1.0编制依据
1.1设计图纸及相关技术文件
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.4《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版 1.5《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 1.6本工程《施工组织设计》 1.7工程测量规范GB50026-2007 1.8蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006 1.9钢筋混凝土过梁 1.10砌体工程施工工艺标准 1.11砌体填充墙结构构造12G614-1
2.0工程概况：
本工程由自治区水利厅玛纳斯河流域管理处修建，位于石河子市北一路南侧，东一路西侧总建筑面积为80148.93㎡，地上建筑面积为61607.67㎡，地下建筑面积为18541.26㎡ 。建筑层数及高度：由1#、2#、3#三座塔楼及裙房组成U形，裙房为四层，塔楼均为三十层，地下为两层。一层层高为4.8m,二、三层层高为3.9m，四层为4.8m，五~三十层层高为3m 。地下一层层高为5.4m，地下二层，层高为4.2m。建筑高度：96.95m本工程属于一类高层建筑,耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级。屋面防水等级为II级,地下室防水等级为一级。±0.000以上墙体，除注明的剪力墙外其余填充部分均为陶粒混凝土空心砌块墙，陶粒混凝土空心砌块砌体采用M5.0混合砂浆砌筑。±0.000以下墙体，地下部分填充墙部分为MU10粘土实心砖墙。
3.0施工图纸设计要求
3.1陶粒混凝土空心砌块规格：外墙190×190×390mm，卫生间及设备间井砌体为140（90）×190×390，其品种﹑强度等级各项指标合格；运至现场后提前浇水湿润，堆放至楼层中最大高度三层陶粒混凝土空心砌块，码放整齐，堆放、拉运过程中要轻拿轻放。。
3.2 32.5级复合硅酸盐水泥，中砂，经复试合格方可使用。
3.3 墙面拉结筋图集中要求为每500mm高通长设置，因陶粒混凝土空心砌块高为190mm改为每600mm高通长设置；门窗洞口边设置预制砼块尺寸为200×300×200mm，砼标号为C20；本工程除设备井、电气井、通风洞口过梁为预制过梁，其余过梁均采用现浇过梁 。
3.4本工程砌体施工采用06G309图集进行施工。因本工程因为七度设防，图集要求下部除卫生间为上翻砼以外其余均为不小于200砖砌体；顶部做法为顶
1
部预留20-50mm缝采用M5干硬性混合砂浆填实两侧弹性密封膏嵌缝，并每隔1.2米设置120宽200高200长C20砼块后浇，与顶部采用1根Φ10相连。详见本方案第7条。
4.0作业条件
4.1砌块砌筑施工前，应根据设计图纸要求准备好施工机具，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
4.2砌块砌筑施工前，必须做完柱、墙拉结筋的化学植筋施工并按《混凝土结构后锚固技术规程》的要求做拉拔承载力试验，办完隐检预检手续。
4.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4.4按砌筑操作需要，测量好标高控制线，立好皮数杆。 4.5搭设好操作和卸料架子。
4.6配制异形尺寸砌块（同材割制）和顶砌砖；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
5.0施工准备 5.1技术准备
5.1.1熟悉设计施工图纸、设计说明及设计修改图，熟悉填充墙施工规范、规程及图集节点做法要求，仔细核对确定各道墙的具体位置，楼层建筑标高等,根据图纸计算砌筑工程量，编制材料进场计划，充分考虑专业安装、机电安装交叉作业对施工的影响。
5.1.2各专业工种必须提前将预埋件设置图及墙体留洞图，及时反映给结构专业，便于在墙体砌筑施工中提前预留，避免剔凿、返工。
5.1.3按设计图校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，并办理预检手续。按设计要求检验砌块和砌筑砂浆的强度等级。
5.1.4轴线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑。
5.1.5规划现场平面布置，如各种原材料堆放、运输通道的选定等,砌块跺间应留适当的通道。
5.1.6组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确砌筑施工中注意事项，做好砌体砂浆试块试验工作。
5.1.7认真做好砌体安全技术交底，现场管理工程师必须对操作班组进行安全技术交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
5.1.8项目部组织劳务人员安全职能技术培训，项目工程部除对劳务分包队
2
伍进行书面和口头交底外，在每层墙体砌筑、构造柱、过梁等混凝土浇筑之前，分包队伍管理层必须向操作层进行安全、技术、措施等方面进行书面和口头交底，贯彻任务及要求。
5.2材料准备
现场所用砂浆±0.00以上均采用M5.0水泥砂浆，±0.00以下采用M5.0混合砂浆，因混合砂浆掺合料石灰膏新疆用量较少，实际施工时如采购困难，计划采用天筑生产的M5.0干混砂浆；水采用现场临水,符合饮用水标准；钢筋分别采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，混凝土强度等级为C20，要求所有进场砌体材料必须提供出厂合格证和检测报告，进场后，按规范规定，送检测部门进行批量检测，达到要求方可使用。
5.2.1材料要求
在确保材料及时供应的前提下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织材料进场。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上设立标志。
砌块强度等级必须符合设计要求，进场砌块应有产品合格证书和产品性能检测报告。每一生产厂家，每1万块砌块至少抽检一组。
5.2.2材料堆放
5.2.2.1根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。严禁使用裂缝、断裂、陶粒混凝土空心砌块。在运输、装卸过程中，严禁倾斜、抛掷。
5.2.2.2要求堆放材料的场地必须平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放。堆跺上应由标志，跺间应留适当的通道，块进场码放高度不宜超过1.6m。
5.2.2.3墙体砌筑时，要求砌块必须提前2d浇水湿润，不得随浇随砌，也不宜雨天湿砌块进行砌筑，砌块含水率宜为5％～8％。
5.2.3测量准备
在楼板上放出墙体边线和门窗洞口、构造柱位置线，并在每层墙、柱上放出建筑1.0m线（或建筑50线），标出门窗洞口标高控制点，并经质量部检查验收合格。
5.2.4试验准备
5.2.4.1砂浆试块必须严格按施工规范规定要求取样，每层取样一组，一组六块。
5.2.4.2构造柱、过梁混凝土取样每层做一组试块。
5.2.4.3实心砌块、陶粒混凝土空心砌块等材料必须严格按规定批次做进场复试，由监理公司旁站见证取样。
3
5.2.4.4由于本工程需要植筋，所以要求及时做好植筋试验。必须严格按混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
5.2.5其他材料
5.2.5.1墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。剪力墙拉结筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。
5.2.5.2门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。
5.3施工机具准备
5.3.1机械：塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机。
5.3.2工具：夹具、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车、水管、钢卷尺、靠尺、线坠、手锤、尼龙绳等。
5.4劳动力准备
根据本工程争创 自治区“天山杯”的目标。砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业砌筑工长。
劳动力需用计划表 工种 砌筑工 人数 20 木工 10 钢筋工 混凝土工 10 10 普工 20 架子工 机操工 5 2 合计 77 6.0施工部署
为了保证砌筑工程在施工中做到有组织有部署，能使装饰装修工程自始至终有序进行，项目部严格按公司管理体系文件要求，根据工程量合理安排施工队伍，统筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。
6.1砌体工程机构设置及责任人配
6.1.1为了确保砌筑工程施工质量，项目精心组织安排，由项目现场经理全面负责砌筑工程施工阶段的劳动力、资源统筹安排等全面管理。
项目技术负责人全面负责整个砌筑工程施工过程中，施工方案的编制，并进行方案交底。
项目质量检查员负责整个砌筑工程中全面质量管理及施工过程质量控制及质量检查。
项目施工员负责整个砌筑工程中砌体的抄平放线，督促分包单位加强施工过程质量控制，向分包单位班组长进行安全技术交底，每天进行巡视检查。
4
项目安全员负责整个砌筑工程中的安全工作，对内外架体安全稳固、架体堆放材料的控制，洞口临边安全围护等进行检查工作。
项目材料员负责整个砌筑工程中各种材料资源的进场、堆放、领用管理、及时提供材料合格证、复试报验等工作。
6.1.2现场质量管理：健全施工现场质量管理制度，并严格执行；要求项目现场管理工程师必须深入现场加强质量监督，进行过程监控，并要求各分包单位施工管理人员及质量监督人员必须到现场进行质量监督，必须进行严格的过程控制，并要求分包单位配置的管理人员，必须齐全，并持证上岗。
6.1.3砂浆、混凝土强度：必须严格按规范规定制作，强度必须满足验收规定。
6.1.4砂浆、混凝土使用方式：采用现场搅拌。 6.2施工组织安排
本工程根据现场施工总平面布置与项目总体安排，按变形缝划分为2个区域进行施工。考虑到场地施工安全，所以场地利用率受到一定的影响，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织砌块材料进场。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上设立标志。
根据施工总进度计划，填充墙砌筑开始时间。 6.3填充墙施工顺序及材料运输
楼层填充墙随结构进度从一层开始向上砌筑，每层流水位置由远及近到塔吊处。同时为满足现场施工需要，也可根据现场施工实际情况与施工操作要求，但必须满足砌筑材料运输要求由区域决定，可由上向下砌筑。
楼内外砌筑材料、机电安装材料可通过塔吊吊至卸料平台进行垂直运输，地下结构施工，可使用坡道进行材料运输，建筑物周边可作为砌筑材料堆放场地。
6.4工期要求
根据施工总进度计划要求，由于本工程施工总进度计划要求了填充墙砌筑的工期，要求在2013年的9月中旬所有填充墙必须全部完成；
7.0填充墙砌体施工 7.1填充墙砌体植筋
7.1.1工艺流程： 放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
7.1.2操作要点
7.1.2.1放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，
5
以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
7.1.2.2成孔：钻孔工具使用手提式电钻，施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为 15d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。
7.1.2.3清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶 用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
7.1.2.4钢筋处理：钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将
脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
7.1.2.5灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可。
用 PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内； 注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。
7.1.2.6插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
7.1.2.7调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。
7.1.2.8养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
7.1.2.9拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测。
7.1.3注意事项
7.1.3.1植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。
7.1.3.2钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24
6
小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。
7.2陶粒混凝土空心砌块砌筑 7.2.1施工作业条件
7.2.1.1砌筑前，必须将楼面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 7.2.1.2弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
7.2.1.3根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在剪力墙上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线等必须经项目施工员、质量检查员共同进行复核验收，并办理相关手续。
7.2.1.4必须根据设计及相关规范要求，在陶粒混凝土空心砌块墙最下面200mm高，设置C20混凝土地圈梁（阳台、卫生间）或实心砌体导墙（其他房间）。
7.2.1.5构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
7.2.1.6室内砌体采用陶粒混凝土空心砌块，采用M5.0水泥砂浆砌筑，并在施工现场根据砌体工程量准备好取样砂浆试模。
7.2.1.7准备好砌筑陶粒混凝土空心砌块砌筑专用工具（铺灰铲、钻、镂、平直架等）
7.2.1.8做好水电管线的预留预埋工作。
7.2.2工艺流程
陶粒混凝土空心砌块填充墙砌体施工工艺流程图
7.2.3施工准备
7
7.2.3.1技术准备
1、砌筑前，必须认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。
3、使用经过校验合格的监测和测量工具。
4、施工前，项目技术人员必须结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工方案，并进行方案交底，项目施工员必须根据施工方案对作业班组进行技术交底。
5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 7.2.3.2材料要求
本工程陶粒混凝土空心砌块采用长度390mm，高度：190mm，宽度：190，140，,90mm等规格，此规格尺寸使用比较灵活。
本工程采用陶粒混凝土空心砌块，必须符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB50203-2011）相关规范要求。
陶粒混凝土空心砌块的外观质量及施工允许偏差见下表：
8
7.2.4主要施工方法
7.2.4.1施工前，必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
7.2.4.2砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗框的尺寸。
7.2.4.3砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不符合整砖模数的，使用非标准陶粒混凝土空心砌块，并保护好砌块的棱角，非标准砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于130mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度<130mm时，即形成通缝，竖向通缝≯2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm，详见砌筑搭砌长度小于130mm时处理方法图示：
7.2.4.4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。
9
7.2.4.5砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不大于15mm。墙面灰缝用原浆勾缝。
水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
7.2.4.6已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响砌体质量。如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。
7.2.4.7加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须预埋2φ6，砌筑时拉结筋为通长设置，拉结筋的竖向间距为300mm，拉结钢
10
筋的末端应做40mm长90°弯钩。
7.2.4.8必须严格按设计要求及规范、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱，厚度与墙等厚；构造柱插筋采取结构施工时预埋（遗漏时采用植筋的方法），预留长度必须符合设计规范要求。构造柱施工时，按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见加气混凝土砌块填充墙构造柱图示:
7.2.4.9加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.4m。
7.2.4.10砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7.2.4.11砌筑时应由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。 7.2.4.12切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 7.2.4.13墙体机电安装预留洞口上部，必须放置2φ6的拉结钢筋，并要求伸过洞口两边长度每边不少于500mm，≥600mm的洞口，必须按设计规范要求设置混凝土过梁。
7.2.4.14严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率,按有关规范规程规定，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
7.2.4.15砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。
7.2.5构造施工要点 7.2.5.1墙体砌筑的拉结筋
11
填充墙应沿混凝土墙、柱相应部位设置通长拉结筋2φ6@300。所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置拉结钢筋。拉结钢筋一般采用结构预留，埋直平铺在水平灰缝内。拉结筋的设置标高由砌体基础所在层面0.5m起至柱、墙顶止。φ6钢筋的搭接长度为300mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
采用化学胶植筋工艺设置拉结筋，钢筋植入柱或墙15d，砌体墙拉结筋设置必须符合相关图集要求。
7.2.5.2墙体砌筑构造柱、抱框柱、过梁 1、构造柱
在墙体拐角处、丁字交叉、十字交叉处必须设置构造柱，构造柱钢筋应根据设计要求分别锚入上下梁、板内，沿柱全高设置，构造柱截面不小于墙厚×200mm。构造柱两侧砌块与构造柱连接处砌成马牙槎。
构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留钢筋绑扎搭接，构造柱钢筋绑完后，先砌墙，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。
构造柱浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程验收，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，必须将模板浇水润湿。分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。灌注混凝土入模应用串筒，防止骨料与砂浆离析。采用插入式振捣器振捣应防止振捣棒直接触碰砌块。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。
2、抱框柱
在门窗洞口及较大的施工洞口两侧设置抱框柱。当门窗洞口宽度＜2100mm时，抱框柱钢筋伸至过梁内。当门窗洞口宽度≥2100mm时,抱框柱钢筋伸至梁内或板内。抱框柱用胶合板支模。
砌块砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌柱内混凝土；在浇筑混凝土前,应先注入适量与抱框柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。抱框柱混凝土浇筑的高度应≤1.5m，混凝土注入后要用小直径（d≤30mm）振捣棒捣实。
3、过梁
内墙当门洞上部圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。填充墙洞口过梁必须根据建施图纸的洞口尺寸按《钢筋混凝土过梁》图集选用。当洞口紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。现浇过梁断面及配筋详图（梁长=洞宽+2×250）。
12
7.2.5.3墙体预留洞口、预埋件、电气管线处理
对设计的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑中预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。并应在墙面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
如需在加气混凝土砌块墙上作设备支架，应将相应位置处留设混凝土砌块，以备打膨胀螺栓。
需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。
卫生间墙体对应安装大小便器、洗脸盆等部位留设混凝土块。 7.2.5.4填充墙墙顶与梁（板）的连接
填充墙墙顶与梁（板）的连接应紧密结合，墙顶与梁（板）用钢筋拉结如下图所示：
填充墙顶部拉结图 7.3试验要求
7.3.1砌块取样：同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5 块。 7.3.2每一楼层或250m3砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6 个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3 个）试块。
13
7.4机电安装施工配合原则
7.4.1砌体涉及到安装墙体配管、穿墙管道、设备安装等交叉施工，为避免交叉施工造成相互间的成品破坏以及便于现场文明施工的控制，要求局部砌体在安装设备及干线完成后进行，并可按层进行流水交叉施工。
7.4.2水、电班组必须向项目技术负责人提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题并与项目技术负责人相互协商解决。
7.4.3小于300mm 的洞口不做结构加固，在砌筑时，由水、电班组与项目技术负责人协调配合，对洞口进行预留。
8.0质量控制要点 8.1质量控制要求 8.1.1材料控制
1.混凝土蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
2.砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
3.钢筋材质必须具有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 8.1.2技术控制
1.砌筑前，填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用实心砌体，其高度≥150mm。
2.剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
3.在混凝土填充墙砌体施工过程中，必须严格按设计要求留设构造柱，构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于100mm，进退高度宜为砌块高度为200mm。
4.填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每100mm放置一根，100mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长设置
5.填充墙砌体每天的砌筑高度不得超过1.4m。
6.填充墙砌体在砌筑前，必须进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾目的。
8.1.3质量控制
1.要求填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度必须符合施工规范≥90％的要求，尤其是外墙，必须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2.填充墙砌体在砌至接近梁底、板底时，必须留一定的空隙，待填充墙砌筑
14
完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
3.砌筑时，必须向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于0.8m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4.砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5.填充墙砌体应严格按规范要求进行错缝搭砌，避免墙体形成通缝削弱其稳定性。
8.2质量检验标准 8.2.1一般规定
填充墙混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
填充墙混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过1.4m，并应采取措施，防止雨淋。
填充墙混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 8.2.2主控项目
填充墙混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 8.2.3一般项目
1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 项 目 轴线位移 垂直度 小于等于3m 大于3m 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 尺量检查 用2m托线板或吊线尺量检查 用2m靠尺、楔形塞尺检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 2.填充墙砌体横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于90％，用百格网检查。 3.构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
8.2.4资料核查项目
砌块出厂合格证及检测报告；砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。
8.2.5观感检查项目
砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下
15
错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
8.3质量保证体系及质量保证措施 8.3.1质量保证体系
为了确保砌筑工程施工的顺利进行，保证砌筑抹灰的施工质量，建立由项目经理领导，由项目技术负责人策划、组织实施的填充墙砌筑领导小组。
组 长：张先军 副组长：刘自练
组 员：郭永坚、李林陶、刘之凡 8.3.2质量保证措施
1.实施样板先行原则，先进行样板墙施工并经甲方、监理检查确认合格后，再进行全面施工。
2.认真做好方案交底、技术交底，严格按照设计、施工方案、国家标准规范要求进行施工,砌筑材料、砌筑砂浆符合设计要求及相关规范要求。
3.为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时，必须保证高度一致，砌筑灰缝要掌握均匀，墙体砌筑时，小白线必须拉紧。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并填满砂浆，砂浆饱满度不小于90%。
4.竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。设置专人负责砌筑抹灰的工程质量，施工中必须认真执行“三检”验收制度。
5.墙体砌筑时，填充墙体与剪力墙之间的缝隙必须采用砂浆或细石混凝土嵌填密实、饱满。
6.预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，为确保拉接筋位置，必须预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉结筋弯折使用。
7.构造柱留置数量、位置必须严格按设计确认设置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。要求砌筑材料、技术资料、试验资料必须齐全、准确。
8.必须严格按施工规范、施工工艺及施工方案要求进行施工，对施工中不符合规范要求或方案要求的，必须立刻进行整改。
9.对于砌筑砂浆，必须严格按砌体工程量，制作试块砂浆，试块养护、试压必须符合相关规范规定，每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。
8.4质量通病防治
8.4.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 8.4.1.1现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
16
8.4.1.2原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符；砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
8.4.1.3预防措施
1.填充墙砌体应沿墙高每隔500(600/400)mm与柱或剪力墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于700mm且≥1/5墙长。
2.填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
3.填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再按图集要求进行处理。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密或采用柔性连接，确保墙体不开裂。
8.4.1.4治理方法
1.柱、梁、板或剪力墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位采用植筋的方法进行，植筋长度要求≥15d，并要求进行拉拔试验，确保植筋质量满足设计规范要求。
2.柱、梁、板或剪力墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，采用干硬性砂浆，或采用豆石混凝土进行嵌缝，必要时采用密封胶进行，确保结构与填充墙无裂缝。
8.4.2墙片整体性差 8.4.2.1现象
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。 8.4.2.2原因分析
1.砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。
2.砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。
3.因砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。
4.在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，墙片整体性差，出现裂缝。
5.砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生
17
裂缝。
6.随意凿墙破坏墙片整体性。
7.过梁支承处混凝土砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。 8.4.2.3预防措施
1.砌块砌筑前，必须绘制砌块排列图，并设置皮数杆，砌筑时，上下错缝搭接，要求砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，要求砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
2.砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，混凝土空心砌块含水率控制在5％～8％，加气混凝土砌块含水率10～15％。
3.因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时的龄期必须超过28d。
4.加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
5.灰缝应横平竖直，不得有亮眼,由于砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此要求竖缝宜支临时夹板灌缝。
6.水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15～20mm。
7. 填充墙底部，根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用实心砌体，其高度≥150mm。
8.填充墙砌体砌筑后，严禁机电安装及专业安装单位不可随意凿墙。 8.4.2.4治理方法
1.装饰施工在填充墙体抹灰前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝，裂缝严重的要拆除重砌。
2.压碎和损坏的墙体，必须拆除重砌。 8.5成品保护措施
8.5.1砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
8.5.2在和水、电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
8.5.3严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂
18
浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。在混凝土构造柱浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。
8.5.4拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。
8.5.5墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，必须应注意保护，不得任意拆改或损坏。
8.6季节性施工措施 8.6.1雨期施工措施
1.雨期施工时，混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。
2.雨天施工时，混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。
9.0安全、环保及职业健康措施 9.1职业健康安全关键要求
“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。
9.2环境关键要求
1.遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。
2.“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。 3.外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物,内墙已准备好工具式脚手架。
4.砌体施工时，必须做到工完场清。
5.施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
6.合理安排施工工序，尽量降低噪音,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。机械切割蒸压加气混凝土砌块时,应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
7.现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。
8.宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。
9.施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒,清理现场时，严禁将
19
垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
10.在现场搅拌砂浆时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。 11.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
9.3安全环保措施
1.砌体施工脚手架要搭设牢固。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
2.严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 3.现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
4.现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2005)检查合格后才可以投入使用。
5.施工现场应经常洒水，防止扬尘。 9.4安全文明施工
1.填充墙砌筑前，进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。
2.砌筑墙体时应搭设脚手架，墙身砌体高度超过地面或楼面1.2m以上时，应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板，脚手板要绑扎，防止出现探头板，操作面必须设挡脚板和两道水平护身栏。不得上下同时垂直交叉作业
3.在楼层施工时放机具不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1米。不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。
4.施工中不得踩踏砌体。在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
5.砌体运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2m。
6.架上堆放材料不得过于集中，脚手架上堆砖高度不得超过2皮侧砖，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
7.砌筑施工时，临边洞口必须有不小于1.2米的防护栏杆，如必须拆除，应在当日完工后立即恢复，洞边操作人员必须挂安全带，高挂低用，挂在牢固点。
8.施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，做到工完场清，时刻保持现场的文明,做好剩余材料的分拣回收工作。
9.焊接作业时，必须有专业焊工，持证上岗，电箱合格。专业持证电工接电，并设有消防器材。此外，配备足够照明措施。
10.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒
20
后作业。
11.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。每层进出料口处龙门架吊盘停稳后，打开防护门方可取料，取完材料随时将防护门关闭，施工人员等候材料时禁止将头伸出防护门以外。推车应前后保持距离5m。
12.砌筑前要提前在堆放处用水淋（或浸水）至湿润，不要在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
13.车子运输砖、砂浆等要注意稳定，不得高速跑步，前后车距离要不少于2m；禁止并行或超车，所载材料不许超过车厢之上。砂浆运输时须采取有效措施防止遗撒。车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超载。
14.禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。人工上下传递砌块时，应搭设递砖架子，架子的站人板宽应不得小于60cm。
15.在操作地点临时堆放材料时，材料要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并要分散堆置。
16.活动脚手架安装在地面时，地面必须平整坚实，在脚手架下铺垫板，扩大支撑面。两脚手板相搭接时，每块板要各伸过架的支撑横杆；严密注意不要将上一块板，搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
17.每块脚手板上的操作人员不要超过两人，堆放砖块不要超过单行3皮。要在一块板上站人，一块板上堆料。
18.施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 9.5材料管理措施
项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制，材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。加强材料的保管工作，最大限度的减少人为损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。砌块要轻拿轻放，并做好随做随清工作。
21
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容