化工仪表的自动化控制与管理策略分析

王杰（山东大明精细化工有限公司，山东东营257000）

摘要：对化工仪表实施自动化控制是提升化工企业生产效率与经济效益的重要途径。从另一角度上说，化工仪表自动化控制的

实现也给化工生产管理带来了巨大的转变。在文章中，笔者则从化工仪表自动化控制功能为论述切入点，具体介绍化工仪表自动化控制技术及其相关的管理策略。关键词：化工仪表；自动化控制；技术；管理近年来，随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值[1]。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。

之外，也能够为相关化工人员改进生产环节、排除流程故障等工作提供相应的依据与指导。2.2程序化控制技术

程序化控制技术主要指在自动化仪表控制中引进了相应的计算机编程控制技术，以严谨的编程技术来加持仪表自动化控制的效率与灵活特性。从程序化控制技术的应用效果来看，首先，程序化控制技术为仪表自动化控制提供了严谨的程序化管控方式，这对于促进生产控制智能化可起到重要作用；其次，程序化控制技术的应用使得应用软件程序替代了传统的机械电子零部件，此时仪表工作的故障几率得以显著降低，且工作过程中的故障排除效率显著提升；最后，程序化控制自动化仪表，其使用寿命也得以明显延长。2.3人机界面控制技术

人机界面控制技术为化工企业的生产管理工作实现了人机界面控制，在管控上得以优化之后，生产管理工作效率无疑会大程度提升。但是，就当前而言，大部分的化工仪表控制室中采用的依旧为常规的一对一管理模式，在这一模式下，人机界面控制工作效率、处理速度等都不容乐观，故而针对此现象笔者提倡化工企业可以控制室分散对应多项装置，如以LDC与CRT显示模式为辅助，以此来缩减复杂的操作流程，为管理控制提供良好的优化基础。2.4分散式生产控制技术

就当前大部分的化工企业来说企业可将分散控制技术应用于仪表自动化控制中，构成健全的控制体系。分散式生产控制技术主要是指对化工一边进行分散控制，一来有利于维护良好的化工生产环境，二来也可以尽可能地节省相应的化工生产资源与材料。不过值得注意的是，在运用分散式生产控制模式时，相关化工人员需要定期对控制系统进行经常性更新，以便于优化其管理控制功能。

1化工仪表自动化控制功能

1.1计算

现今而言投入生产使用的化工仪表大多与计算机有机结合，此时，不仅化工仪表自身的计算速率与计算准确率明显提升，仪表全自动化控制的实现也使得在仪表的实际应用于运作过程中能够将其功能性优势全面地展现出来。在此情况下，传统仪表管理工作环节可基本省略，化工人员工作方式更为科学化，其工作压力也得以大程度减轻。1.2可编程

为了使得化工仪表在自动化控制过程中能够有效地实现其功能，故而在制造时相关人员会以计算机软件元素来替换掉传统的硬件逻辑电路，例如在控制电路中，通过采用自动化控制软件来加强对电路的控制，能够将仪表内部的控制结构简化。而若想提升仪表的整体运行性能，则也可通过改进传统电路、优化改造仪表等方式实现。1.3记忆

对于常规的化工仪表而言，由于其只带有普通的硬件设施，因此在工作过程中常规仪表只能够短暂或有限地记忆、记录相应的数据信息，甚至部分仪表还需要在满足特点状态条件下次能够完成工作的详细记录[2]。但是化工仪表自动化控制的实现变能够有效地增强仪表的数据信息记录与储存功能，即使是需要过量保存或者复杂状态记忆也可以做到轻松应对。1.4故障监督

化工仪表接入相应的自动化控制系统后，通过仪表微机处理工作程序可以实现一定的故障监督功能，当仪表工作过程中发现故障或出现故障时，化工人员能够自动化管理系统快速而准确地找出故障点，这对于减少故障排除时间，提升设备减小效率以及提升生产管理水平等方面均具有重要的促进意义。

3化工仪表的自动化控制管理策略

2化工仪表自动化控制技术

2.1自动检修技术

自动检修技术在化工仪表自动化控制过程中必不可少，合理地运用该技术，不仅可以为化工生产设备的运行稳定性提供强有力保障，还能够促使实际生产工作向科学性、精确性、安全

[3]

性等方向进一步迈进。并且，在当前我国科技信息技术的快速发展，自动检修技术除了实现化工仪表工作状态的自动检修

3.1加大自动化投入力度

加大自动化投入力度不仅仅是指增大自动化仪表的投入，还包括生产技术、生产线、生产工艺以及相应的管理模式等方面。例如，可以引进先进的生产技术、对原有生产工艺进行改进优化、改造生产线以及完善生产管理模式过程根据化工企业自动化控制实际现状来配置相贴合的生产管理模式等[4]。当生产环境中的相关因素的自动化水平与力度都得以明显提升之后，所投入使用的自动化化工设备、仪表的作用就能够完全发挥出来。

3.2加强技术档案管理

加强技术档案管理是确保化工仪表管理工作有序进行的重要前提，那么如何加强技术档案管理呢，笔者认为可以从如

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设备运维下两点措施展开。其一，在企业内部构建、形成完整的技术档案管理体系，设置专人岗位对技术信息进行收集、整理，最终汇总为技术档案，并且，在档案管理工作中，需严防资料不完整、档案残缺、遗失扥情况的出现。其二，拓展相应的技术档案管理工作流程，即在档案分析、档案查询等工作中需严格按照相应的流程进行，以此确保化工企业生产中各类仪表数据信息能够真正在实践应用中实现相应的正确决策提供价值。3.3建立健全安全管理制度

建立健全安全管理制度的目的在于确保各类仪表管理工作得以有序进行，化工仪表得以充分安全的运行。例如在选用或者保养、维修化工仪表时，化工人员的工作行为及措施会受到安全管理制度的约束，同样的，遵循安全管理制度也可以指导化工人员科学地使用仪表。基于健全完善的安全管理制度，可帮助化工人员及时地发现仪表自身缺陷，这对于提升管理效率、保障生产进程具有重要意义。此外，严格遵守安全规章制度也可以有效地防止由于仪表损坏引发安全事故，从而影响化工企业的长久稳定发展[5]。3.4落实维护保养措施

对于已经投入使用的化工仪表，化工人员需要做到按时查看、保养并维修，必要时建立相应的维修保养制度，将维修保养措施全面落实。只有不松懈化工仪表管理，才能够从个能上保障化工仪表设备的运行稳定性及生产安全性、可靠性。在具体的维修保养工作中，为了达到科学维护保养的目的，应当安排专业的仪表维护技术人员参与，一来避免工作人员自身专业能力不足而误判、错判，二来也能够尽可能避免因操作不当而致使电子短路导致控制备受阻碍。3.5提高人员专业素质

化工企业可以定期组织化工人员参加相应的专业培训活动，从而促使其不断地了解、掌握化工仪表自动化控制与管理的先进经验。同时，在培训学习活动中，化工人员之间进行充分沟通，积极强化学习，以适应新型设备使用需求，此外，督促化工人员及时发现自身能力与专业上的不足，以此不断提升其专业素质，促进化工仪表自动化控制管理水平的显著提升。

加氢裂化装置蒸汽发生

器管束泄漏排查分析

夏龙州潘琦琨王家国（中国石油大连石化公司，

辽宁大连116000）

摘要：2019年大连石化加氢裂化装置分馏塔循环柴油出现振动，经排查确认为循环柴油蒸汽发生器泄漏导致除氧水串入循环柴油。为排查该次异常，文章介绍从蒸汽发生器用水量和发汽量对比，循环柴油采样分析水含量，水在目前循环柴油运行工况下气化状态，分馏塔顶水包界控阀开度，四个方面进行排查，排查确认后对蒸汽发生器检修保障装置平稳运行。关键词：加氢裂化；蒸汽发生器；分馏塔；循环柴油

1工况介绍

加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫和公用工程等部分组成。装置以减压蜡油、催化柴油为原料，主要产品为石脑油、航空煤油、低凝点柴油及少量的尾油。大连石化加氢裂化分馏塔运行压力0.094MPa，分馏塔共计48层塔盘，设两条抽出侧线。分馏塔顶抽出为石脑油，分馏塔第14层塔盘上集油箱抽出航煤（一部分为外送航煤，一部分为循环航煤循环至13层塔盘），分馏塔25层塔盘上集油箱抽出柴油（一部分为外送柴油，一部分为循环柴油循环至22层塔盘），分馏塔底抽出为尾油。其中循环柴油经循环泵后进E1750循环柴油蒸汽发生器后返入分馏塔第22层塔盘。2019年1月份发现循环柴油返塔线振动。

4结语

随着科学技术水平快速提升，大大促进了化工工业整体发

展，对于化工这一高危生产产业而言，仪表自动化控制的安全性与稳定性无疑是管理根本所在，而化工仪表自动控制与管理更是具有十分重要的现实意义。进一步强化化工仪表的自动化管理，注重化工仪表在生产中的关键性作用，促使化工仪表自动控制与管理水平得以显著提升是值得每一位化工人员深切思考的重要课题。

参考文献：

[1]宋佳.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯,2019,45(10):48-49.

[2]林建波.石油化工仪表中自动化控制技术的应用研究[J].石化技术,2019,26(10):37-38.

[3]许文军.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].科技创新导报,2019,16(26):65+68.

[4]朱庆.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].中国设备工程,2019(17):180-181.

[5]胡维杰.石油化工仪表中的自动化控制技术探讨[J].石化技术,2019,26(08):222+227.

作者简介：王杰（1989-），男，河南省商丘市人，助理工程师，本科，主要研究方向：精细化工仪表自动化。

图1分馏塔柴油段图

2原因分析

出现晃动，经排查循环柴油量稳定，返塔线垂直进塔线管托正水在柴油中气化对柴油流动产生影响形成振动现象，围绕循环柴油带水进行分析。

2019年1月1日加氢裂化装置发现分馏塔循环柴油返塔线

常。经过确认排除以上原因后初步判断循环柴油线可能带水，

2.1柴油含水量分析

循环柴油从抽出后经E1750发汽后返塔，分别对E1750前后位置采样分析水含量，具体成绩如下：

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