道路路床修整施工

道路路床修整施工

4.2.1测量放线

测定中心线时，应在起点、终点、平面线段的控制点测设中心桩。

4.2.2道路路床修整

1、表土清理

⑴树木苗圃区段位于现况路两侧，待苗木移走后一次性清除地面以下30-60cm以内的草皮、根系、腐植土及现况路结构层运至暂存土场堆放，除去根系作为日后绿化带表层用土。

⑵现况道路拆除根据施工进度分阶段分部位采用推土机、装载机、自卸汽车进行。

⑶现况房屋占压区的清表：依照施工段划分，进度计划安排予以分段分期进行。采用挖掘机，推土机配合，将拆迁后未清净的残渣、房基清挖至附近地面以下30cm，其所清表渣土，全部外弃消纳。

2、不适宜材料的挖掘

表土清理完成后及时对路基断面进行复测，请监理验收。对于清表后路基范围内的树根、超深房基等不适宜材料，按监理要求进行挖、运、弃、回填处理。

施工前对现况地面进行测量，均衡全场土方量。道路工程占地范围内原地面上的腐殖土、杂草、树根、淤泥，建筑渣土及废弃的道路材料全部清除外弃。

地面表层不平整清除后，用15吨振动碾进行追密，经验收合格后，即上部结构施工。

在施工前需对道路工程占地范围内地表10厘米以下的非适用材料（包括腐殖土、杂草、树根、淤泥、建筑渣土、有机质残渣、垃圾等全部清除并外弃到允许的弃土场，并将路堤范围内的孔洞、坑穴填平，并压实到与邻近等同的密实度。路床修整施工前，在路中心一定安全距离处，每隔25米设一组边桩，桩上标明桩号并在整修路床中水准仪随整修随超平，确保路床的高程达到设计的标高。

3、挖方路基：

⑴路基开挖前，将本工程开挖断面按每10～20m进行实测，记录绘图后，报监理工程师认可批准后再行实施。

⑵采用挖掘机、推土机清挖，挖出的土方装车运至填方地段。

⑶开挖时要严格控制路床顶面标高，同时考虑因追密压实所需的预留量。

4、填方路基

⑴必须在填方路基基底清表、整平、压实后，将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准进行。

⑵按本标段工程施工部署分二个施工段同时进行填筑，每一个工作面配备两台推土

机；每施工段配备一台刮平机，负责车卸土方的摊铺与找平工作；每一工作面配备一台英格索兰DD110振动压路机进行碾压。

⑶试验路段：在监理工程师旁站下，结合施工路段，选择有代表性长度不小于100m的试验段，进行压实试验，并将结果报监理工程师批准。试验时记录设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层料的松铺厚度、材料含水量等，并据此制定具体的施工措施以指导施工。

⑷任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。

⑸相邻施工段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，其台阶宽度≮1.0m，以便于相邻段分层填筑、碾压，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

⑹将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成1—5%的双向横坡。

（3）主要控制点

用振动压路机及时对整修完后的道路路床进行压实，在压实过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，使其达到质量要求。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。

（4）道路路面不平控制措施

A、道路路面平整度是衡量其质量重要的指标之一。提高道路路面平整度是业主、监理及施工单位共同努力的目标。采用熟练的道路施工专业队是保证其平整度达标的基本条件。

B、控制道路路面基层结构的平整度是保证道路路面获得平整度高标准的先决条件，因此必须从道路路床底基层施工开始，层层把关，把基层的平整度努力提高上来。

C、采用控制高程的方法，及时测量和对平整度的检测，发现质量超标的部位坚决及时进行处理，避免依靠修理。

（5）道路路床的整修、碾压

A、道路路床的整修应在恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。

B、无论是挖方还是填方道路路基表面做到设计标高后，采用人工找平，严格控制标高，保护现况标桩。不足以填补凹陷时，则采用与道路路基表面相同的土质填平压实。

C、碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。

D、道路路床的碾压采用英格索兰DD110振动压路机碾压，碾压遍数为4-6遍，以达到98%的压实度为原则。碾压时错轴不大于1/3。

填方路基

A、必须在填方路基基底清表、整平、压实后，将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准进行。

B、试验路段：在监理工程师旁站下，结合施工路段，选择有代表性长度不小于200m的试验段，进行压实试验，并将结果报监理工程师批准。试验时记录设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层料的松铺厚度、材料含水量等，并据此制定具体的施工措施以指导施工。

C、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。

D、将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；