。
二、安装技术要求：
1、安装前要提前清理好现场，要求安泵位置要平整。 2、电机与泵联轴器之间保持一定间隙，间隙值为5—6毫米。 3、电机与泵的轴心线在同一平面内成一直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向最大和最小间隙数不得超过0.2mm。两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
4、电气安装必须严格按电气安装完好标准进行，接地极、接地线、密封圈、挡板、弹簧垫设置齐全合格。
5、电缆的敷设要平整，高低、垂度一致，每隔3米敷设一电缆钩，接线盒要挂设牢靠，压线要符合标准。
6、管路的敷设一定要平直，连接螺丝一定要紧固。 三、试运转
1、泵在启动前要仔细检查各部螺栓是否紧固，各运转部位应注入相应牌号的润滑油脂，电机转向应与泵转向一致。
2、水泵在运转前一定要摇测各电气设备，发现异常及时处理。 3、在试运转时，要注意观察轴承温度，泵轴的窜量、填料的压紧程度、接线盒的温升以及各开关在运转过程中有无异常情况，水量、压力大小等.是否达到额定要求以及管路是否漏水等。
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四、安全注意事项：
1、开始起吊，先拉紧绳套，观察各处有无异常，然后再把工具起吊100-200毫米停住，观察绳套、起吊锚杆等有无异常，确无问题才能起吊。
2、起吊或下落工件时，要慢慢闷着拉链，以防倒链打滑工件突然下落。
3、吊件下面不许站人，起吊中发现起吊锚杆异常、绳套断丝、工件倾斜或有异响等，应立即停止起吊，并采取紧急安全措施。 4、设备安装应执行原设计和施工措施及工程质量标准。工作量大的施工，人员要相对固定，并有统一的指挥。
5、高低压电缆敷设，接地线、接地母线及接地极的安装应符合《煤矿安全规程》有关规定。
6、设备安装后，应由使用部门和有关部门按有关标准进行验收，合格后试送电、试运转。设备必须运转一定时间无问题后才能移交生产。
7、不论大巷、下山、平巷运输，不要挤伤电缆、水管、风管，更不要挤伤人。
8、对运输、起吊中使用的绳套、联接环、销子等，一定要详细检查，严禁使用不符合技术要求的工具。对不同的重物选用不同工具。所有工件运齐后，进行安装，选好合适的葫芦和绳套，链子磨损超5%不能使用。绳套叉头长度不低于绳径的25倍。
9、起吊所用到的起重锚杆、起重环及起吊工具要安全可靠，起
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吊中严禁在工件上站人。
10、对电器设备的接火或拆除必须严格执行停电、验电放电制度。 11、井下安装的防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备，要停止安装使用。
12、井下所安装的供电线路、供电设备、用电设备及设备的整定值和短路电流，要按有关标准或规定执行。
13、在运输过程中，要对运输路线现场勘察，要调整号泵在车盘上的适当位置，不超长、不超宽，并要封车牢靠。
14、平巷及下山运输时车盘左右不得有人，同方向运输时，两车距离不得少于20米，上提下松时要注意联好主绳和保安绳，下放时速度要慢，并要严格执行行车不行人制度。
15、施工过程中拖拉抬扛要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的变化，相互之间要密切配合，做好自主保安和相互保安，注意设备及人身安全。 16、电器安装工作要有电工操作，并持证上岗，在操作过程中，要严格执行停送电制度，并严格按电器安装完好标准进行。
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井下液压绞车日常检查维护安全措施
一、适用范围 330液压两米绞车
二、液压绞车日常检查和维护的主要内容
1、认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接部件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。
2、在无提升负荷时检查盘形制动闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值（2mm）；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。 3、检查主泵和副泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。 4、检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求。检查冷却水是否充足和畅通。
5、定期清理过滤器，严禁油中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。
6、检查深度指示器丝杠螺母传动情况，试验过卷保护开关。 7、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。 8、认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。
9、认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。
10、运行中出现矿车脱轨掉道时，应及时停车按规定处理，当油压
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超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况下不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
三、日常检查和维护安全措施
1、作业人员必须持证上岗，上班前不准喝酒。
2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。
3、需要对液压管路、阀组进行检修作业时，必须先停主泵，后停副泵，对主、副泵开关停电上锁跟绞车司机联系好，严禁随意开车。 4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
5、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施，派专人看管。
6、在电气设备检修前，必须将该电气设备可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并挂好停电警示牌。检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，经验明无电后，对大地充分放电后再接短接地线。装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
7、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源等，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
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8、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
9、检修完毕，经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
10、对检修后的电气设备、机械保护应进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
11、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、备件是否齐全。
12、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。 13、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，方可开盖检修电气设备和送电操作。
带式输送机检修维护通用安全技术措施
一、适用范围
该措施适用于井下上仓皮带和装载硐室皮带的日常检修 二、带式输送机检修与维护内容：
1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。 5、减速机、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油
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压是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。
7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。 8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。
9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。
10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。
11、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。
12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。
13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。 14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。
15、检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。
16、检查消防设施是否齐全、完好。 17、及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。
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18、认真填写日检、维护记录和事故记录。 三、安全规定：
1、输送机维修工要通过培训，持证上岗。
2、加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。
3、积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。
4、严禁违章作业，拒绝违章指挥 ，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。
5、正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。
6、在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。
7、偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合格或不阻燃的皮带。
8、检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。 9、人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。
10、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。
11、严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮
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带。
12、及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。
13、带式输送机的驱动装置、导向滚筒、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。
14、参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。 15、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。
16、输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗
17、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。
18、在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。
19、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
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20、保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。
21、做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。 四、检修安全措施：
1、更换上下中间托辊或H支架：
1）、检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。
2）、拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。
3）、安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。
4）、更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。
2、滚筒轴承拆检：
1）、拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。
2）、轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝
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和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。
3）、通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。
4）、填写轴承检修记录。 3、电机轴承的拆检和注油
1）、电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。
2）、对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。
3）、拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。
4）、检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。 4、装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换
1）、维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。
2）、更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。
3）、新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。
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4）、装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。
5）、维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。
6）、更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。
5、皮带接头检查
1）、皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。
2）、对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。
3）、当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。
6、皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤
1）清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。
2）矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。
3）清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。
4）要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥 ，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。
5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车
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运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电器开关。
6）、在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。
7、皮带机调偏
1）、遵循输送带跑偏的基本规律（ 偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律），根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。
2)、严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。
8、皮带机运行巡检
皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查：托辊是否有磨断及损坏不转的；上、下运行皮带的跑偏情况；各装载点的情况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关指示；带速；液压站油温、油压；涨紧装置及钢丝绳；皮带机清扫器；电机及其轴承温升；故障报警和指示；硫化接头。
9、皮带机保护试验
维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验；作用
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停车的保护要在检修时试验；烟雾保护要每月上井进行1次试验；电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。
1）、对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。
2）、保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。
10、液压设备检修
1）、定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。 2）、液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。
3）、油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。
4）、及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。
5）、杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。 11、制动设备检修
1）、制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。
2）、制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。
3）、安装维护好制动设备的安全防护设施。 12、拉紧装置检修
1）、维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定（绞车、油缸
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和绳卡），涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。
2）、开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。 3）、停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。
4）、检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。
5）、更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付U型卡子紧固。
13、清扫器检修更换
1）、每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。
2）、对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。
3）、皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎；金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。
4）、正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。
14、照明信号系统的检查、检修
1）、皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接
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线。
2）、每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。 3）、保持信号、照明电缆的整齐、清洁。
4）、更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。
5）、防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。
6）、保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。
主副井提升机电控系统日常检修通用措施
一、适用范围：机电队所辖的主副井提升机电控系统
二、检查内容：制动装置、深度指示器、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次。 三、检修前的准备工作：
1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。
3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，
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挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。
5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。 四、检修作业：
1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。
2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。
3、需要对10KV高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。
4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
5、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并采取防止自转和自滑的措施，派专人看管。
6、在电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示牌。经验明无电后，对大地充分放电后再接短接地线。装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
7、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、
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水源、风源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
8、修理液压控制设备时必须先卸尽压力，有储能装置的必须先把全部能量释放。
9、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时戴安全帽和系安全带；使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
10、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。高空或井筒作业时，必须戴安全帽和系合格的安全带；安全带应扣锁在牢靠的位置上。
11、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
12、检修完毕，经施工负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
13、对检修后的电气设备、机械保护应进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
14、在对液压制动系统进行检修时，必须将罐笼（箕斗）卸空停在井筒中间位置，确保可靠抱闸。严禁在提升机运行中调节制动间隙。
15、在对电子板进行检修时必须戴好防静电手套。 五、收尾工作：
1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、备件是否齐全。
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2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。 3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，由检修、管理、使用方共同检查验收后，方可移交正式使用。
4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交代清楚，双方签字。
5、施工人员必须持证上岗，严禁新学员独立从事工作。
主副井机械设备日常检查检修措施
一、适用范围
机电队主副井机械设备的日常检修 二、检修内容：
检查天轮及加油，更换液压油，检查及调整制动闸闸瓦间隙及风机检修维护。 三、安全措施 （一）、总则
1、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
2、如果因检修项目影响提升机运行，应通知区队，提前一天在生产会上申请增加检修时间。
3、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责，对施工人员明确分工，责任到人；所有维修工必须持证上岗。
4、所有检修必须提前电话通知调度室，检修完成后再次通知调度室。 5、所有在井口、井架、罐道内检修时，施工人员必须系安全带，并且“高挂低用”。
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6、所有在井口、井架、罐道内检修时所用工具必须系绳，绳子一头系在工具上另一头系在手腕或腰带上，以防工具脱手伤人。 7、施工完成后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，提升机正常运行后，方可离开现场。 （二）、提升机机械安全技术措施： 1、检查天轮装置并加油
(1)、上天轮之前检查对讲机信号畅通，清晰。
（2）、施工人员上下梯子时，一定要站稳抓牢，以防从高处坠落伤人。 （3）、站在操作平台上施工时，保险带应固定牢固可靠，脚下一定要站稳，以防滑倒，所用工具应一头用绳子拴住，另一头拴在身上。 （4）、给天轮注油孔加油时，天轮应停止运行，在操作手把处悬挂停钩牌，天轮应禁止转动，井架周围严禁有人。
（5）、加油完毕后，通知司机提升机可以运行，在提升机运行过程中，维修工应注意观察天轮转动情况，有无异响。
（6）、如果发现天轮有异响，应立即停止运行，查找原因，将隐患处理完毕后，方可离开。 2、滚筒内紧固螺丝
(1)、维修人员进入滚筒工作前，应切断提升机控制电源，并在操作台操作手把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。
(2)、检查检修工作完毕后，摘除警示牌，提升机恢复正常运行条件。 3、更换液压油
(1)、更换液压油时，应将另一台液压站投入使用，串联油路截门关
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闭可靠。
(2)、液压站乏油放净后，必须将液压站油箱清理干净，油管及阀清理干净。
(3)、液压站清理干净后，加入新油，油量保持在上下限之间。 (4)、更换润滑油时，提升机应停止运行，在提升机手把处悬挂停钩牌。
(5)、先把旧润滑油放干净，润滑油路清理干净后再加入新油。 (6)、人工抬运物料时必须用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。 (7)、施工完毕，提升机运行正常后，方可离开。 4、检查、调整闸瓦间隙
说明：在对液压制动系统进行检修时，必须将罐笼（箕斗）卸空停在井筒中间位置，确保可靠抱闸。严禁在提升机运行中调节制动间隙。
(1)、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整，并做好记录。 （2）、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。
（3）、调整间隙时，应注意不要触及提升机滚筒，以防提升机滚筒伤人。
（4）、当闸瓦磨损约1mm-2mm时，应立即调整间隙。 （5）、当闸瓦磨损严重，间隙大于2mm时，必须更换闸瓦。 （6）、更换闸瓦时应注意不要全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。
（7）、如果发现制动器油管有漏油现象时，应及时紧固管路。
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（8）、施工完毕，应清点人员，材料无误后，方可离开现场。 5、风机检查检修
（1）、施工人员应听从施工负责人的安排，并在施工前认真学习本任务书，签字。
（2）、施工前，必须将检修的风机开关可靠停电，闭锁、挂警示牌，严格执行停送电制度。
（3）、需要吊拉风机、电机及其他部件时，必须选择合格的起吊点，拉手拉葫芦时，一人操作，一人监护，随时观察起吊点情况，若有异常，立即停止并处理，等隐患处理正常后方可施工，人员应躲开风机部件下方及可能倾斜的方向。
（4）、抬运风机、电机及其他部件时，施工人员必须用力一致，齐抓齐放，以防部件脱手伤人。
（5）、打开接线室时，应注意保护好电机引线，以防造成电机短路。 （6）、检修完毕后，电机及其他接线应压接牢固可靠。
（7）、施工完毕，清点人员、材料无误，压风机试运转正常后，方可离开。 四、质量要求：
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。 3、提升机各部润滑良好，运行过程中无异响。 6、制动器间隙符合规定。
7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。
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井筒日常检修通用安全技术措施
一、适用范围：主副井井筒和井筒周边设备及设施
二、适用时间：仅限于矿规定每日2小时检修时间使用，对大型检修项目需另行编制具体措施。
三、检查内容：提升容器、连接装置、罐耳、罐道、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等，每天必须由专职人员检查1次。
四、技术措施：
1、所有参加检修人员必须经过技术培训考试合格后持证上岗，班前严禁喝酒，班中不做与工作无关的事情。
2、需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项： 1）、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。
2）、进行维修作业人员必须配戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。
3）、提升容器的速度一般为0.3—0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。
4）、检修用的信号必须安全可靠。
5）、作业所需的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
6）、作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。
3、井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤杂物等，严禁往井下
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丢弃杂物。
4、需进行电气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
5、工作前，由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。
6、工作前，由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。
7、工作前，由作业负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
8、检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。
9、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。
10、进行更换罐耳滑套等零件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。
11、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：
（1）、核对工程进度。
（2）、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交待清楚。 （3)、对入出井筒的工具、零配件一一点清交接。
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（4）、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。 （5）、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。
12、检修确需站在箕斗或罐笼顶部进行施工时，施工人员必须提前配戴好防护用品，系好安全绳，再乘罐笼或箕斗到达检修位置过程中，施工人员必须站在伞檐以下，身体部位严禁露出伞檐，严禁进行嬉戏打闹，且开车速度不得大于0.5m/s。
13、在检修过程中，箕斗或罐笼顶部每次乘员最多不得超过4人，最少不得少于2人。
14、用箕斗或罐笼承载工器具时，工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸，并要捆绑固定好，严防坠入井筒。
15、所有检修工作严禁在绞车运行过程中进行，且在检修时，要先检查好保安绳悬挂位置是否合适，拴挂是否牢固，严禁将身体探出箕斗或罐笼以外，确需离开罐笼作业时（如整理套架等），必须先停好车，再系好保安绳，再找一安全地点站稳站牢，方可进行施工，严禁绞车司机动车。
16、在井筒检修施工过程中，要有专人负责打信号联系车房司机开、停车，且要待所有检修人员均进入伞檐以内站稳后，才可发信号联系车房司机开、停车。
17、凡在井筒附近吊装、拆卸设备及零部件时，必须做到： （1）车房及各分站司机必须按下操作台“急停”按钮，严防绞车及各运动部件运转；
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（2）停掉配套系统电源及风源，并派专人看管；
（3）必须提前校验吊装工具的安全系数是否达到规定要求，否则严禁投入使用；
（4）根据被吊物重心位置选好起吊位置，并要进行试吊； （5）必须制定防止设备和零件滑、溜及防坠措施，如系防溜绳等；
（6）严禁用人体来平衡被起吊物，吊物下方严禁站人。 18、凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等，各分站司机必须按下操作台“急停”按钮，并停掉相关电源及风源，检修期间，严禁操作操作台各按钮，严防各运动部件运转。
19、进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带，并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。
20、严禁在井筒中进行上、下平行作业，凡井筒有检修人员进行检修时，其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。
21、罐道垂直度检测方法：将箕斗（罐笼）停放到井口基准位置，把箕斗（罐笼）的滚轮罐耳调松（两侧滚轮罐耳均不与中央罐道相接触），用钢板尺测量安全罐耳与中央罐道两侧的间隙，并记录用来作为基准。然后提升机以检修速度慢慢向下运行，在各检测点，用钢板尺测量出安全罐耳与中央罐道两侧的间隙，与基准点间隙相比较，加为“+”，减为“—”。
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22、在检修过程中，所有场口司机必须坚守岗位，严守其职，特别是配备双岗作业人员，一定要做到一人操作，一人监护。
23、钢丝绳检查方法和安全注意事项：
（1）、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
（2）、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
（3）、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
（4）、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
（5）、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
（6）、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
（7）、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。
（8）、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
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（9）、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
（10）、对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
（11）、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
（12）、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
（13）、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
（14）、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。 24、检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。
25、其它未尽事宜，严格按新版《煤矿安全规程》及相关规定进行。
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副井井上下操车设备日常检修通用措施
一、适用范围：
副井井筒设施及井上下操车设备的日常检修。 二、施工内容： 1、安全门检查加固。
2、井上、下推车机跑道检查紧固。
3、井上、下阻车器检查加固，井上、下阻车器底座加固。 4、井上、下摇台检查紧固。
5、井上、下推车机液压马达检查紧固。 6、井上、下联合铺板整理加固。 三、检修质量标准： 1、摇台：
（1）、主轴轴心线与设计横向中心线水平距离为±5mm。 （2）、纵向中心线与提升纵向中心线不重合度不应超过5mm。 （3）、轨面标高偏差±5mm。
（4）、主轴轴心线的不水平度不应超过2/1000。
（5）、摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右偏摆不应超过3mm。 （6）、操作机构灵活可靠。 2、阻车器
（1）、纵向中心线与设计中心线不重合度不应超过5mm。 （2）、轨面标高偏差±5mm。
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（3）、车挡开闭位置正确。 （4）、操作机构应灵活可靠。 3、销齿推车机
（1）、转动和活动部位不得有卡阻现象。 （2）、与罐笼、摇台的闭锁装置应正确、可靠。 （3）、操作机构及限位开关应灵活、正确、可靠。 （4）、各液压部件无渗漏现象。 四、安全注意事项：
1、临近井筒及井筒检修时，井上、下应设专人把守，严禁无关人员进入及逗留。井口周围10米范围内不得无关人员行走及逗留。并清理干净井口附近的浮煤及杂物。
2、凡井筒作业、高空作业及临井筒作业人员必需佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用，严禁错摘错挂。
3、临近井筒作业时所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落。 4、严禁井上、下双层作业。
5、井上操车设备及井筒检修时，井底大门两侧严禁人员穿越井筒。
6、检修前，应由施工负责人和安全员检查所用的工具、设备器材是否齐全可靠，保安带应完好无损。
7、检修前，必须指定专职电工对井口、井底操车电源进行停、送电工作，停电后必须挂上“严禁送电”警示牌，其他任何人员未经现场安全工作负责人同意，严禁擅自进行停送电工作。
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8、检修操车设备时，应停下液压站电源，且液压站应卸荷。 9、检修时，所有阻车器应在阻车位置。
10、检修人员在工作过程中，严格认真做到精力集中，时刻加强自主保安，在活动物件间隔距离较狭窄处或转动部位间隙处，若需要检修处理时，必须借助有效辅助工具，严禁将脚、手直接伸入其内。
11、检修井上下安全门、摇台时，必须根据检修情况将罐笼放置在相对应的检修位置，高低位置根据检修实际需要决定。该项工作由现场施工负责人负责把关落实。
12、检修结束后，应清理好施工现场，并配合信号工及司机做好设备试运转。
主井装卸载设施日常检修通用措施
一、适用范围：
主井井筒设备及装卸载设施的日常检修。 二、施工内容：
1、装载皮带各部检查紧固，减速箱、清扫器检查，更换托辊。 2、给煤机检查加固，减速箱拆检。 3、定量斗检查加固。
4、各部气缸检查，各部轴承检查注油。 5、装载气控柜检查。 三、安全注意事项：
1、临近井筒及井筒检修时，应设专人把守井口、井底装载峒室，严禁无关人员进入及逗留。井口周围10米范围内不得无关人员行走及
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逗留。并清理干净井口附近的浮煤及杂物。
2、凡井筒作业、高空作业及临井筒作业人员必需佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用，严禁错摘错挂。
3、临近井筒作业时所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落。 4、检修前，应由施工负责人与井上、下信号工及车房司机电话（对讲机）取得联系，规定好联系信号：一声停、二声提、三声松。井筒检修时绳速不得超过0.5m/s。
5、严禁井上、下双层作业。
6、检修前，应由施工负责人和安全员检查所用的工具、设备器材是否齐全可靠，保安带应完好无损。
7、皮带机、给煤机等检修时，应停下电源开关，并挂牌上锁。 8、检修气缸及其联接装置时，应将风源开关关闭并派专人看护。 9、检修结束后，应清理好施工现场，并配合信号工及司机做好设备试运转。
钢丝绳日常检查通用措施
一、适用范围
机电队所辖的井上下绞车钢丝绳（提升绳、平衡尾绳、保安绳）的检查。
二、检修内容：
1.检查断丝，主要检查断丝的根数、部位及捻踞断丝情况； 2.钢丝绳直径摆变细情况。除目测外，每周用游 标卡尺测量绳和磨损情况；
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3.钢丝绳锈蚀情况；
4.钢丝绳与联结装置情况。
5、平衡尾绳的经线和纬线断丝、绑辫情况。 三、技术措施：
１、钢丝绳检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经培训合格后方可担任。
２、钢丝绳检查人员应相对固定，实行专人负责制。
３、钢丝绳检查人员应了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
４、钢丝绳检查前要与提升机司机、信号工确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修。
５、钢丝绳日常检查方法应采用不大于0.5米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
６、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
７、•验绳时，应由2人同时进行，1人在出绳口，另1人在井口（顶盘），以便检验全绳。在井口验绳时应系好安全带（适用于主副井验绳）。
８、利用深度指示器确定断丝、锈蚀或其它损伤情况的 具体部位，并记录好。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 ９、对停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层
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换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。 10、对钢丝绳除日检外，每隔一个月还应详细检查提升 容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查 有无断丝、扭曲、直径缩小量等情况。
11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现的异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳检查人员应填好检查记录，将检查结果逐项填入钢丝绳检查表。
16、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、 突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须更换全绳； (1)、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）、断丝超过本规程第405条的规定（每捻距5%x222丝=11丝）。
（3）、直径减小量超过本规程第406条规定。 （4）、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。 在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即
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更换。
四、《煤矿安全规程》对钢丝绳有关规定：
第398条 提升钢丝绳的使用和保管，必须遵守下列规定： (一)、 新绳到货后,应由检验单位进行验收检验。合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀；
（二）、每卷钢丝绳都必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（三）、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用；
（四）、直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第（一）项、第（三）项所要求的检验。
第399条 提升钢丝绳的检验使用用符合条件的设备和方法进行，检验周期应遵守下列规定：
（一）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。 （二）、 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月试验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
第400条 各种用途的钢丝绳悬挂时安全系数必须符合表7的规定：
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表7
安全系数*的最低用途分类 值 专为升降人员 升降升降人员时 单绳缠绕式提升装置 人员混合提升时** 和物升降物料时 料 转为升降物料 摩擦轮式 升降升降人员时 人员混合提升时 提升装置 和物升降物料时 料 专为升降物料 倾斜钢丝绳牵引带式输5-0.001L 送机 倾斜无极绳运 人 绞车 但不得小于6 运 物 但不得小于4 6.5-0.001L 运 人 但不得小于6 7.2-0.0005H 6.5-0.001L**** 8.2-0.0005H 9.2-0.0005H 9.2-0.0005H 专为升降人员 6.5 9.2-0.0005H*** 7.5 9 9 9 66
5-0.001L 运 物 但不得小于3.5 架空乘人装置 悬挂安全梯用的钢丝绳 管道省、防撞省、起重用的钢丝绳 悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机用的钢丝绳 悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳 拉紧装置用的钢丝绳 防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算） 6 6 6 6 5 5 3 * 钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大净拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的净拉力）之比； ** 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料 *** H为钢丝绳悬挂长度，m；
**** L唯有驱动轮到尾部绳论的长度，m。
第401条 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换： （一）、专为升降人员用的小于7。
（二）、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
（三）、专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
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第402条 新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验） 和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：
（一）、新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定： 1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；
2. 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第400条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（二）、在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种检验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：
1.不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
2. 以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于第401条的规定时，该钢丝绳必须更换。
（三）、 新绳和在用绳的韧性指标，必须符合表8的规定。
第403条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第405、406和408条的规定，可继续使用，但不得超过1年。
井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本规程第408条的规定，可以继
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续使用。
第404条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲生）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引胶带输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
第405条 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 （二）、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳为10%。
（三）、罐道钢丝绳为15%。
（四）、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
第406条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
（一）、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%； （二）、罐道钢丝绳为15%；
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。 第407条 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、 突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉
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或更换全绳；
(一)、钢丝绳产生严重扭曲或变形。 （二）、断丝超过本规程第405条的规定。 （三）、直径减小量超过本规程第406条规定。 （四）、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。 在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
第408条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
第409条 使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定： （一）、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用： 1、 平巷运输设备；
2、 30º以下倾斜井巷中转为升降物料的绞车； 3、 斜巷无极绳绞车； 4、 斜巷架空乘人装置； 5、 斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
（二）、在倾斜井巷中使用的钢丝绳其插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000倍。
第410条 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应， 防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平
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衡钢丝绳扭结的装置。
第411条 主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。 对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂）；但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
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