北京某区某污水处理厂
运营维护施工方案
江苏鹏鹞环境工程承包有限公司
二00六年五月
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目 录
1. 项目公司运行的组织机构 ................................................................................ 1
1.1公司组织 ........................................................................................................................ 1 1.2组织机构 ........................................................................................................................ 1 1.3 管理职责 ....................................................................................................................... 3
2. 项目公司的工艺管理方案 ................................................................................ 5
2.1 项目公司的运行与管理 ................................................................... 5 2.2 项目公司的安全生产 ....................................................................... 8 2.3 污水处理厂的水质监测 ................................................................. 10 2.4 生物处理系统调节 ......................................................................... 10 2.5 故障处理和维护 ............................................................................. 12
3. 项目公司的设备管理方案 .............................................................................. 15
3.1 建设期设备管理计划准备工作 ..................................................... 15 3.2 维护计划 ......................................................................................... 19 3.3主要设备保养维护计划 ................................................................. 26
4. 项目公司的成本控制措施 .............................................................................. 32
4.1成本组成及分析（不含折旧） ...................................................................... 32 4.2 班组成本控制 ........................................................................................................... 33 4.3 部门成本控制 ........................................................................................................... 35
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1. 项目公司运行的组织机构
1.1公司组织
根据招标文件要求，投标人中标后在北京某区成立项目公司，该公司在经营管理上成为独立实体，公司设立董事会，董事会聘任总经理1名(我方建议该总经理暂由项目经理兼任)，进行公司的生产经营管理工作，组织实施董事会决议，公司设监事会，对公司的生产经营活动进行监督。
本公司采用董事会领导下的总经理负责制，总经理由董事会负责聘任，公司管理人员由总经理负责聘任。
公司管理采用总经理领导下的部门负责制，设行政、财务、技术、管网及污水处理厂五个部门，总经理需对董事会及项目的实施负完全负责，各部门根据部门职能分工，对计划完成及总经理负责。
公司实施ISO9001-2000质量管理体系和ISO14001-96环境管理体系。
1.2组织机构
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监事会 董事会 总经理
行 财 污技 水
政 务 处术
理
部 部 厂 部
辅 人车预 会 收 生助中技档事队 产生央术案资后算 计 费 工产控发管审勤 段 工制展理 组 组 组 组 组 段 室 组 组 污污化水 泥 验 2
1.3 管理职责
1.3.1 总经理职责(我方建议该总经理暂由项目经理兼任)
1）在公司董事会领导下主持公司工作，负责编制项目实施计划，经董事会批准后利用公司资源努力完成计划目标，对项目的完成负直接责任；
2）决定建立（撤消）公司职能部门，并规定其职责与权限； 3）负责批准资金计划及重大资源的增减； 4）对设计、施工质量和服务质量负领导责任。 1.3.2 副总经理职责
1）对总经理负责，按总经理授权，负责分管行政部、生产部、化验部，并领导上述部门的工作；
2）负责项目资金计划的制定，分管部门任务的下达，以及审批实际计划，监督其计划的执行。 1.3.3 财务部职责
1）负责公司的财务资产管理工作；
2）负责项目成本分析，成本管理，预、决算工作； 3) 负责根据资金流的规模，合理作出资金的使用计划。 1.3.4 行政部职能
1）负责项目公司部门考核，制定考核制度，督促各部门实现公司各项指标和要求；
2）负责ISO9001-2000质量管理体系和ISO14001-96环境管理体系在项目公司得到有效运行；
3）负责公司的劳动纪律，劳动保护与安全健康管理。
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1.3.5 技术部
1) 与环保部门共同监测污水水质，督促工业企业废水按要求排放。 2) 根据进厂水质、水量变化，调整运行工况。做好日常水质化验、分析、保存记录的各项资料。
3) 及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。 4) 建立各构筑物和设备的维护保养的档案。 5) 建立信息系统，定期总结运行经验。 1.3.6 污水处理厂部 1）负责生产材料采购；配套项目施工、服务人力与物力资源； 2）落实劳动保护与安全生产措施，加强安全教育；
3) 负责整个污水处理厂生产工段的安全生产、设备的检修维护保养等工作； 4) 负责污水处理厂辅助生产工段的安全生产、设备的检修维护保养等工作； 5) 负责污水处理厂中央控制室的中控、监视等工作； 6）对进水、出水水样的采集； 7）对进水、出水水样的分析、化验。 1.3.7 总工程师职责
1）全面负责的项目的设计、土建施工、安装的质量审查； 2）协助项目经理组织建立现场质量保证体系，确保其正常运行； 3）主持编制本项目各项具体工程的施工组织设计和施工方案；
4）主管工程技术组、质量安全组、工作测量组、分管文明施工管理工作。 1.3.8 质量管理组职责
1）全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作； 2）组织设备施工技术监控、施工测量、工程试验；
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1.3.9 安全管理组职责
1）对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任；
2）负责项目工程质量、安全管理，做好日常的质量检查控制、安全监督管理；
3）做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和处置； 1.3.10 财务会计组职责
1）负责项目工程资金的划拨、调配工作； 2）负责项目工地工人的工资、奖金的发放工作。
2. 项目公司的工艺管理方案
2.1 项目公司的运行与管理
污水处理厂的运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
城市污水处理厂必须加强水质和污泥管理，应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应到达国家三级计量合格单位的标准。 2.1.1 污水泵房的运行管理
泵房应根据进水量的变化和工艺运行情况而调节水量，保证处理效果。进水量太小时，可适当提高开泵水位以减少水泵启动次数。水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并注意下列要求：
①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
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③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 ④水泵机组不得有异常的噪音和振动。 ⑤集水池水位应保持正常。
运行人员应使泵房的机电设备保持良好的状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐，应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对空气搅拌装置应进行检修。
泵房应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次，并定期检修集水池液位计及其转换装置。备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 2.1.2 沉砂池的运行管理
沉砂池应定时排砂或连续排砂。采用机械除砂，除砂机械应每日至少运行一次，操作人员应现场监视，发现故障及时采取处理措施。除砂机械工作完毕，应将其恢复到待工作状态。沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放；清捞出的浮渣应集中堆放指定地点，并及时清除。沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。
沉砂池宜每年对沉砂颗粒进行化验分析一次，并对沉砂量进行统计。沉砂池每运行2年应彻底清池检修一次。
除砂机的限位装置应每月检修一次，应保持排砂管通畅。还应保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。
2.1.3 曝气池与二沉池的运行管理
管理人员按曝气池池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水。曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制，曝气池出口处的溶解氧浓度宜为2mg/L。运行人员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色和状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二沉池可能引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施使其恢复正常。当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污
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泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，等放完后应立即关闭放水阀门。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常。应每年放空、清理曝气池一次，清通曝气头，检修曝气装置。
操作人员根据二沉池池组设置、进水量的变化，应适时调节各池进水量，使之均匀配水。二次沉淀池的污泥必须连续排放。二次沉淀池刮泥机的排泥闸阀应经常检查和调整，以保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。刮吸泥机集泥槽内的污物应每月清除一次。 2.1.4 鼓风机房的运行管理
运行人员要根据曝气池氧的需要量调节鼓风机的风量。风机及其水冷却、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀或冷却系统，将系统内存水放空。鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。离心风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。
风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。通风廊道应每月检修一次。采用帘式过滤器的滤布应每月更换一次，滤袋应三个月更换一次。静电除尘过滤装置应定期清洗、润滑系统应定期检修与清洗。 2.1.5 污泥脱水机房的运行管理
由于采用机械设备进行污泥脱水，因此需选用合适的化学絮凝剂。絮凝剂的投加量应根据污泥性质、固体浓度等因素通过试验确定，同时，应按絮凝剂的种类、有效期、贮存条件来确定备量和贮存方式。污泥脱水机械带负荷运行前应空车运转数分钟。污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。污泥脱水完毕，应立即将设备及室内地面冲洗干净。 2.1.6 监控仪表
污水处理厂现场仪表的监测点应按工艺要求布设，不得随意变动，各类检测仪表的一次传感器均按要求清污除垢。室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。
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操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。污水处理厂应定期检修仪表中各种元器件、转换器和变送器等二次仪表。仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障时不得自行拆卸。
列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理；非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况进行周期检定。仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。
污水处理厂监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；非厂用软件不得上机。全厂厂内仪表表井应清洁、无积水。长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。
2.2 项目公司的安全生产
本项目涉及有高压电路、高速风机、易燃气体、有毒气体和压力容器等，安全生产特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考核后持证上岗。
凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%，5.6%和12.5%以下，同时氧含量不得低于18%。
污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材并定期检查。
启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后方可操作。
雨天或冰雪天气操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。 污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰
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口、池壁应保持清洁、完好。根据不同电机设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
厂内各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。
当污水处理厂的变配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，将电容放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如高压侧不停电，则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。
所有高压电气设备应有标示牌。
有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94）
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2.3 污水处理厂的水质监测
污水处理检测项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
项目 PH值 SS BOD5 CODcr SV(以%计) MLSS MLVSS DO 氯化物 氮氮 硝酸盐氮 亚硝酸盐氮 总氮 有机氮 磷酸盐 总固体 溶解性固体 总有机碳 细菌总数 大肠菌群 每 周 一 次 每 日 一 次 周期 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 项目 蛔虫卵 烷基苯磺酸钠 醛类 氰化物 硫化物 氟化物 油类 苯胺 挥发酸 氢化物 铜及其化合物 锌及其化合物 铅及其化合物 汞及其化合物 六价铬 总铬 总镍 总镉 总砷 有机磷 每 半 年 一 次 每 月 一 次 每周一次 周期 2.4 生物处理系统调节
2.4.1 曝气
曝气池在停止曝气之后重新开动时要加强曝气，增大曝气量，以便将沉淀
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的污泥搅拌起来。
正常运行情况下曝气量不要过大，控制溶解氧浓度1-3mg/l，过量的溶解氧将形成小而重的易沉絮体，降低絮凝作用，使出水中的悬浮固体含量增加，水质恶化，并导致过量的动力消耗。 2.4.2 污泥回流
本工程采用SBR工艺，SBR池处于全混状态，因此无需大流量污泥回流，仅为满足除磷要求，在每个周期进水段回流30%的量。 2.4.3 污泥指数回流比的确定
污泥指数是反应活性污泥性能的重要指标，作为参数，可作如下判断： SVI=100 中等值
SVI=60 低值，污泥易于沉淀 SVI=300 高值，污泥很轻，不易沉淀 SVI≥400 产生污泥膨胀
污泥膨胀的特征是污泥不能浓缩，即使延长沉淀时间也不行 2.4.4 剩余污泥排放
由于生化作用，曝气池中的污泥不断增加，当污泥量上升到SV30=50-60%，即MLSS=5-6g/l（SVI为100）时，过剩污泥必须排除。排泥要连续进行，直到SV30=30-40%，即MLSS=3-4g/l为止。
在曝气系统稳定运转条件下，剩余污泥要定期间歇排放。如果在超负荷期间排除剩余污泥不够量，将出现下列问题：
——处理出水超标 ——发出有害的难闻气味 ——出现泡沫 ——处理设施弄脏
——使污泥浓缩池刮泥机发生故障
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2.5 故障处理和维护
⑴ 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
⑵ 污泥指数的变化和污泥膨胀
当进水中粘土一类无机物增加，污泥指数下降，这意味着污泥易于沉降，在处理厂运行条件下一般不会出现什么问题。
当污水中有机负荷增加，污泥指数提高，达到污泥膨胀阶段将使沉淀阶段无法达到正常处理效果。污泥膨胀可由丝状菌的繁殖引起，在传统活性污泥法中它抑制其他菌种的生长。污泥膨胀主要是由某些类型的工业污水引起。
适量加氯可制止污泥膨胀，加氯量通常为按污泥体积计算的10～20mg/L。也可投加石灰之类矿物，如果可能的话投加消化污泥抑制污泥膨胀。消化污泥的投加应在小心测定溶解氧含量的同时缓慢进行，一天的投加量（按质量计）不能超过系统中活性污泥量（按质量计）的1/3。
⑶ 污泥上浮 I 第一种情况
通常二沉池污泥上浮表示污泥中的含氧量不足，一种情况是由于曝气池中供气不足，这时池面漂浮有污泥；另一种情况是由于搅拌不足污泥循环不够致使污泥沉积在池区某部位中，进而形成缺氧条件，这时污泥块上浮，污泥发酵产生气体将污泥带到池表面。这种池面污泥近黑色并释放有害难闻气味。
处理措施：
——如曝气池中溶解氧过低（比如低于1mg/L）时增大鼓风量 ——开启搅拌机，适当延长时间 ——防止污泥沉积在处理构筑物中 II 第二种情况
污泥上浮可由硝化之后的反硝化引起，这是由于水中硝酸盐在细菌作用下
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被还原为氮气和二氧化碳，这些气泡降低了污泥的相对密度，使其以小片状（几厘米）上浮到水面。当用试管将这种混合液沉淀一段时间（有时室几小时），可以观察到沉淀污泥上浮到水面的现象。
到最后阶段，池表面可被棕色污泥完全盖满，它看起来象深褐色的含奶酪油的泡沫状糕点，释放出无害的气味。
处理措施： ——降低曝气池的MLSS以提高污泥负荷，不让污水达到硝化阶段 ——降低供氧量 ——延长搅拌时间 ⑷ 泡沫 I 第一种情况
泡沫是曝气过程用于含溶解洗涤剂液体时所特有的麻烦。当原污水中洗涤剂含量和处理厂运行条件都处于一般情况，活性污泥搅拌产生的泡沫问题是不重要和无害的。泡沫由于下列因素而加强：
——曝气池液的MLSS降低 ——鼓风量过大 ——气温升高 处理措施：
——泡沫可用喷水较容易地去除
——喷洒少量消泡剂在池面。消泡剂是活性物质，能很快消泡，但其作用不长久，需反复使用
——增加曝气池MLSS浓度，这是最简单和最有效的补救措施。一般来说，2.5g/L的MLSS浓度可有效减少泡沫的产生
——如果泡沫反复出现，应通过工厂（特别是食品工厂）将洗涤剂去除一
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部分才能解决处理厂的泡沫问题。当洗涤剂含量超过40mg/L时对生物处理是有害的
II 第一种情况
偶尔也发生另一种类型泡沫——浓厚、多脂、外观呈奶油色，它在某些类型洗涤剂生物降解时产生，是某些工业的特征。这些洗涤剂含有溶解性油脂，在预处理中不能去除，进到生物处理系统进行生物降解，释放出油脂，从而形成泡沫并浓缩和浮起，这在曝气系统是无法避免的，它常常与曝气池中污水停留时间过长有关（如负荷不足，晚间低流量）。这些泡沫随后于沉淀阶段浮于水面，使出水水质恶化。
处理措施:目前对这种类型的泡沫还没有有效的办法。尽管如此，对能促进第一类型泡沫的因素施加影响还是可能的。
⑸ 颜色和气味
质量好的活性污泥呈深褐色，如果在一定时间内相当比例的工业废水进入原污水，活性污泥的颜色可能改变；污水中含有显著量金属氧化物也会改变污泥颜色。一般说，这不利于水质净化，需要进行调查以便在处理厂或排放这些氧化物的工厂进行处理。
污泥变为黑色通常意味着腐败过程的开始，这是由于曝气不足所致。在曝气池中黑色污泥往往放出硫化氢的气味，所有这些污泥都必须清除并形成新的污泥。
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3. 项目公司的设备管理方案
北京某区某污水处理厂一期4万吨/天建成后，由污水处理厂项目公司按照特许权协议负责整个污水处理厂的运营管理和维护，该项目公司成立后，针对整个污水处理厂进行人员调配，每个人员都有自己的职责，必须坚守自己的岗位，确保整个污水处理厂的正常运行。 整个污水处理厂的设备管理方案如下： 3.1 建设期设备管理计划准备工作
建设期间由承包方专业技术工程师负责各种设备的调试、运行和保养，同时对项目公司的有关岗位管理人员进行现场面授。 3.1.1 培训计划 3.1.1.1 理论培训
⑴ 从废水的来源、水质特性及出水标准，整个系统的工艺流程、系统运行及处理的原理，每段工艺的作用及在整个系统的应用，各部分如何配合达至协调运行并发挥着整个污水处理厂的最大的效益。
⑵ 整个污水处理厂的机械设备、自动控制设备、电气设备的规格型号、性能、技术指标、设备的组成及作用、日常管理及维护、相关操作指导及故障紧急排除等。
⑶ 菌种的培养方法及相关的环境工程微生物学。
⑷ 介绍系统运行的异常现象及相应的操作方法、各种事故的应急措施。 3.1.1.2 现场培训内容
⑴ 处理设备及零配件的检修与更换； ⑵ 处理机电设备及零配件的检修与更换； ⑶ 处理设备的管道及配套阀门的检修与更换； ⑷ 设备出现故障的原因查找及调整的方法；
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⑸ 处理系统运行故障的排除与运行状态的恢复； ⑹ 处理设施、设备日常维护现场重复指导。 3.1.1.3 实践培训
辨别各类管道的名称、流向、阀门的开启顺序、机电设备润滑的投加及更换、机电设备的正反转、如何判定紧固件的松动、齿轮转动有无异常声音及相应的处理方法、各个工艺设备的操作顺序及开闭方法。各个控制柜按钮的作用。
操作工首次操作时，由我方专业技术工程师指导监督，以保证操作工人准确作业。
3.1.1.4 电气、自控培训
⑴ 变配电系统的基本知识
⑵ 配电间、配电屏及动力柜的常规操作及故障维修。 ⑶ PLC系统的原理及基本操作。 ⑷ 各类仪表的使用及数据监测 3.1.1.5 化验员培训
⑴ 化验室的安全操作规则，各玻璃仪器及设备的清洗、使用方法及维护保养。
⑵ 使化验室受训人员熟练检测BOD5、COD、SS、PH、氨氮、色度、余氯等常规污水检测指标。
⑶ 使受训人员能综合分析检测数据并根据其调整运行方式。 3.1.2 编制设备运行保养手册
由工程承包公司编制运行保养手册提供给项目公司。 3.1.2.1运行手册
运行手册包括下列内容： a.详细操作指南； b.整个系统部件的简图；
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c.每个系统的原理图； d.电气线路图和电路图；
e.设备一览表，标明设备制造商名称、型号、数量、目录以及技术性能描述； f.设备装备的分段装配图，拆卸、清洗、维修、替换零件和重新装配的操作顺序，包括允许公差配合；
g.在运行中应采取的安全操作须知；
h.提供设备的润滑和日常保养的顺序的操作指南；
i.在操作过程中应当注意的“应该做”和“不该做”，不然要引发人员伤亡或影响污水厂运行的事故； j.事故发生后产生的症侯，可能引起事故的原由及解除方法的分析； 3.1.2.2保养手册
保养手册包括下列内容：
a.日常维修、试验和更换部件的手续和步骤，分别按日、星期和月份列出，以保证设备能正常地不出毛病地连续运行，这方面的资料印成表格形式打在厚和硬的纸上，并装入硬塑料的文件夹内。
b.图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这样误操作和误接合。
c.一张完整的可采用的润滑剂和单个设备的润滑图表。
d.一张备件清单，包括电机和机械设备上的应该有的全部备品，并述明订货方法方面的参考资料和备件名称。
e.提供一张完整的制造商和供应商和名称表，它包括它们的地址、联系电话、传真、邮政编码和当地经销商。
f.一张完整的制造商提供的设备的操作维修的指导事项表。 记录系统：
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a.提供4卡记录系统，4卡系统包括本合同所注明的全部电气和机械设备。 b.每一设备都有维护一项部件的4卡系统，都保管在文件夹内，以便记录卡的贮存和调用。
c.提供足够数量的4卡系统。
d.每一卡的格式都取得业主的同意，每一卡用厚的硬版纸印成，并装入规定的硬塑料文件夹内。 卡上注明下述内容： 卡1 设备资料 1 2 3 4 5 6 7 8 设备部件的名称 设备部件的制造商的名称、地址及邮政编码 供应商的名称和地址 当地代理商的名称、地址及邮政编码 业主所决定采用的鉴别数号 库存中的备件数目及额外增加数目 提供地方以便记录已完成的维修工作及其内容和费用 预防性的保养工作的时间表，带有色彩的标签，以便查阅每一部件的保养执行情况 9
卡2 重要的维护资料 1 记录所有按时维护程序，包括每个设备的元件所添加的润滑剂和添加频率 2 有一张保养维护手册的目录，以查取每一部件的维护的工作资料 业主所要求的其它方面的有关资料 18
3 一张特殊的设备表，这些设备是不能用起重机起吊的 卡3 预防性维护记录 1 卡4 驱动机构的记录卡 1 记录每一只电机，控制数据资料 记录过去已完成的所有维修工作记录 3.2 维护计划
污水处理厂运行期间，每个工作人员都必须熟悉自己岗位的工作，对各个岗位的工艺流程、设备运行机理及正常的运行操作非常清楚。
a.在岗工作人员每天对设备巡视检查，做好记录，协调好交接班工作。 b.项目公司定期组织安排职工岗位的技术培训、考核； c.安排设备的大、中修及外修任务；
d.定期负责设备固定资产的基础管理，建立设备台帐；
e.建立、收集运行设备的基础报表，做好生产月报表、年报表。 3.2.1 岗位责任制 3.2.1.1 进水泵房维护工作
a.工作人员应熟悉掌握本区域机电设备的性能及操作方法，严格按照操作规程启闭水泵及粗、细格栅。认真执行六勤工作法，并做好各种设备的保养清洁工作。
b.工作人员应负责本区域的机电设备运行管理，定期巡查，发现问题及时处理，不能自行处理的，应及时上报。
c.工作人员应每隔一小时如实准确地记录机电设备运行情况，交接班应如实向下班交清设备状况、工具等。记录本要整洁，不准自行涂改数据。
d.工作人员应坚持文明生产、安全操作、精心维护设备。 e.泵站维护管理六勤工作法
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勤 看：凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象以及水位环境等
都属于看的范围。如：电流表、电压表、油面等。
勤 听：听设备运行时的声音是否正常。 勤 嗅：设备运行时有无异常焦味。
勤 摸：凡不需要采取特别安全措施就能够用手摸及判断设备是否处于正常状态
的地方和部位都应加以检查。
勤动手：做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作，及时发现故障苗头，仔
细检查，找出原因及时排除。
勤捞垃圾：在采取安全措施前提下，勤捞垃圾，保持水流畅通。 3.2.1.2 生物反应池及二沉池维护工作
a.工作人员应熟悉掌握本区域机电设备的性能及操作方法，严格按照操作规程启闭回流污泥泵、剩余污泥泵，同时时刻观察生物反应池内的曝气情况，并做好各种设备的保养清洁工作。
b.负责本区域的机电设备运行管理，定期巡查，发现问题及时处理，不能自行处理的，应及时上报。
c.工作人员应每隔一小时如实准确地记录机电设备运行情况，交接班应如实向下班交清设备状况、工具等。记录本要整洁，不准自行涂改数据。
d.工作人员应坚持文明生产、安全操作、精心维护设备。 3.2.1.3 鼓风机房、变配电室维护工作
a.工作人员必须遵守值班制度，确保鼓风机房、变配电室的安全运行。 b.本岗位内闲人不得入内。 c.工作人员应熟悉掌握：
⑴ 鼓风机的结构、性能、操作要求和维护保养知识；
⑵ 变配电室的一次系统接线和各种运行方式及倒闸操作步骤；
⑶ 变配电室各种电器设备的结构、性能、正确的操作方法和维护保养知识；
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⑷ 值班巡视内容和巡视要求；
⑸ 安全用电知识、消防设备的使用方法和触电急救法； ⑹ 一般事故的处理方法。 d.在值班时间内应做好：
⑴ 电气设备的定期巡视工作；对易放电、电晕、发热的设备，应安排在夜间巡视。遇大风、大雨、雷电等恶劣情况更应加强巡逻。巡视变配电室时，必须将大门关好，防止闲人或小动物入内。
⑵ 及时调整无功功率补偿，确保功率因素在0.95以上。
⑶ 按时抄录各种仪表读数，认真做好各项记录。发现异常情况要随时做好记录；发现重大缺陷应及时向有关人员汇报，以便及时处理。
⑷ 严格遵守各项操作规程，正确进行倒闸操作，严格遵守操作制度。 ⑸ 遵守交接班制度，将值班时间内所发现的问题和设备缺陷填入值班工作日记。
⑹ 不得擅自离岗、串岗。 ⑺ 做好环境卫生和设备清洁工作。
e.断、关电时，要与有关用电单位及调度联系，在确认安全后方可断、送电。 3.2.1.4 污泥脱水机房维护工作
(1) 本岗位人员应熟悉掌握污泥脱水工艺流程及操作技术，了解所属构筑物、机电设备的构造、工作原理并掌握开启、关闭、运行、维护知识。
(2) 本岗位人员应经常对所属机电设备、工艺运转状况进行巡查，按时如实地做好各种运行记录，如有异常应及时上报处理。
(3) 本岗位人员应根据生产调度要求，严格控制脱水工艺的各项指标，如有异常应协助生产调度及时处理。
(4) 保持设备及所属环境卫生整洁，定期清理污泥贮池一次，做到清洁、无积渣、带式浓缩脱水一体机每天运行完毕及时清洗。
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(5) 值班人员应坚持文明生产、安全操作，精心维护设备。 3.2.1.5 调度员维护工作
a.调度员应熟练掌握全厂(含厂外)管道网络分布情况、污水处理工艺流程、技术指标及生产设施、设备的技术特性。
b.根据水质变化，及时指导、调整、改变生产工艺，以保证处理后的水质达到排放标准。若生产上出现异常现象要及时将情况向上级汇报。
c.生产设备出现突发故障，岗位工应及时报值班调度，当班调度应及时提出解决方案，并会同班组采取必要应急措施，不能解决的应及时上报生产科。
d.认真做好值班记录，按“交接班制度”做好交接班工作。 3.2.1.6 机修班维护工作
a.对所用的机床设备必须熟悉其构造、原理、性能，并在使用后经常维护和保养。
b.熟练使用各种机修机械器具，做到安全使用，妥善管理。借用工、器具应有合理手续，保证工、器具不损不失。
c.严格按图纸要求加工工件，并按加工工艺规程进行自检、互检，不让不合格产品出班组。 3.2.1.7 变配电室维护工作
a.电工必须熟悉本厂高、低配电设备的性能、结构、原理、运行方式和设备运行状况，坚持岗位，严格执行《电业安全工作规程》和其它的各种运行规程、制度。
b.定期监测仪表并做好记录。
c.工作人员巡视高低压变配电设备的次数及应做的必要记录，按《变配电室值班制度》有关规定执行。
d.遇到恶劣天气(如台风、暴雨、大雾)或设备异常运行时皆应进行特殊巡视。 e.巡视检查中发现缺陷应详细记录，并及时处理消除，无法及时消除的缺陷要汇报上一级领导处理并填写《设备缺陷管理记录》。发生《设备缺陷、事故管
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理制度》中规定需要上报的缺陷、事故按规定要求尽快通知供电公司用电监察室。
f.巡视变配电装置，进出配电室必须随手将门管好。
g.电工必须保持变配电室清洁卫生，变配电室一星期必须彻底打扫卫生一次，变配电设备至少每年必须清扫二次。
h.安全用具(包括消防器具)要有固定、清洁、干燥的摆放处，平时要清扫，保持清洁。使用后要放回原处，不能随处乱放，同时要配合专职消防人员做好电器设备的防火工作。
i.严禁擅自改变继电保护整定值、高压一次接线及二次保护、控制、信号回路，若需要变动都应事先通知供电部门。经许可后方可变动，且事后应把有关变动的图纸资料，送交供电公司。
j.供电电压在6KV及以上，容量在1000KVA及以上或有双电源的高供电量用户，必须有专人当班。当班人员至少有两个，其中一人必须持有高压运行电工证。如特殊情况可由一人持有运行电工证且有运行经验的电工当班，但如发现缺陷或故障不能单独处理。工作人员必须每2小时做一次运行记录，每4小时巡视一次变配电设备。
k.厂属的各车间变电所可以无专人值班，但总配电室的值班电工必须定时巡视检查。有高压柜者每4小时巡视一次；无高压柜者，每8小时一次并做运行记录。
l.对变配电设备的巡视，除按上述条款执行外，用户负荷超过配变容量80%以上或设备有异常、恶劣天气等特殊情况时应加强巡视。
m.巡视内容： (1)高压设备
A.查高压设备上各种仪表如电压表、电流表、功率表等的指示情况。 B.查断路器运行状况（油开关查油位、油色、是否漏油，真空开关室颜色）及操作机构，指示灯是否正常。
C.查隔离开关污秽情况及操作机构是否正常。
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D.查避雷器、电流（电压）互感器的有无过热，有无异常声音。 E.查控制、保护、信号系统及信号指示是否正常。 F.查高压设备各连接点有无过热、有无闪络现象。 (2)变压器室
A.变压器高低压套管和母线支持瓷瓶有无破碎和污秽放电闪络现象。 B.10KV进线电缆有无过热。（一般不超过60℃）。 C.各连接点是否过热。
D.变压器运行声音（正常为均匀的嗡嗡声）、温度（上层油温不超过75℃）是否正常。
E.变压器油位（在油枕油位指示器上显示）、油色（正常为浅黄色）是否正常。
F.外表工作接地是否良好。 (3) 低压配电室
A.室温是否超过40℃（一般不允许超过40℃）。 B.配电盘上的各种信号指示灯指示是否正常。
C.各种仪表指示是否正常（如电压表、电流表、功率因素表等），三相电流、电压之间不平衡度是否超过允许值（电流不超过10%Ie，电压不超过5%Ue），电压是否偏高（不超过410KV，不低于350V）。
D.配电室各种电气设备运行声音是否正常。 E.检查配电室有无异常气味。
F.电气设备一、二次设备、导线各连接点有无过热现象（长期过热会变黑）。 G.一、二次保险有无熔断。
H.各路导线、开关等设备电流是否超过额定电流，有无过热现象（各种导线允许温度不宜超过60℃）。
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I.功率因素有无达到供电部门要求（工业160KVA以上生产企业为0.9，100KVA及以上（包括农村）为0.85），电容补偿自动投入装置是否正常，电容柜三相电流不平衡度有无超过5%，电容器有无鼓肚，漏油及外壳温度有无超过40℃等。
J.供电部门的电度计量装置是否正常（表是否有走、有无反转、有无烧坏、峰谷表指示灯是否正常。
(4) 特殊巡视项目
A.大风来临前，检查电气设备周围杂物，防止杂物吹上设备，大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。 B.雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹。 C.在雾、雨等气象日，应注意观察瓷绝缘防电情况。 D.重负荷时，检查触头、接关有无过热现象。
E.夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电、闪络现象，连接点处有无过热发红现象。
(5) 巡视时应遵守的安全规定。
A.巡视高压配电装置、变压器一般应两人一起进行（其中至少一人持证），有丰富的运行经验并经单位领导批准可单独巡视变压器，低压电气设备可一人巡视。
B.巡视高压设备（如变压器）时，不准进行任何操作，不得移开或超过栅栏，并和电气设备保持下列安全距离：
10KV及以下（如380/220V）0.7m
C.高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近8m以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
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3.2.1.8 设备缺陷、事故管理制度
a.工作人员发现与电力系统相连的高压一次设备和控制、保护、信号系统的缺陷时，应按其严重程度加以分类，并填写缺陷管理记录。严重缺陷应尽快通知供电部门用电监察室，记录至少一周期上报一次，其它缺陷一个月上报一次。各类缺陷应设法尽快消除。
b. 对事故性缺陷，在发现后应立即进行处理，以免事故扩大。用电单位发生下列事故者，应立即报告供电公司用电监察室。
c. 由于用户电气设备事故或误操作事故，引起供电系统停电、变电站开关跳闸者；用户发生主要电气设备(如变压器、油开关等)烧坏事故，小动物引起的全厂停电事故；
3.3主要设备保养维护计划
3.3.1 格栅除污机
1.1设备运行时经常观察其传动是否平稳，有无杂音； 1.2观察其传动接触部分润滑是否良好，有无耙齿变形和断裂发生； 1.3在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；
1.4在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂；
1.5减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位（具体可参见摆线针轮减速机使用说明书）。 3.3.2 无轴螺旋输送机 3.3.2.1每周的检查
检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；
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3.3.2.2每月的检查
检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）； 检查设备运转是否平稳，是否有异响； 3.3.2.3半年一次的检查
检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片； 检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油； 驱动轴轴承如要更换；
检查电控系统、紧急停止及保险装置； 3.3.3 无轴螺旋压榨机 3.3.3.1每周的检查
检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声； 3.3.3.2每月的检查
检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）； 检查设备运转是否平稳，是否有异响； 3.3.3.3半年一次的检查
检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片； 检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油； 驱动轴轴承如要更换；
检查电控系统、紧急停止及保险装置； 3.3.4螺旋压榨细格栅机 3.3.4.1每周的检查
检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；
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3.3.4.2每月的检查
用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑油脂； 检查整机运行是否平稳，是否有异响声； 检查是否有杂物缠绕，如有立即清除； 3.3.5 砂水分离器 3.3.5.1每周的检查
检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； 检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声； 3.3.5.2每月的检查
检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）； 检查设备运转是否平稳，是否有异响； 3.3.5.3半年一次的检查
检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片； 检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油； 驱动轴轴承如要更换；
检查电控系统、紧急停止及保险装置； 3.3.6 电动闸门、堰门 3.3.6.1 每周的检查
检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； 检查闸门的开关是否平稳，是否有卡阻现象； 3.3.6.2 每月的检查
检查闸门的密封情况，是否有渗漏；
检查启闭机轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂； 3.3.6.3 每年的检查
每年将闸门表面进行除锈，喷涂防锈漆一次；
检查闸门与门框之间的密封条是否被磨损，一般一年更换一次。
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检查每个螺母是否松动，如有松动，应立即拧紧； 3.3.7 水泵
水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵；
水泵每运行5000-8000小时必须保养一次，具体保养输详见水泵使用与维修说明书。 3.3.8 单螺杆泵
确定电机驱动方向，不得反转。
吸入管道及仪表接头必须严格密封，不得漏气。
新泵启动前应用辅助工具（管子钳）转动泵轴数转，严禁无介质状态下的干运转，启动前进出管路阀门应全部打开，管系内必须畅通无阻。
当输送高粘度和磨耗性大的介质时，必须降低泵的转注，以利介质的充分吸入，减缓定子、转子的磨耗，延长易损件的使用寿命。
输送高粘度，含颗粒及腐蚀性的介质，停泵前最好能通入足够的水介质，给予泵体，定子腔，管道内的清洗，防止阻塞及再次启动困难，也可停泵后拧开排污丝堵，加以清洗，冬季或高寒地区停泵后，应排尽积液，避免冻裂。
泵长期停用时，应排尽泵内积液，并注入少许机油，最好将转子拆下表面涂油脂保护。
泵不允许在日光直接曝晒或零下20℃的环境下保存和工作，以免橡胶定子的损坏。 3.3.9 离心鼓风机 3.3.9.1离心鼓风机的维护
a. 经常检查各部定位销联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧； b. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油等；
c. 应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因
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并排除之。
d. 经常检测轴承温度，不应超过80℃。 e. 定期向轴承座内加注润滑油脂。
f. 风机严禁在喘振区内运行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。
g. 经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。
h. 长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车。
i. 建立各种维护保养制度，规定检查项目，检查点和质量要求等，每班按规定时间做好记录，记录中包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。 j. 机组轴承采用润滑油脂，在机组试运转前要加足润滑油脂，投产后机组每运行2000小时更换一次润滑油脂，其更换方法是在停机状态下，拆下轴承端盖及轴承室上盖，用煤油清洗干净轴承内及轴承室内旧润滑油脂，并清洗好轴承端盖及上盖，等清洗的零件晾干后，用润滑油脂填充轴承内部空腔，将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并紧固牢靠，盘车十余转即可，在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑油脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑油脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。 3.3.9.2 离心鼓风机的检修
a. 小修：一般检查轴承、螺栓、定位销等；
b. 中修：除小修项目外，还应检查转子密封和联轴器，并清除附着在转子和其它零部件上污物等。
c. 大修：全面检查和彻底清洗机组的所有零件，并按安装时要求进行检查或更换磨损零部件，风机拆装，应注意间隙调整。 3.3.10 污泥离心机
日常工作应注意观察和维护保养设备，以使其保持良性运转。
速溶机给粉装置、旋流器、溶、贮液箱内清洁状况，杂物或挂污较多要及时
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清除。
随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水，气源三联体油雾器内油时减少应及时补充。
每天坚持冲洗离心机各部残存污泥，螺旋输送机及皮带输送机尾滚筒表面的污泥应随时清理。 3.3.11电动单梁悬挂起重机
使用之前确认制动器状况是否可靠。 将上、下限位的停止块调整后再吊起物件。 维修检查工作一定要在空载状态下进行。 对电动机和减速机因定期检查，定期加润滑油。 3.3.12 旋流搅拌机 3.3.12.1每周的检查
检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声； 3.3.12.2每月的检查
检查轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂； 检查设备运转是否平稳，是否有异响； 3.3.12.3半年一次的检查
检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油； 驱动轴轴承如要更换；
检查电控系统、紧急停止及保险装置；
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4. 项目公司的成本控制措施
对于污水厂而言，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。另外本污水处理工程的主要服务对象是园区的企业及周边居发，对于一个处于招商引资的工业园区，污水处理费的高低将在很大程度上影响园区的招商引资计划，同时影响到污水处理厂的运行。因此，本处理厂将从各个可能降低运行费用的环节进行细致的考虑，并在运行的同时不断进行各方面的改进，从而做到最大限度的降低运行费用。为园区的建设作出应有的贡献。
4.1成本组成及分析（不含折旧）
4.1.1 污水厂成本组成
a.生产成本组成：能源费用：电费、水费；材料费用：油、药剂；人工费用。
b.制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费；大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费；污泥处置费；物料消耗等其它费用。
c.管理费用：办公费、培训费、保险等。 4.1.2 简单分析及控制重点
a.简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大；
制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化；
采暖燃油费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。
b.控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控
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制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键；
其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键； 再次，应加强燃油费、水费、管理费等费用支出，使其尽量减少也比较重要。
4.2 班组成本控制
污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成本的高低。 1.班组运行参数控制对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、水压、泥温、含水率、投药量、PH值、发电量等一系列指标。在工艺运行参数控制方面，班组人员应达到以下要求：
①了解全厂工艺流程及运行现状；
②熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能（通过技能培训）； ③具备调整管辖范围内的工艺参数的能力（培训）；
④定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录； ⑤掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整；
⑥对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录； ⑦班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。 2.班组能源、药剂费用控制
①根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算；
②班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如
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何解决和改进；
③班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管；
④班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见；
⑤班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议 ⑥班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力；
⑦班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨———摸索———实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。
3.班组维护、检修成本控制
①班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作；
②班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查；
③班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用；
④班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果；
⑤班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平；
⑥班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见；
⑦班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报；
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4.3 部门成本控制
部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。 4.3.1.生产成本控制
① 能源消耗控制：结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标； 根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标；
采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平； 根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度； 完善计量工作：包括煤、水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量、沼气量等工艺参数；
确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如鼓风机、压缩机、回流泵等。建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等；
创新与科研：寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。 节能措施
（1）污水泵根据集水井内液位高度调整水泵运转台数。污水泵及污泥回流泵采用高效节能潜水泵，提过水泵效率。
（2）鼓风机采用进口单级高速离心风机，效率提高，并由A/A/O反应池溶解氧测定值自动控制鼓风量级风机运转台数。
（3）选用先进的控制仪表系统，对A/A/O反应池的溶解氧实行自动监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。
（4）厂区道路照明采用感光自动控制，建筑物内灯具控制根据生产要求及自然采光情况分组控制。照明灯具采用高效节能灯具。
（5）厂区绿化、道路浇洒、冲洗车辆等采用污水处理厂处理后尾水，减少自来水用量。
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（6）供电设计采用SC9型低损耗干式变压器及新型无功补偿装置，提高功率因数。
② 药剂费用控制：污水厂药剂费主要用于污泥脱水，其它班组用量很小。 完善计量工作：包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作；
在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量。在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费；
随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量；
创新与科研：试验新型药剂，在满足脱水要求下，单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可； 控制药的质量、价格。 ③ 人员费用控制 4.3.2．制造成本控制：
①建立设备、设施管理工作平台：按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片；建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料；建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作；
制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据；
建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡； 建立维修项目技术标准（经验）数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度；自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理；建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡；制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案；建立全面的设备、设施管理经济技术分析
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体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。
②维修、检修、小修费用控制：建立维修申请制度：填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等；
确定维修任务计划：根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式（自修或委外）、维修标准及估算维修工作量； 维修实施过程：下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况；
维修质量验收：根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度； 维修费用审定：根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用；
维修统计分析：对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。 ③大修及改造费用控制：大修及改造项目的确定：根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等；
大修及改造项目方案确定：应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案（性价比）；
施工单位的确定：根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定；
施工标准及质量控制：根据实际需要确定施工（维修）质量标准； 施工质量验收：在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收；在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收；
施工总造价的控制：根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技
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术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用；
施工汇总分析：在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料；管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。
④油料、消耗等其它费用控制：（在成本组成中只占极小比例，略） 4.2.3.管理及其它费用：（在成本组成中只占极小比例，略）
根据建设部颁布的《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)及《城市污水处理工程项目建设标准》(建标[2001]77号)有关规定，考虑本次工程关键部分选用了目前较先进的设备，且选用工艺自动化程序较高，因此根据实际需要，确定本污水处理厂定员为30人，从而降低了污水处理厂的管理费用。
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