建筑工程技术标通用版

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目录

1全面性

1.1工程概况、施工组织方案； 1.2施工机械设备、劳动力投入计划； 1.3质量、工期、投资控制方案； 1.4文明施工措施；

1.5施工总进度计划（附图）； 1.6施工现场平面布置（附图）； 2可行性

2.1施工措施及计划； 2.2施工现场流水段的划分； 2.3施工现场流水作业； 2.4施工现场交叉作业； 2.5施工现场机具配置和布置； 3针对性

3.1施工的重点和关键部位处理 3.2质保体系； 3.3安保体系； 3.4创优措施； 3.5安全措施；

3.6文明施工和防止扰民措施。 4先进性

4.1采用的新工艺、新技术、新设备；

4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；

4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。 5强制性

5.1防治质量通病的措施；

5.2行国家强制性条文的保证措施； 6承诺

6.1保修承诺和违约经济处罚承诺； 6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。

1 全面性

1.1 工程概况、施工组织方案 1.1.1 工程概况 1.1.1.1 工程简述

本工程为新疆新能千公投资有限公司电力物资加工制造基地施工一标段，建设地点位于新疆乌鲁木齐兵团十二师西山工业园米兰街2号，项目包括生产材料组配车间和综合楼，其中生产材料组配车间建筑面积10273.28㎡，地上一层，门式钢架结构，檐口高度12.0m；综合楼建筑面积8364.12㎡（地上部分5262.4㎡，地下部分3101.72㎡），地下一层，地上五层，钢筋混凝土框架结构，建筑檐高20.9m，建筑抗震设防烈度为8度。

1.1.1.2 建筑设计内容

建筑墙体：

生产材料组配车间外墙1.20米标高以下为240厚砖墙（外贴100厚保温），1.20米标高以上为双层压型钢板墙体。内部防火墙1.20米标高以下为240厚砖墙，1.20米标高以上为火克板防火墙。

综合楼地下部分外墙采用300厚钢筋混凝土墙，内墙采用200厚和150厚加气混凝土砌块墙。地上部分外墙采用250厚加气混凝土砌块墙，内墙采用200厚和150厚加气混凝土砌块墙及120厚KP1型粘土砖墙。

建筑外墙面做法：

生产材料组配车间外墙砌体部分外墙面贴仿古面砖，保温层为100厚硬泡聚氨酯保温板，燃烧性能B1级。砌体以上部分为双层压型钢板复合保温墙体（竖排）。综合楼一、二层外墙面采用80B1级硬泡聚氨酯板保温层，三至顶层采用80厚B1级EPS板保温层，外墙面为真石漆饰面。勒脚贴现代仿古面砖。

室内墙面：

生产材料组配车间内墙面（砖墙部分）抹灰刷白色内墙涂料。 综合楼地下部分室内墙面为水泥砂浆涂料墙面，地上部分水箱间、电梯机房为水泥砂浆涂料墙面，主、副食操作间、洗消区、走道、备餐间、食品库、冷藏间餐具间、卫生间、盥洗室、粗加工区、开水间、门厅为陶瓷砖墙面，楼梯间及其他室内墙面均为白色乳胶漆墙面。

室内顶棚：

综合楼地下部分配电室为白色涂料顶棚，其他除楼梯间、档案室采用

乳胶漆顶棚外均为板底抹灰顶棚。地上部分除水箱间、电梯机房为板底抹灰顶棚，其他均为白色涂料顶棚。

楼地面：

生产材料组配车间室内地面为混凝土地面。综合楼地下部分车库为混凝土地面，设备间、配电室为细石混凝土地面，楼梯间、走道、档案室、工器具室为水泥砂浆地面，车库入口坡道为钢筋混凝土地面（设防滑条）。地上部分楼梯间铺地砖，水箱间为水泥砂浆楼面，电梯机房为细石混凝土楼面，其它室内楼地面均为地板辐射采暖楼铺地砖。

门窗：

生产材料组配车间所有外墙窗均为四腔三密封双层中空玻璃塑钢节能窗，门为平开钢木门、成品电动提升钢木门和成品特级防火卷帘门。

综合楼外门均采用成品节能外门，组合门窗及外窗为65系列四腔三密封双层中空玻璃塑钢节能门窗，内门为复合实木门和防火门。

屋面工程：

生产材料组配车间采用双层压型钢板复合保温屋面，保温层为200厚PVC贴面超细玻璃棉卷毡。

综合楼屋面分为上人屋面、非上人屋面、车库车行/人行屋面，防水层采用高聚物改性沥青防水卷材SBS防水层两道（3+4），保温层采用80厚燃烧性能为B1级的XPS保温板。

室外工程：室外台阶采用粗面花岗岩条石面层，无障碍坡道采用水泥砂浆面层，散水采用900宽80厚C25混凝土面层。雨蓬采用轻钢结构均质钢化玻璃防冲击玻璃雨棚。 1.1.1.3 结构设计内容

本工程综合楼结构形式为框架结构，生产材料组配车间为单层门式轻钢结构，抗震设防烈度为8度。建筑场地类别为Ⅱ类，场地土层标准冻土深度1.4米。

综合楼基础采用独立柱基和防水底板，生产材料组配车间基础采用独立柱基。

1.1.1.4 设备、电气系统设计做法

采暖系统：

本工程生产材料组配车间采用散热器采暖形式，散热器型号为钢制无缝片头散热器LXGZ1/3G-600。散热器采暖系统采用水平串联式系统，采暖管材采用焊接钢管，DN＞32焊接，DN≤32丝扣连接。阀门均采用柱塞阀。

综合楼的楼梯间、水箱间及负一层采用散热器采暖系统,散热器选用钢制无缝片头散热器LXGZ1/3G-600，地上其余部分采用地暖采暖系统。地板敷设管材选用耐热聚乙烯(PE-RT)管。热水采暖管道管径DN≤50选用焊接钢管，DN≥70选用无缝钢管。管径DN≤32时采用螺纹连接，DN＞32时采用焊接连接。地暖系统供回水干管和立管采用焊接钢管，系统支管与集、分水器直接接触的连接件及集、分水器应采用黄铜件，加热管与集配装置分支路阀门的连接，应采用专用连接件。

通风系统：综合楼卫生间排风通过土建风道排至屋面以上，采用吸顶式排气扇，设备自带防火阀及止回装置。屋面电梯机房设机械排风系统。

防排烟系统：综合楼两部楼梯均为可自然排烟的封闭楼梯间。地下车库设有独立的机械排烟、送风系统。风管采用2mm钢板制作.并采用防火材料填实缝隙。

消防系统：

生产材料组配车间设有灭火器及室内消火栓系统，室内消防供水采用临时高压系统，消火栓处配置MF/ABC8型磷酸铵盐手提干粉灭式火器，消火栓系统采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80，丝接或法兰连接；DN＞80，卡箍连接。

综合楼室外消火栓用水由消防水池、室外消火栓泵及室外DN150给水管网保证。室内设室内消火栓给水管网，水平干管与竖向立管构成环状，干管在地下室及五层梁底分别水平成环，有两处进水管接至室外消防环管。室内消火栓选用自带消防卷盘的消火栓（甲型），另外配置MF/ABC5型磷酸铵盐手提干粉灭式火器。

消火栓给水管道采用镀锌钢管，管径DN≤100为丝接，管径＞DN100为卡箍连接。自动喷水管采用镀锌钢管，管径DN≤100为丝接，管径＞DN100为卡箍连接。室外消火栓管道采用镀锌钢管，管径DN≤100为丝接，管径＞DN100为卡箍连接。

给水系统：

给水系统由市政直供，生活给水支管、立管采用聚丙烯(PP-R)给水管，热熔连接，阀门采用该管材专用阀门，地下室给水环状干管采用镀锌钢管，卡箍连接。

排水系统：

生活污水系统：本工程室内±0．000以上污水重力自流排入室外排水井，污水经室外管网汇集后，排入市政污水管。

雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水均采用内排水系统，用雨水斗将屋面雨水汇集，经管道排至室外排水管道。

生活污水出户排水管采用机制柔性铸铁管，柔性接口连接。立管采用UPVC低噪音螺旋排水管，横支管采用光壁UPVC管，粘接连接。雨水立管及出户排水管采用机制柔性铸铁管。集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接连接。

电气部分：

供电电源：生产材料组配车间电源由厂区配电室引来，配电系统接地采用TN-C-S系统，电源进线电缆埋深冻土层以下。综合楼在地下一层设10kV变配电室，双回路电源从园区内不同母线段引来，低压电源为220/380V，三相四线配电。采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE；N接地端子均分开设置。

导线选择及敷设：

动力、照明线路采用YJV交联聚氯乙烯电缆，应急照明、消防设备（消防电梯、消防泵、送排烟机等）用电线路采用NH-YJV阻燃耐火电缆，电话线采用HPVV-（2x2.5）型铜芯塑料护套电话电缆，支线采用HPV-（2x0.5）型铜芯塑料电话线。闭路电视系统Z线采用SYV-75-9型，支线采用SYV-75-5型同轴电缆。消防火灾报警控制采用NH-BVR导线，SC钢管敷设。

配电总线采用电缆桥架地下层沿梁底敷设至个电气井，在电气竖进内明装。正常照明线路与消防线路应设置在不同的桥架内。照明、插座支线穿阻燃型PVC管，火灾报警系统支线、应急照明支线等穿SC管在楼板现浇层或垫层内暗敷。

接地系统：本工程采用TN-S联合保护接地系统，网络、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。接地电阻R不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极。 1.1.2 施工组织方案 1.1.2.1 施工总体部署 1.1.2.1.1

工程目标管理

为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，实现我公司对业主的承诺，我公司将充分发挥自身的优势，抽调一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，为本工程施工组建总包项目经理部，统筹组织本工程的土建工程的施工，与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。

为加强施工控制，根据招标文件的要求，针对工程质量、施工进度、成本、文明施工、安全生产等控制要素制订了如下管理目标：

质量目标：

一次性验收合格。照现有国家及有关部门颁布的标准、规范执行，同时还执行本合同文件、设备供货合同及有关技术规定。凡出现不一致时，以较高的技术要求为准。满足国家及自治区达标投产验收要求。

工期目标：

本工程计划工期为6个月（以监理报告中的开复工日期为准）。 安全生产目标：

始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针；保证施工现场安全达标一次验收合格，无死亡及重伤事故，无严重职业病的发生，轻伤负伤频率控制在4‰以内。

文明施工目标：

落实建设部JGJ59～2011建筑安全检查标准，创建规范文明达标的样板工地，以统一化、规模化、品牌化的形象赢得市场，争创省级“安全生产文明工地”，切实做到“文明施工、样板工地”工作标准化、规范化。

消防保卫目标：

施工现场消防设施达标，火灾事故发生率为零；无刑事治安案件，无群访和越级上访事件。

环境保护目标：

按ISO14001《环境管理体系》以及工程所在地环境质量等级标准进行施工管理和控制。施工现场无重大环境事故发生；粉尘、噪声、固体废弃物、有毒有害物（气体）以及水污染排放必须达标。 1.1.2.1.2

施工部署

本工程规模大、工期紧、施工难度大，施工中分包单位众多，有消防工程、综合布线等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修与精装修的协调配合、土建工程和安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。

针对本工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住主体结构施工，重点是结构混凝土的施工。在装修和设备安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工，要做好接地保护系统的预埋和测试。合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现

的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装和装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。

本工程计划于6个月（以监理报告中的开复工日期为准）竣工，工程全部于6个月内达到验收标准，具备交验条件。为保证主体结构、建筑装修和安装施工都有充裕的时间施工，保质保量、如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。

根据总施工进度的安排，主体施工要合理组织施工，确保工程质量及进度。基础施工结束后，及时土方回填施工；主体结构组织流水作业施工，及时中检，及时穿插进行内外墙砌体砌筑、门窗框安装；按计划进行室内外装修和设备、电气的安装。

总的施工组织流程如下：

施工准备→土方开挖和清理→垫层施工→基础和防水施工→回填土施工→主体结构施工（包括地下室）→屋面工程→专业安装→室内外装修→清理收尾→竣工报验。

资源部署—考虑机械设备、模板配置：

土石方开挖机械：配置两台挖掘机和二十辆大型自卸汽车进行基坑土方和石方的开挖、运输。

垂直运输机械配置：

主体结构施工时投入一台塔吊、一台吊车和两台混凝土输送泵，塔机的工作范围要保证覆盖建筑物施工范围的大部分区域。塔吊和混凝土输送泵主要负责基础及主体结构钢筋、模板、周转料及零星混凝土的垂直运输，吊车负责钢结构吊装。

装修施工期间仍利用塔机，保证砌筑和装修材料的垂直运输。 结构施工期间布设两台混凝土输送泵，保证把混凝土及时输送到施工部位。

本工程模板体系：除部分柱采用钢模板外，其余柱、墙、梁、板及楼梯均采用15mm厚多层板大模板。

主体结构混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车将混凝土运输到工地，采用汽车泵和拖式混凝土输送泵浇筑。

配备充足的模板、周转材料和施工用料。

外架采用双排扣件式钢管脚手架，外侧满挂阻燃型密目安全网。 装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的原则进行施

工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。

所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。

总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。

统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。 1.1.2.1.3

施工项目管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程组管理系统是顺利施工的重要保证。我公司为本工程组建一个项目经理部，配置全面、精干、高效的项目管理班子，并选派有丰富施工经验的建造师担任本工程的项目经理，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求组织本工程施工。

项目管理组织机构设置（见项目管理组织机构图）。

项目经理部配备项目总工程师、专职质量工程师、土建工程师、水暖设备工程师、电气工程师、试验员、资料员、材料员、计划员、预算员和专职安全员及其它如财务、机械、文明施工等管理人员，组成施工技术部、质量检查部、安全检查组、工程试验室、经营部、财务部、物资部等，保证工程施工顺利进行。

项目劳务队由具有熟练操作技术和经验的工人班组组成，配备一定数量成建制的劳务公司队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料管理和服务态度等方面进行考核。

项目管理组织机构图

项目执行经理 经 营 部 钢模混砌装设电专筋 板凝筑修备气业专 专土专专专专施业 业 专业 业 业 业 工工工业 工工工工单 长 长 工长 长 长 长 位 长 项目组织机构职能：

贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理问题。

建立高效率的通讯指挥系统。

对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

施工作业班组 财务部 物资部 综合办 工程部 安全部 质检部 项目总工 项目经理

组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

严格财务制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 1.1.2.1.4

施工协调管理

内部协调：

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。

指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。

主体结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

施工安装时，由业主提出、设计院进行的变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

不得在混凝土成品面开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预埋预留。 水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

与其它专业单位的协调工作：

为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。

在第三方进场前，积极妥善地保管好购进的大型设备、材料。妥善安排工序，主动配合，为第三方提供施工（如脚手架、垂直运输机械、机电设备、住宿条件及合格范围内的）服务项目。

在具体的分项工程施工中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。

及时组织召开协调会，解决存在问题。 1.1.2.1.5

施工现场准备

主要周转材料需用量计划 材料名称 多层板模板 木材 钢架杆 型钢 数 量 12000 200 1200 20 单 位 m2 m3 吨 吨 1.1.2.1.5.1 物资条件准备

钢架板 扣件 竹架板 密目安全网 建筑材料的准备：

500 100000 3000 2000 块 个 块 片（1.8m×6m） 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。 构配件及半成品的加工订货准备：

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 1.1.2.1.5.2 施工现场用水

现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，暗埋敷设用水管线。

考虑施工现场砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水（必须满足消防用水），选用管径为DN100的进水总管，按施工现场平面铺设埋地水管，支管管径为DN50。消防用水接在输水干管上并按消防要求数量设置消火栓，在施工现场设置适量干粉式灭火器。在施工期可以满足消防要求，又可保证楼层上的施工及养护用水。 1.1.2.1.5.3 施工现场用电

在建设单位指定的电源处采用三相五线制接入施工现场，埋地敷设临时性输电线路引至机械设备、现场办公及生活设施等用电处，现场重复接地不少于三处。

1.1.2.1.5.4 施工生产辅助设施

钢筋加工和成品堆放场：

本工程钢筋加工和制作均在现场钢筋加工场地进行，加工好的成品钢筋在现场成品钢筋堆放区按类别堆放并标识。

周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的模板、钢架杆、木材及其它周转材料。

综合仓库：主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装饰材料等。

搅拌场地：本工程墙体砌筑和装修期间在现场设搅拌场地，用于搅拌砂浆，在搅拌场地置水泥罐、搅拌机和砂堆场，砂堆场设砖砌料池，防止混入杂物。

现场施工道路：施工期间对利用的道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁、卫生。 1.1.2.1.6

技术准备

1.1.2.1.6.1 图纸的熟悉和审查

施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。

施工图纸与其说明上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。

基础设计或地基处理方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，

作为指导施工，竣工验收和结算的依据。 1.1.2.1.6.2 原始资料调查分析

自然条件调查分析：

包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。

技术经济条件分析：

包括生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，以及生产能力等项调查。

各种物质资源和技术条件的调查：

对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

1.1.2.1.6.3 编制施工图预算和施工预算：

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 1.1.2.1.6.4 编制施工组织设计

根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。 1.1.2.1.6.5 施工顺序安排

做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善，以便工程开工后有序地开展工作。

本工程开工后首先进行土方开挖和基础施工，再进行主体结构施工。 基础和主体结构施工组织流水作业施工，施工期间安排穿插进行砌体和门窗框施工，做到合理、有效地组织施工。

主体封顶中检验收合格后，室内外抹灰、楼地面、装修及设备安装全面展开。在装修施工期间，要从保证质量、降低物耗的角度处理好土建与设备施工的关系。

各施工段在装修阶段同步施工，各段室内装修自下而上进行，室外装修则自上而下进行。

最后收尾阶段预留七天时间对建筑物及施工现场进行清理和完善，以保证顺利交工。

1.1.2.1.6.6 与设计、监理之间的协调配合

图纸是进行施工的依据，施工单位的任务就是按图纸的要求，高速优质地完成施工项目。经过图纸审查，在掌握和熟悉图纸的内容和要求的前提下，解决各工种间的矛盾和协作，发现并更正图纸中的差错和遗漏，提出不便于施工的设计内容并进行洽商和更正。

在我方掌握工程的基本情况后，分工种详细核对各工种详图，核查有关错、碰、漏等问题，并对有关影响建筑物安全、使用、经济等问题，会同设计单位进行图纸会审。对各专业间核对图纸是否相符、有无矛盾，以及消除差错、协商配合施工等均起到至关重要的作用。 在工程监理方面，我施工方应做到：

工程开工前必须经监理工程师签发开工报告，开工前和施工过程中的图纸会审工作邀请监理工程师参加，让监理方及时了解工程变更等事宜。 工程所用材料必须向监理工程师提出包含有下列内容的申报书。 产品生产厂的简介 产品的性能、标志及包装 产品的质量标准和施工工艺

试验的结果及评价，经监理工程师参予试验并审查批准后方可实施，并对相关见证取样记录签证认可。

施工中每道工序进入下道工序前，应及时与监理方联系进行现场检查，并对隐蔽资料签证认可。

工地经常性会议应定期（每周一次）召开，届时由监理工程师主持，检查上次会议的有关问题的处理，落实情况，对现有工程中一般性问题进行讨论并作出决定，并对下一步工作提出要求和意见。 1.1.2.2 主要工程项目的施工方法 1.1.2.2.1

施工总体方案

混凝土采用泵送商品混凝土浇筑施工，模板采用多层板模板和钢模板。脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。

施工组织按建筑平面位置划分施工段，进行流水施工。主体框架结构以柱、梁、板模板及钢筋和混凝土分项工程为主导工序。按照招标文件要

求并考虑到该工程的实际情况，混凝土结构采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用汽车泵与拖式泵相结合，材料垂直运输采用塔机来完成。钢筋采用现场加工和制作。

装修工程的施工以室内墙面、顶棚装饰和楼地面工程及外墙保温和饰面工程为主导工序组织楼层间立体流水作业，重点保证主导工序的施工有序、高效展开。

主要分部工程的施工顺序：

基础阶段工艺流程为：基坑开挖→基坑清理→垫层混凝土→基础施工→基础防腐→回填土。

主体结构工艺流程为：抄平放线→柱钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土、养护、拆模→梁、板模板→梁、板钢筋绑扎→浇筑混凝土→填充墙砌筑。

装饰工程施工顺序：本工程装饰项目较多，拟定总的施工程序为先顶棚、墙面后地面，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。 1.1.2.2.2

分部分项工程施工方案

1.1.2.2.2.1 测量定位放线及轴线标高控制方案

根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。由业主提供场外不少于两处标高基准点及坐标点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复测，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能相互通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于四点临时基准点。

主要测量人员及器具：

选用全站仪一台、J2激光垂准仪一台，电子经纬仪两台，精密水准仪两台、50m钢卷尺两把，由两名经验丰富的测量工程师带领测量小组负责工程施工全过程的测量放线工作。

原地面轴线定位放线方案：

根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。根据基础图确定基础边线，轴线控制点埋设在施工作业面以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。

主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用混凝土进行保护，以

便复测之用。

基础定位放线：

基础混凝土垫层施工完后，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。

基础放线：

根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。

根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。

验线：

首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

轴线竖向引测：

主轴线竖向引测采用内控法，采用激光垂准仪进行轴线竖向引测。当主体施工至地下室顶板后，在楼板上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在施工各层楼板时在各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100mm的预留洞，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，各层的预留洞保证能通视。

施工时在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在混凝土中，作为长期控制点。引测轴线时，在施工层相应投测孔位置设置激光束接收靶，通过接收靶上的光斑中心点，用墨线在观测孔楼板上弹出正交十字线，当所有基准点均投测到施工层后，在施工层用经纬仪和钢尺，检测该控制网，确认在误差范围内后，作为该层的放线依据，以上述投测线为基准，用经纬仪辅以钢尺，测放其它控制线。最后测量小组对控制线进行复核确认无误后，做好标识，再以此控制线为基准，放出墙、门洞及预留、预埋洞口等细部控制线进行支模控制。焊接挡土墙底部定位钢筋和浇筑混凝土后，及时校正垂直度。

楼板混凝土浇筑前，仍将经纬仪架在控制桩上，将轴线投测到模板边沿，用来校核挡土墙上口尺寸，以及作为挡土墙主筋定位的依据，确保结构轴线准确。

标高引测和竖向传递：

根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准

点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。 1.1.2.2.2.2 土方工程施工

基坑土石方开挖

施工机械：基坑采用机械开挖方案，由两台1.2m3反铲挖掘机配备免爆设备和二十辆大型自卸汽车进行土石方施工。

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。挖方时根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放坡。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。 土方开挖施工工艺：

确定开挖顺序和坡度→放线（沿灰线开挖土方）→分段作业开挖土方→修整边坡→清理基底→验槽。

根据本工程所在场地土质情况、基坑开挖深度和边坡采取支护措施和确定开挖坡度。

土方开挖宜从上到下分段依次进行。

基坑开挖时分两次开挖至基底。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分段分层平均下挖，同时进行基坑

清理和基坑壁支护工作。基底留300mm厚土方由人工清挖。

土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。

基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。

回填土施工：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

操作工艺：

工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊。每层虚铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

夯压时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进

行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠。重叠二分之一夯迹左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

雨季施工：

雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨季前完成。

雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 1.1.2.2.2.3 基础施工

混凝土垫层施工： 工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土 →振捣→找平→养护 。

基层处理：把地基表面整理平整，用扫帚清扫干净。

找标高弹水平控制线：用水准仪弹出水平标高线，控制垫层标高。 混凝土施工：

本工程采用泵送商品混凝土施工。

铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在基底土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

铺设混凝土前先在基土上洒水湿润，然后从一端开始铺设。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于14d。

防水底板施工

垫层混凝土浇筑完成后，再施工防水层及保护层，然后进行防水底板基础施工。

施工流程：

标高、边轴线复核、定位等→井、坑、沟砖胎模砌筑及抹灰→C20 混凝土垫层施工→底板边线放线→防雷扁钢施工→砖胎模砌筑→找平层及砖胎模抹灰→防水卷材施工→保护层施工→测量放线→钢筋绑扎及机电预埋→墙基、后浇带模板→隐蔽验收→浇筑混凝土。

基底防水层的保护层施工完后，在其上划线，以便支模和铺放底板基础及基础梁钢筋。

基础钢筋施工：

钢筋加工：基础底板钢筋尽量采用其自然长度，需接长时，采用机械连接接头，机械接头的性能等级达到二级以上。制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。底板钢筋主筋直径18mm以上采用直螺纹连接，其余钢筋均采用搭接或焊接。

钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，混凝土保护层厚度必须满足设计要求，当设计不明确时必须满足规范要求。当保护层厚度为50mm时，另加设φ6@250的钢筋网片。

按弹好的钢筋位置线布放基础钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。基础底板在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将上层钢筋焊牢于（三级钢）钢筋马凳上，马凳按间距@1200设置，并在各层网片筋下按@1200的间距单向设置φ25（三级钢）通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距用高强度等级混凝土垫块，以确保钢筋保护层强度，多层钢筋网片之间采用φ25（三级钢）间距3000mm。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2～3 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

底板混凝土浇筑：

该工程底板混凝土量大，混凝土泵车布置在基坑外侧进行作业，根据道路情况，为保证混凝土的施工连续性，拟配备一台混凝土泵进行浇筑，并设置溜槽予以辅助浇筑。

本工程混凝土浇筑工作量大，必须连续24小时作业，因此我公司将在夜间施工作业前3个工作日内，向市建委申领《夜间施工许可证》，向市城管局申请《临时占道许可证》，经批准后在施工现场出入口悬挂《夜间施工许可证》，《临时占道许可证》，公告市民，接受市民和有关监督部门的监督。

施工前应会同相关部门办理相关手续，以确保浇筑过程中不受干扰。并且在该路段设置围护、指示灯、牌，施工公告等，派专人进行指挥，以确保车辆、行人有序通过及通行安全，并派专人进行施工路段保洁，作好防扬尘措施。

底板面采用机械原浆抹光，平整度、密实度等方面要求高，为保证平整度，拟按不大于16m2进行标高点设置，标高点尽量采用柱钢筋设置，其余采用Φ28钢筋于底板底伸出底板面设置标高点（该钢筋同时作为底板钢筋支撑铁）。机械原浆抹光采用两台机械抹光机同时进行施工。

为确保混凝土浇筑质量，避免冷缝产生，采用混凝土泵车进行混凝土浇筑。

独立柱基础施工 钢筋绑扎：

垫层混凝土浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，在垫层表面弹线进行钢筋绑扎。

独立柱基础钢筋是由钢筋网片和柱子插筋组成。先绑扎网片钢筋，后绑扎柱子插筋。在绑扎基础钢筋前，应标出基础底和柱子的中心线。基础网片钢筋画线应从中线开始，按钢筋间距要求往两边分，把线画在基础垫层上。在摆放钢筋时，长边钢筋在下面，短边钢筋在上面，并按设计的间距摆开，先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎。绑扎时将弯钩朝上，不宜倒向一边。在绑扎柱子插筋时，应先将插筋绑成短骨架，按柱子中心线的位置，立在网片钢筋上，插筋下端弯成90°钩与网片钢筋绑扎牢固。

钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字钢管架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,并保证柱插筋不变形走样。两道定位筋在基

础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面设置保护层砂浆垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于600mm,以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。 模板：

基础模板采用多层板制作和组装成型,模板背楞采用两道DN48.3×3.6mm钢管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或脚手板做垫木。

准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。

模板拼装：根据施工图纸标注的基础梁的尺寸，进行模板拼装，根据模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。

模板加固：模板加固采用DN48.3×3.6mm钢管体系加固，斜顶撑采用钢管或木方加固，斜支撑间距为800mm，模板就位后，在模板背面加设钢管主龙骨背楞，每道模板背楞为2×DN48.3×3.6mm架子管，并用铁丝和模板固定，加固调节、校正模板。

短柱模板采用多层板模板，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm，短柱斜支撑采用钢管做斜支撑，斜支撑为短柱每侧上下各两道，支撑在基础预埋钢筋地锚上。如基础较深时，短柱采用多层板配合50×100mm木方做模板体系，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm，距顶部三道间距为700mm。基础底标高超过3m以上时，采用对拉螺栓和柱箍共同加固，短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道，将长边方向三等分，短边方向水平设置一道，对拉螺栓垂直间距为600mm，对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝，对拉螺栓配合蝶形扣件进行加固，蝶形扣件两端各加两个螺帽，对拉螺栓外套直径15PVC管，方便周转使用。

短柱底口焊接钢筋顶模棍，顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。 基础短柱模板和基础棱台交接处，用1︰2.5水泥砂浆抹平堵缝,防止浇筑混凝土时因短柱下部漏浆而产生烂根现象。

混凝土浇筑：基础钢筋和模板经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后，进行基础混凝土的浇筑。基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵运输到各施工作业面，保证基础混凝土依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。

浇筑现浇柱基础时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾

斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使墙、柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

基础混凝土宜连续浇筑完成，表面应随打随用木抹子收原浆抹平。

浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，进行洒水养护时要注意少水多遍，防止因水多浸泡地基。 1.1.2.2.2.4 地下部分结构施工方案

施工顺序： 柱施工顺序：

测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置塑料垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板拼装固定校正。

墙施工顺序：

分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→拼装墙模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。

梁、板施工顺序：

控制标高测设→搭设支模架→铺设梁、板底模→绑扎梁（暗梁）钢筋→安装梁侧模板、绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护。

模板工程：

一般柱采用组合钢模板，大尺寸截面柱、梁及异型柱、梁采用胶合板模板，挡土墙、楼板和楼梯采用多层板模板，支撑系统采用DN48钢管扣件式脚手架。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。

柱模板施工：

柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向木方楞；按500×500mm的间距打螺杆孔，依据截面尺寸穿对拉螺杆；用DN48.3×3.6短钢管两根并排进行横向加固；四周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm的木方，间距不超过150mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许

的范围。

挡土墙板模板采用15mm厚木质双面覆膜板，竖向50×100木方做内楞、DN48.3×3.6 钢管作外钢楞，间距500～600mm。内墙模板设DN14 高强螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊止水垫片，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。

梁模板安装：

采用15mm厚多层板作面板，50×100木方作背枋，满堂钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于900mm（根据梁实际截面确定）。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm 时，中部增设φ14 对拉螺栓。

板模板安装：

板模板采用15mm厚竹质覆模板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，DN48×3.5钢管作主楞，中心间距900mm，扣件式支撑系统。

钢筋工程：

地下室钢筋制作绑扎中应特别注意事项：

钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按照规范和设计要求执行。

底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋网间应用Φ28钢筋（三级钢）作铁板凳支撑，间距@1200要求设置，以保证上部钢筋平整和位置准确；

钢筋的接长：地下室底板钢筋直径18mm以下（包括18mm）采用搭接，其余钢筋均按照钢筋直螺纹套筒连接；框架柱、挡土墙的纵向钢筋18mm以下（不含18mm）采用搭接，18mm以上采用钢筋直螺纹套筒连接。

柱、挡土墙钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求。柱、挡土墙预留插筋底端定位应准确、牢固，施工时可与基础主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。

挡土墙钢筋位置控制除绑扎拉筋外，并按间距10001000绑φ8“Z”字形筋与分布筋焊接，保证挡土墙竖向钢筋不位移，同时墙钢筋扎丝虚头向内，避免锈蚀后渗漏水。为了保证挡土墙筋在底板处的插筋位置正确，应将挡土墙在底板处的插筋与底板钢筋用点焊固定。

混凝土工程：

根据本工程施工现场实际情况，其结构施工采用商品混凝土，混凝土浇筑时主要采用泵送就位。

因本工程工期紧，故在浇筑混凝土时，为满足浇筑时不留冷缝的要求，满足混凝土浇筑的连续性并确保工期，基础地下室施工阶段现场布置一台混凝土泵车。

泵送混凝土施工注意事项：

根据本工程实际特点，本着保障混凝土浇筑时运输畅通且不影响周围交通，结合后浇带的设置位置和筏板混凝土整体性的需要，将混凝土输送泵的安放在施工现场入口处，接管后将混凝土输送至浇筑地点。在施工前需要办理临时占道许可证，具体施工时，还应设专人佩带袖标指挥混凝土运输车的有序行进。

现场设置一台混凝土输送泵，设专人维护。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆；施工时应防止管内混入空气，形成堵塞；管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段；输送管道应用支架等进行固定，不得放在模板、钢筋上；加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间，发现泵车出故障立即启用备用泵车。

混凝土浇筑注意事项：

挡土墙、柱混凝土浇灌前底部先填以30mm～50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆；

本工程挡土墙、柱子混凝土浇筑时宜分层浇灌，分层振捣。混凝土浇灌至预定标高时，应将表面抹平；

振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10～～20s之间，以混凝土不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振；

其施工方法同主体结构混凝土浇筑工艺。 保证挡土墙施工质量的措施：

墙体裂缝一般在施工过程中均出现于门洞口顶部及其内外墙交接处，竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形，内墙面无洞口处也常有开

裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。

其预防措施如下：

保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa；

混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻轻撬动。不得采取摇晃模板或碰撞墙体的方法来松动模板；

拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击；

墙体脱模后，常温下要立即浇水养护，养护时间不得少于3昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态；

控制砂石含泥量，超过规范允许值时，应经处理后使用。

墙体垂直偏差将影响楼板支搭长度，也易造成墙体局部支承压力增大，其预防措施为：

支模过程中要反复用线坠靠吊。先组装正面模板，用坠锤吊垂直后，再组装反面模板，并用线坠校核，将正反面模板固定后，再用线坠校核其垂直度；

支模完毕后经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正； 变形严重的木模板不得使用。

注意墙体上下层钢筋移位，或门、窗洞口两侧的加强筋位移，影响支模的预防措施：

严禁拨动墙体网片连接筋。在浇混凝土时确保钢筋位置正确； 网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面； 绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。 现浇结构成品保护：

挡土墙、柱构件的拆模时间不宜过早，棱角应注意保护。当拆模时混凝土的强度在5Mpa以下时，撬棍不能以混凝土棱角为支点，要严防模板撞坏混凝土棱角；

在未达到设计强度时，不能在其上搭架、堆放材料和机具。如因特殊需要，应根据龄期强度进行验算，当强度不能满足要求时，应采取加固措施；

严禁在混凝土面层上堆置水泥砂浆（或混凝土），失落在面层上的水泥砂浆或（混凝土），应立即清除并冲洗干净；

混凝土浇筑后应及时覆盖浇水养护，防止其表面过早脱水而出现干缩开裂。

1.1.2.2.2.5 地上部分主体结构施工方案 1.1.2.2.2.5.1 钢筋工程：

钢筋进场与加工：

部分钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

钢筋绑扎与安装：

柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取措施进行控制。

梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

板钢筋绑扎：底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于规范规定长度。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“Π”型，采用φ12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚－20。

楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好。

钢筋连接：本工程粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接。 1.1.2.2.2.5.2 模板工程施工方案

本工程框架柱采用组合钢模板和多层板模板，梁、楼板和楼梯采用多层板模板，支撑系统采用DN48钢管扣件式脚手架。模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。

柱模板施工： 柱模板的施工工艺为：

根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂； 立柱面模板钉竖向楞木方；

按500×500mm的间距打螺杆孔，穿φ12对拉螺杆； 用DN48.3×3.6短钢管两根并排进行横向加固； 四周用外穿螺杆加固。

由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的方孔，做为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

平板和梁模板： 搭设满堂脚手架：

根据楼层层高，选择适当长度的钢管顶撑，钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距按设计要求布设。扫地杆离地面距离在200mm。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平板模板的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200—1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。

铺钉平板模板和梁模板：

在安装模板时，平板模板和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平板模板边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L≥4m的梁板要求支模时跨中起拱2L/1000。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。

楼梯模板：

楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用φ12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。

1.1.2.2.2.5.3 混凝土工程施工方案

本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土采用搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。配合比由具有合格资质的实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。

混凝土的运输：

混凝土采用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。

现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。 混凝土的浇捣：

混凝土浇捣前的现场准备工作：

模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

混凝土的浇筑要求：

根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近进行，先浇柱后浇梁板。

柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁及板跨度中间三分之一的范围内，并留成垂直缝。

泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。

混凝土振捣要求：

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

梁板、柱核心区混凝土浇筑：

本工程同一楼层的梁、板、墙、柱混凝土强度不一致，施工中应按不同方法施工。

混凝土标高控制：

本工程浇筑量大，同一楼层柱、梁、板、墙混凝土强度等级不相同。按照施工工艺，柱、梁、板、墙混凝土不能同时浇筑。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。

混凝土的找平及养护：

楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。

混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护。 混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/m2

时方可上人操作。 1.1.2.2.2.6 钢结构施工

构件包装与运输：

构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

验收：

钢构件出厂前，应提交以下资料：

产品合格证、施工图和设计文件、制作过程技术问题处理的协议文件、钢材与连接材料和涂料的质量证明书或试验报告、焊缝检测记录资料、涂层检测资料、主要构件验收记录、构件发运清单资料、现场安装部分。

钢结构安装： 施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，采用一台50吨吊车。

安装前准备工作：

柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。

编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

安装施工：

钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在2cm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆

顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正：

钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

高强螺栓施工：

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

墙面压型彩板安装： 施工前准备：

压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

各类施工设备应齐全，并能正常运转。

复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

现场焊接工艺

本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。

参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

焊条应经过烘箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。

直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

对长焊缝节点，采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整，均匀和熔透，每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。 涂装：

涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

彩钢夹芯屋面板安装：

屋面板采用钢管扁担五点绑扎托架法吊装。采用整体铺装法施工时，事先根据板的排列切割板块搭接处压型板，并将夹心岩棉处理干净。屋角板、包角板和泛水板均应事先切割好。采用整体铺装法施工顺序为：屋面板檩条安装→拉条固定→屋面板托架安装→屋面板安装→单头螺栓与檩条连接→建筑防水胶密封→板缝盖板安装→屋面点处理。

屋面板铺设：铺板前应先检查檩条坡度是否准确，托架中心是否一致，安装是否牢固，采用整体铺法时，应挂线使纵横对齐，长向（侧向）搭接时，应顺年最大频率风向搭接。每块屋面板两端的支承处的板缝均应将单

头螺栓（自攻螺栓）与檀条固定，中间支承处应每隔一个板峰用单头螺栓与檀条固定。钻孔时，应垂直屋面将板与托架孔一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板拧紧。要求其连接时，一次成活,否则必须更换单头螺栓,避免再次返工时，螺栓孔松动和胶垫损坏。侧向搭接板，用手提电钻开两侧板孔，孔间距为400mm，用拉铆钉连接严密。两板的搭接处和铆钉均应用硅硐密封膏封闭严密。采光带应与屋面板同时安装，其施工方法同屋面压型板安装相同。

屋面节点作法：屋脊、山墙及天沟板等部位施工时，一定要严格要求。按照工艺要求，施工、质检人员要经常督促检查，结合部位处施工时，防水油膏要填实、严密、压紧，严禁倒序施工，确保工程质量。屋面节点做法如下。

屋脊节点作法：先安装屋脊托板，用拉锚钉与C型钢连接，上铺贴屋面压型板，用自攻螺栓连接。在屋面压型板起拱处塞填泡沫堵头，两板接头缝嵌填聚氨脂泡沫。屋脊两侧7cm处通长设置双面密封胶带后，铺盖同屋面压型钢板规格和颜色一致的屋脊板，用拉锚钉拉锚固定。

屋面板安装质量：板面平整，表面清洁，无胶痕，不得有划伤和锈斑，颜色亮丽一致，压型板切口整齐平顺，压型板与保温板粘结面积不小于85%，靠边无胶区不大于10%，无胶区宽度不得大于30mm。

在施工中，螺栓和拉铆钉应一次拧紧固定，不得松驰或二次加力。板间密封条应连续粘贴严密，拉铆钉和搭接口处均应用密封材料封严，安装完毕的屋面应经过雨天的渗漏检验无渗漏后，方可进行验交工作。 1.1.2.2.2.7 轻质加气混凝土砌块墙体施工方案

施工工艺：

放线→焊拉接筋→试摆→砌筑→养护。 施工要点：

填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。

焊拉接筋：在框架柱或剪力墙靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体拉接筋，拉接筋间距在50cm左右（赶好砌块的灰缝）。拉接筋长度为1m ，端头煨成180°弯勾，并排焊2根。

摆块：填充墙砌筑时，按设计要求先支模灌注细石混凝土墙基，然后

再开始砌砌块。在待砌的墙基上干摆一层砌块，调整好立缝（立缝以2cm为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处砌块的尺寸。

砌筑：砌块砌筑时，应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm时，应用C20的细石混凝土灌筑。

砌体隔墙与柱交接处应沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，拉结筋通长设置。高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。

砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬槎。洞口高度在2m以内时，4层粘土砖每侧砌三处（距离排合适）；洞口高度超2m时，每侧的4层粘土砖砌4处，中间距离分均。

砌块墙上遇门窗处预埋件时，先制作预制混凝土块，将预埋件埋在混凝土块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。

砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止墙体砌筑完后剔槽、打洞。

质量要求：砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。

砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚应在10mm左右，立缝应在10mm左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3块，拉接筋应按要求设置。

接槎时应平整顺直，砂浆饱满。 1.1.2.2.2.8 装饰工程施工方案 1.1.2.2.2.8.1 室内抹灰工程： 工艺流程：

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。 基层处理要求：

墙体、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%的建筑胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。

门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。

不同基层材料（如砌体与混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。 抹灰施工：

抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石膏灰：砂=1：3：9的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。

基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。

踢脚板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出3～5mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

抹灰工程施工严格按照“建筑装饰装修工程质量验收规范”GB50210～2011有关规定执行，同时应注意下列事项：

抹灰工程施工前应作好隐蔽工程验收，对界面、洞口周边、开槽开孔处的钢丝网片进行检查、隐蔽。

向操作工进行粉刷砂浆配合比、操作要点、质量标准及其它注意事项的技术交底。

抹灰施工应分层进行，每层厚度为5～8mm。 1.1.2.2.2.8.2 乳胶漆施工：

施工工艺

基层处理→第一遍刮腻子→第二遍刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。

施工要点： 基层处理：

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。基层湿度应符合要求。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

满刮腻子：使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每 刮一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

滚涂施工：

第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆使用用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 1.1.2.2.2.8.3 室内墙面瓷砖镶贴 施工工艺

选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。 施工控制

选砖：釉面砖按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

基层处理与抹底灰：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板湿润（使水浸入陶粒混凝土砌块墙或板深达10mm为宜）。

检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%的胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7~9mm左右。待抹灰层终凝后浇水养护。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：

抹底灰：先刷一道掺水重20%的107胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4的水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。

排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用切割机根据所需尺寸划痕切断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用切割机切割。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1 cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

注意事项：

施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层和面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。

釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。

按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错样缝粘贴法；釉面砖横竖缝定必须保证在l-1.5MM范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直筹内容。

突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；

施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞外，以免产生空鼓。 1.1.2.2.2.8.4 楼地面施工

水泥地面施工：

找标高：根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，

露出基层的混凝土。

湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润，保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼为大小约5～8cm的方块，间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋，冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右，有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡度，向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3‰～5‰为宜。

刷结合层：在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆一般为1:0.4～1:0.5为宜，在素浆中若加10％的建筑胶水溶液更好，注意必须随刷随抹地面的砂浆。

水泥地面抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段砂浆，抹地面的砂浆必须用42.5以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。

压光：在抹水泥砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，轻压的目的是为了防止出现过深的抹痕，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。

地面面积较大的房间，应开缝断埠，在每遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜6～7cm宽，然后用铁抹子压光，弹出一道墨线，沿墨线贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随着压地面，随把开缝修整好。

养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯沫或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量。一般要养护到14天，若用矿渣水泥打的地面养护时间还应再长一些。

地板砖地面施工 施工工艺：

基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。

施工方法：

基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应

用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3 水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h 后，铺干锯末常温养护，7d 后方准上人。 1.1.2.2.2.8.5 油漆工程施工工艺

材料要求

所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

工艺流程

基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护。

工艺要求

漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

不允许把不同种类的漆调和在一起。

各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚

筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。 所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：

清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

打磨：经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

刷清油：清油一般的配合比以熟铜油比松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐。待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。待铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

刷油漆时，刷毛不宜过长或过短。刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷。漆刷刷毛长度宜适中为好。

1.1.2.2.2.8.6 外墙面装修施工

外墙保温一体板施工见3.1施工的重点和关键部位处理的相关内容。 1.1.2.2.2.9 门窗安装方案 1.1.2.2.2.9.1 塑钢窗安装方案

安装流程：

检查窗洞口：塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20mm的间隙。如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装。

窗框与墙体的连接

是先将塑钢窗放入窗洞口，摆正对中后用木楔定位，然后将嵌在窗中框异型材靠墙一边的凹槽（或是扣在异型材凸起部位）的之字型固定铁的伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。

连接点位置的确定

相邻两连接点的间距不得大于600mm，在转角、直档和有搭接连接处的连接点间距应更小一些。一般不允许在有横档或竖挺的位置设置窗框与墙体的连接紧固点，最近的连接点应设置于与其相距150mm处。

框墙间隙及其处理

施工时，在此间隙内应填入矿棉、玻璃布或泡沫塑料等隔绝材料作为缓冲层。在间隙的外侧，应用弹性封缝材料加以密封，如用氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙，同时适应塑钢的冷伸缩特性。

节点处理 玻璃安装

塑钢窗的玻璃安装采用干法安装，先在窗扇展异型材一侧中空肋的凹槽骨嵌入密封条，并在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到位，最后将己镶好密封条的玻璃压条在中空肋对侧的预留位置上嵌固固定。

窗用小五金的安装：塑钢窗五金件可直接用螺钉进行固定，但必须注意，固定五金件的螺钉应与增强金属型材相连，否则，容易引起五金件松动，在窗框和窗扇间固定铰链。

安装质量要求

塑钢窗及其附件必须符合设计求和有关标准的规定。 塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

塑钢窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

塑钢窗安装质量应符合规范要求。 1.1.2.2.2.9.2 木门安装

操作工艺

找规矩弹线、找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门安装。

找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，对门洞口结构进行剔凿处理。 室内外门根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个100mm长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

轻质隔墙预设带木砖的混凝土块．以保证门安装的牢固性。 弹线安装门框考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出位置线。

施工要点 木门框安装

在地面工程施工前完成，门框保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不小于2点，固定间距不大于1.2m。

木门扇安装

确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小帮木条。

第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨

第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。

合页剔好槽后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。

安装对开扇，将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。 五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。 1.1.2.2.2.10

屋面工程施工方案

工艺流程：

清扫屋面板→作砂浆找平层、养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→→防水层施工→面层施工。

保温层铺设： 工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

板块状保温层铺设：

铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采取有组织排水时，可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板，然后分层铺设找坡，找好坡度后，再分层铺保温层。

板块材料保温层施工时应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1︰1︰10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒）的体积比。

保温灰浆中的石灰膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。

铺粘板块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、牢固。 找平层铺设： 基层处理：

基层应达到设计要求并清理干净。

突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。

找平层铺设要求：

找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。

屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

细部处理：

基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。

建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。

找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 铺设平面找平层：

在垂直于檐口每隔4～6m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。

为了保证块状材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。

找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。

养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。

屋面卷材防水层施工： 铺贴顺序：

同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。 当坡度小于3％时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。

每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于l00mm。 卷材施工要点： 采用热熔法铺贴。

严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。

滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。

搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。

铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。 注水试验：

注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。 1.1.2.2.2.11

给、排水工程施工方案

1.1.2.2.2.11.1 室内给水系统施工

室内给水管道安装程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、

立管和支管。

引入管安装： 挖管沟：

管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。 基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。 引入管穿越基础的构造处理应符合设计和规范要求。

管道装好后，引入管洞口空隙内应用填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。

铺设管道：

引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。

管道敷设后，焊接钢管埋地部位还要进行防腐。

预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。

在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.002～0.006的坡度。

干管的安装：

先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

用螺纹连接的管子，吊上后即可上紧。

干管安装后，要拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。

立管的安装：

将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。

根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。 当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m～1.8m处，但注意要统一高度。

立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出

实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。

立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。

明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。

暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面10～20mm。楼板内不应设置立管接口。

支管安装：

在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时放水。

支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。

卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。 管道检验：

室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。

支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。

管道连接：

螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹。 法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母就在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。

阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。

管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。 防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏刷。

管道连接：用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得低于承口5mm。法兰连接与钢管法兰要求相同。

室内给水管道试压：

室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6MPa。

试压步骤：

准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。

接管：试压泵桶与系统接管。 试压：

自来水不经过泵直接接入系统，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。

当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时(管网中压力与自来水压力平衡时)，关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力(加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛)后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。

拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。

试压时，环境温度应高于5℃。若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。

给水管道系统冲洗试验

先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5(即出水口管径应比被冲洗管径小一号)。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排水流速V≮1.5m/s。

冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24小时以上，然后再进行冲洗。

给水、消防系统的通水试验：

通水试验的作业条件、应达到通水试验的要求。检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给水立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。

检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。

按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。

系统通水试验环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。

1.1.2.2.2.11.2 室内排水系统安装

室内排水管安装顺序先地下、后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。

排水立管安装：

立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有立管的地方检查口应有45°的角度，以便于检修操作。

水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接方便。

立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个45°弯头配成90°角度，以便下水排泄顺利。

在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成直线。

排出管安装：

排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。

为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。

排出管插入下水井不能低于井的流水槽。 横支管安装：

根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。

对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三

通应有朝墙方向45°的角度，地漏的两个直弯应朝上。

短管及附件安装

短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可安装。 附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。 管道、卫生器具安装与土建施工注意事项

管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室、水池或沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号。管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。

暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。

给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面前进行。

卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水。地面防水层应包住周围立墙面5～10cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。

地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。

卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。

排水立管穿出屋面后，再做面层防水。

设备层内的设备（如水泵、水箱等）屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，配合土建施工及时吊装就位。水箱应预先进行加工并试水后方可就位。

给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。

管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙面应进行防护。

敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。

室内消火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。

做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进

行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。 1.1.2.2.2.12

采暖工程施工方案

1.1.2.2.2.12.1 散热器采暖施工 施工工艺：

孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压试验→防腐处理→系统清洁。

散热器安装： 散热器水压试验：

散热器进场后用水压试验进行鉴别，散热器的工作压力为0.6MPa~1.0MPa。

试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通。室内楼地面和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。 试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳上好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后2~3min，再观察接口是否渗漏。如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。

打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。

试压环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，应采取防冻措施。 散热器堵头和补心的安装：

散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。 散热器的安装：

散热器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度（一般不大于150～250mm）在墙面画出托钩的位置，然后在墙上凿眼，

安装支、托架，支、托架嵌入砖墙的尺寸（不包括抹灰面）应不小于110mm。 当支、托架稳固以后，方可挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。

散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。 散热器安装的质量标准：

散热器托钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。

串接散热器或同一墙面的多组散热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。 1.1.2.2.2.12.2 地板辐射采暖系统安装

工艺流程：

施工准备、验收地面→清扫地面、粘结复合保温层→分、集水器定位→敷设地暖加热管、生活热水管→管道系统注水试压、保压、确定膨胀缝位置→浇注C20细石混凝土地面→安装分、集水器→吹扫地暖管、注入软化水→调试、运行→试验。

每一道工序结束须经建设单位、监理验收合格并签字后，方可进入下一道工序的施工。

施工班组进入现场后，自上而下按施工工序进行施工。 施工工序：

会同建设单位、监理单位、土建施工单位检查并确认铺设低温地板辐射采暖系统区域内的所有隐蔽工程全部完成，作出记录；同时对建筑设计要求作防水的部位土建施工单位必须作24小时蓄水试验，蓄水试验合格后方可进入地暖安装工序。

按设计要求完成土建结构层上的地面施工，如果设计不做水泥砂浆找平层，应对土建结构基面进行清理。

按设计要求将分水器定位、安装。 铺设复合保温层及沿墙周围地带的膨胀带。 铺设PEX加热盘管

在铺设前逐卷进行外观质量的检查，凡有明显划痕或外标识与地暖使用要求不符合者，禁止使用，并立即退货。

打压试验

水压试验为0.6MPa（或工作压力的1.5倍），稳压60分钟，压降小于0.5MPa为合格，经建设单位、监理方验收，填写隐蔽工程验收记录。

报告建设单位及本工程监理部门，可以通知土建施工单位填充C20细

石混凝土。

配合土建施工细石混凝土时安装设计标明地段的膨胀带。

冲洗供回水主管路，并作打压试验，试压合格后再与分水器连接。 在上述工序中，凡由土建方实施工，安装方必须由专人现场监督、指导，每完成一道工序，应相互办理交接手续，并由监理方签字认可。

施工技术要求

检查并确认施工区域内隐蔽工程全部完成，会同建设单位、监理单位、土建施工单位检查验收，并作记录。

按设计要求检查验收找平层，找平层应平整、干净、厚度误差不超过正负5mm，分界面应垂直光滑、平顺，墙角周边平直，不许凸起或凹下，暗敷的电气穿线管不许突露找平层。如设计不作找平层时，结构层基面应清理干净，不许有砂石、儿砾、砂浆等其它杂物，确保复合保温层铺设在平整的基面上。

分水器安装必须平整、牢固，在便于安装和检修的前提下，尽量隐蔽美观，不占用有效使用面积。

铺设复合保温层，应确保铺设在平整干净的结构层面上，复合保温板之间的间隙不得大于3mm，粘结胶带不应小于50mm，粘结平顺、紧密、无脱胶现象。

沿墙周边及中间地带按设计要求安装膨胀带，中间地带按不大于6.0m间距布置，同时凡在各房间门口均设置膨胀带，安装应规矩平整、紧密，不得有间隙，在加热管通过处应断开，断面应平直，搭接应合理。

对PE－RT管必须先仔细检查外观质量，如有明显外伤、破损，以及外管壁所标注用途不明的采暖专用型管材，不准敷设。

敷设供热盘管时，管间距必须严格按图纸要求施工，敷设间距误差≤±10mm，塑料管卡固定，在直线段平均间距500mm，弯曲段200～400mm，在弯曲弧部顶端应有一个管卡固定。在复合保温板接缝处应适当加密。在卫生间厂房有地漏、坐便器等卫生设备处，不敷设加热盘管，并距地漏边缘250mm。

加热盘管弯曲半径R≥180mm，在与分水器连接处和穿墙、楼板时，应加套管（硬质PVC阻燃管，套管管径为DN25）。

打压试验时，应注意排气，并逐渐缓慢升压，当升到工作压力0.4MPa时，应仔细检查加热盘管，并在分水器各个接头处检查有无泄露。稳压15min后，再升至0.6MPa，稳压15分钟，压降小于0.05MPa为合格。

分水器与供回水管路连接之前，接口必须封闭，以防异物进入系统。 1.1.2.2.2.12.3 室内热水采暖管道安装

干管安装：

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

立管安装：

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

阀门安装：

安装前，应检查是否符合施工图上的要求。

螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠4～5圈麻即可。

阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。 1.1.2.2.2.13

电气工程施工方案

1.1.2.2.2.13.1 穿线管预埋

暗管敷设基本要求：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要符合要求。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

托板稳注灯头盒：

对于现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

管路连接： 管路连接方法：

管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。

管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

暗管敷设方式： 随墙（砌体）配管：

砖墙、轻质混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

变形缝处理： 变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

普通接线箱在地板上（下）部做法： 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1.1.2.2.2.13.2 管内穿绝缘导线安装

操作工艺 导线选择

应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

清扫管路：

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：

带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 放线及断线：

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

内穿线：

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 穿线时应注意下列问题：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

导线连接：

导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

单芯铜导线的直线连接：

绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

单芯铜线的分支连接：

绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

多芯铜导线分支连接：

缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的

10倍。

铜导线在接线盒内的连接：

单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

导线焊接： 铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种： 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷

灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

线路检查及绝缘摇测： 线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 1.1.2.2.2.13.3 开关、插座安装

操作工艺

清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

结线：

一般结线规定： 开关结线：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关、插座安装： 一般安装规定：

开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护

盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 1.1.2.2.2.13.4 灯具安装

操作工艺：

灯具和灯内配线检查：

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯蕊柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

灯具安装：

安装普通灯具时，先进行塑料（木）台的安装，将导线从塑料（木）台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用机螺丝将塑料（木）台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择合适的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢固平整，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。

日光灯安装：

吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应

该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

各型花灯安装：

组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应及吊扇的转向及调速开关是否正常。 1.1.2.2.2.13.5 配电箱安装工程

操作工艺

配电箱安装要求：

配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

TN～C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2～39。

照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

1.1.2.2.2.13.6 电气工程调试运行施工方案

在电气安装全部完成后，进行通电调试运行。把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。

各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。

电气绝缘电阻测试：按图纸设计内容进行电气设备和动力照明线路及灯具和其它摇测绝缘电阻的测试，按系统回路测试，不得遗漏。

电气接地电阻测试：按图纸设计的内容进行电气设备系统的防雷接地，保护接地工作接地以及设计有要求的接地电阻测试。

电气照明全负荷试运行

电气照明灯具先以电源进户线为系统，在绝缘电阻测试后，合格进行通电试运行，系统内的全部照明灯具必须开启。同时，投入运行24小时通电运行开始后，要及时系统的电源电压(相电压)，负荷电流（线电流）并作记录、要求电压、电流符合设计要求。

试运行过程中每隔2小时，还需测量记录，直到24小时运行完为止。 1.1.2.2.2.14

季节性施工方案

根据本工程工期要求和施工安排，只考虑雨天和高温气候施工。 雨天施工防雨措施 混凝土施工的防雨措施

合理安排混凝土施工工期，并与当地气象部门保持联系，尽量避免大雨时浇筑混凝土，实在无法避免时应采取如下措施进行保证。

应勤测细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。 一旦下雨，雨水可通过坑底排水沟排入集水井内。然后通过抽水设备将集水抽入地面排入排水管道。

混凝土施工时，混凝土浇灌位置和在已浇筑的混凝土上搭设防雨篷。防雨篷采用钢管搭设，钢管上满铺彩条布。

混凝土达到一定强度后雨水还可冲洗掉面层水泥浆时，应在混凝土表面上垫设草袋或硬纸等。

日常防备措施

合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱；办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠；水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。

现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。 注意天气预报，了解天气动态。 其它防雨措施

做好下大雨前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和暴风雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴风雨警报。

加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 安排好应急疏散通道及安全集结中心。

雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥、生锈。雨天应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量

避免在雨天进行。

暴风天气或连绵阴雨天气，防暴风雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

高温天气施工措施

炎热的高温天气要做好防暑降温工作，工地设茶水供应站；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。

高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。

试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍度落损失等。

指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。 1.2 施工机械设备、劳动力投入计划 1.2.1 施工机械设备配置

垂直运输机械：本工程主体施工阶段配置一台塔吊、一台吊车和两台混凝土输送泵，装修施工阶段仍利用塔吊。

搅拌机械：墙体砌筑和装修施工期间现场设置两台搅拌机，用于砂浆的搅拌。

1.2.2 施工机械设备管理

严格按施工总平面布置图布设机械设备，由专人负责安装和使用。

施工机械设备配置表 序 号 1 2 3 4 5 机械、设备 名 称 搅拌机 电焊机 闪光对焊机 钢筋滚丝机 钢筋弯曲机 型号规格 ZDY～350 BX3～120 KV—100 GSJ40型 GW6～40 数 量 2 5 1 2 2 国别 额定功率 产地 国产 国产 国产 国产 国产 kw 5.5 4 3 生产 能力 0.35m3 10kvA 100kvA

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 钢筋切断机 钢筋调直机 切割机 插入式振动器 平板式振动器 振动打夯机 塔吊 混凝土拖式泵 QJ40 ZX50 ZB11 HZD250 C4513 HBT90 2 2 3 15 2 4 1 1 1 20 2 2 2 2 2 2 20 1 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 3 3 3 1.1 3 3 45 55 扬程 100m 1.3m3 15t 50t 混凝土汽车泵 BC90—32 混凝土罐车 多级水泵 木工电锯 木工电刨 套丝切管机 弯管机 挖掘机 自卸汽车 汽车吊 HTM604 MJ104 MIB2～80 TQ～3 斯太尔 国产 自备电源 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 30 3 0.7 1 3 主要检测设备表 序号 1 机械名称 电子经纬仪 规格及型号 J2经纬仪 单位 台 数量 2

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 全站仪 激光垂直仪 水准仪 回弹仪 钢尺 磅秤 案秤 混凝土试模 砂浆试模 坍落度筒 靠尺 标养箱 接地电阻测试仪 32J3 DS3 ST195 50m（5m） TGT～500 AGT～10 150×150×150 70.7×70.7×70.7 2m YH～C Vc～8 台 台 台 台 把 台 台 组 组 组 把 个 CK 1 1 2 1 15 2 2 6 6 2 2 2 2 用。大型设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。

一般设备运行管理：

监督各项管理措施的实施，并对所有设备进行全面的检查，落实各操作规程的执行。

建立完整的设备档案管理制度，完善各类记录。做到帐物相符，资料真实、清晰、准确、可靠，实行微机管理。

严格遵守操作规程，违章必究。

所有机械操作人员定期进行培训，持证上岗率达到100%，无证人员不得登机操作。严格实行交接制度。实行设备定期和不定期检查制度。开展红旗设备竞赛活动。

加强设备保护，对损坏设备的行为单位及个人，追究责任。

一般设备维修管理： 建立完善的质量验收制度。

根据设备技术状况、使用年限，编制改造、维修方案。 1.2.3 劳动力计划 1.2.3.1 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 地基与基础阶段 钢筋工 模板工 混凝土工 普工 瓦工 门、窗安装工 抹灰工 防水工 油漆工 水暖工 电工 架子工 电焊工 机械工 修理工 60 150 90 40 10 15 10 10 20 6 6 2 主体阶段 装修阶段 40 100 60 40 50 15 15 20 6 10 2 60 40 150 10 60 40 40 20 2 5 2

1.2.3.2 保证措施

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（见附表）。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

本工程基础和主体施工采取两班作业制，装修阶段采取正常的一班作业制。

1.3 质量、工期、安全措施方案 1.3.1 质量控制方案

公司上下认真贯彻执行了质量、职业健康安全和环境“三合一”管理体系，坚持工程目标责任制和月考评制度，不断强化员工的质量意识；真正落实“质量安全共同的责任，过程控制全员参与”的思想理念。

施工中坚持企业质量方针，建立健全工程项目质量保证体系、工程质量责任制和施工质量检验制度等各项管理措施，以确保管理工作的有效性和科学性。

在施工过程中加大工程质量的管理力度，加大资源投入力度，对工人高标准、严要求，确立“质量以优取胜，工期以快取胜，服务以诚取胜”的原则，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，质检员、施工员、资料员、试验员、材料员以及施工班组长为成员的质量工作管理组，负责日常质量管理工作。

强化过程控制手段，落实“三检”制；同时合理设置工序质量控制点并要求项目质量检查员建立质量日常检查记录，以确保工程质量始终处于受控状态。

坚持以人为本，配置有专业、有经验的优秀项目班子和高素质施工队

伍。为了实现既定质量、安全等目标，我公司将在人力、物力、财力、技术、监督等方面将给予全方位的协助与支持，选聘优秀的项目经理、具有丰富施工经验和技术过硬的工程师，组建精干高效的项目管理层；其次，严格筛选劳务层，配置高素质的施工队伍，决不在社会中私招乱用。

树立项目的创精品意识。不论是现场管理人员还是操作工人，在上岗前均进行质量教育，要求管理者要有较强的质量创新意识、科学的质量经营理念；操作者要有较强的质量意识和过硬的操作技能。各负其责，一级促一级，把质量工作落到实处。

定岗定责，保证每个岗位上创优。本着谁施工谁负责工程质量原则，实行产品挂牌制，将操作者的名字挂在产品部位，提高工人岗位完成工程质量的透明度。加强工序质量管理，强化班组执行操作工艺的自觉性，提高自检准确率，同时项目经理部对各工序环节制定严格标准，做到操作者有样板，竞争有对象，奖罚有标准，开展人与人，组与组互助的劳动竞赛，建立工程技术人员质量管理档案，根据业务知识、工作效果等方面，由质量工作管理组每月对其进行考核，并建立档案，输入公司计算机系统。把不合格品消除在本岗位、本工序内，保证不合格品不流入下道工序。以检验批质量保分项分部工程质量，以分部工程质量保整个工程质量。

强化验收，抓好工程控制：

强化验收就是要加强工序过程的验收。上道工序没有验收，不得进入下道工序。

每一检验批必须经项目经理、施工班组长、质检员、监理工程师验收签字，填写检验批验收记录后，方可进行下道工序施工。

强化施工过程中的质量跟踪控制，对作业班组开展“自检、互检、交接检”为内容的“三检”活动，即“检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序质量条件”。交接要坚持“三不交接”即“无自检记录不交接，未经质检员验收不交接，无施工记录不交接”，从而杜绝存在的质量问题，把不合格品消灭在萌芽状态中。

完善成品保护制度，一要合理优化工序安排，防止工序倒置；二要采取落手清；三要采取封堵等有效的成品保护措施。

设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。补充现有的工程质量评价制度，把主体结构和竣工验收的定性评价完善成不仅仅是定性评价更要有定量分析(增加实体检测的内容，包括：用仪器和尺检测，必要时拍摄照片等)的内容和结论，强调用数据说话。

积极与监理、监督部门配合。在现场质量工作中遵循“先执行监督部门意见，后予以磋商统一”的原则，维护监理、监督部门的权威性，苛求质量决不马虎从事，做到质量问题不过夜，形成“事事有标准，处处按标准，人人讲标准”的管理氛围。此外，恪守质量信誉，主动与业主、监理、设计单位配合协调，建立定期例会制度，邀请监理和上级质监站专家到施工现场检查并提出工程施工中存在的问题与薄弱环节，把质量隐患消灭在萌芽状态，有效地确保工程质量始终处于受控状态。 1.3.2 工期控制方案

本工程总建筑面积较大，施工任务重，在控制施工进度时，不仅要综合考虑搅拌能力、垂直运输能力和劳动力安排，还要仔细考虑施工段的划分和施工安排以及各工序之间的穿插配合，合理组织流水施工以提高工效，从而保证工程按期完工。

计划工程进场后先进行施工准备，然后进行基坑土方开挖和基础的施工，再进行主体施工。

主体施工平面划分为流水段，组织流水施工。主体结构施工期间按施工段的划分穿插进行填充墙体砌筑和门窗框安装，主体封顶后，墙体砌筑、门窗框安装、屋面施工及室内装修全面展开，卫生间、楼梯间以及门窗玻璃安装等均穿插在装修工作期间施工，设备预留、预埋和安装、调试贯穿整个施工过程。

室内外装修全部结束后，利用七天时间进行清理和完善，准备交工验收。

控制措施

为此项工程配备足够的机械设备。为保证垂直运输，本工程主体施工期间配备一台塔吊、一台吊车和两台混凝土输送泵，装修和安装工程施工仍利用塔吊，保证施工期间的垂直运输能力。混凝土施工采用泵送商品混凝土，墙体砌筑和装修施工期间配备两台搅拌机，以保证砂浆的供应，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入现场。

开工前大宗材料应储备30%，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入现场。另外公司在劳力调配，资金使用、材料设备供应等方面优先满足本工程需要，为本工程按计划进度完成，奠定了良好的物质基础。

公司把本工程作为公司重中之重的施工项目，为本工程配齐专业技术员和业务人员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍。施工中要求各专

业技术员认真领会图纸设计意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新材料，为实现立体交叉作业创造条件。避免局部返工而延误工期。

为保证本工程按期完成，我们将采用两班作业制，制定有效的冬雨季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场搅拌供应，混凝土输送泵和施工电梯运输施工。

经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。

在自我完善的前提下，与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各项工作的检查准备工作，避免因各种必备的手续办理不及时而延误工期。认真做好文明施工，采取强有力的环保措施，避免造成不必要的时间浪费。

现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题；每周举行一次有建设单位、工程监理、项目经理部管理人员及公司有关领导参加的例会，协调、解决问题。

施工中采用国家建设部推广应用的十项新技术，如粗直径钢筋采用机械连接技术，楼板和挡土墙施工采用竹胶合大模板，屋面采用新型防水材料等，保证施工质量和施工进度。 1.3.3 安全措施方案

为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。

按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。

工程施工现场配置三名专职安全员，组建安全管理小组，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全负责一把手，管生产必须管安全，安全管理上下呼应齐抓共管，安全教育一个不漏。

实行分班组分工种管理，各工种的班组长是兼职安全员，自检和互检相结合，平时检查与定期检查相结合。

抓好职工入场三级安全教育，转场和换岗教育，确保特殊工种持证率达到100﹪。

抓好各项制度的贯彻落实，坚持三铁精神，抓好现场的文明施工，确保施工现场安全防护标准化。

安全生产各级职责和责任体系责任制分解

项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。

项目现场项目经理全面负责项目部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。

项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。

项目生产经理协助项目经理实施对项目部安全生产工作的管理，领导项目部安全科、工程科实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。

项目商务经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责按国家有关部门规定审批核准与分包单位安全生产责任与义务。

项目安全科在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。

对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程科及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场分包队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态、存在问题、

解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、生产经理、及公司安监部。

项目工程科为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全科进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规及施工组织设计和安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全科所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导分包队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。项目技术科为本项目安全生产技术管理的直接责任部门。负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。安全科反馈安全技术措施、方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。

项目材料科为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑、装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。

安全生产具体管理要点

深入学习贯彻《建筑法》和《安全生产法》。

完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。 安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有分包队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系落实到底到边。

坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训、取证及项目部自身管理人员安全资格年审工作。

发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。 所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施，贯穿施工全过程的各个环节。

加强对分包队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。

严格审查分包队伍的资质，凡进入本工程的分包队伍人员和机械设备

必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的经济合同（或含有上述内容的协议书、责任状）。

分包队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从项目部对施工现场的安全生产管理。

加强项目部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及爆光。

对重要劳动防护用品必须使用公司定点厂家的认定产品。

严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及紧急意外事件的应急处理。 1.4 文明施工措施

为搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制、检查，并采取以下措施：

施工现场做好四通一平（即水通、电通、道路通、通讯通、场地平）。 现场要有七牌一图：施工单位及工程项目名称牌、安全生产宣传牌（有安全生产制度及安全生产宣传牌）、防火须知牌、安全生产无重大事故计数牌、项目施工主要管理人员名单牌；总平面图（内容：已建和拟建建筑、围墙、临时设施、变配电、各类库房、搅拌机、塔吊、各类成品半成品位置、砖和砂石等土产材料、钢筋制作场、设备料位置、各种构配件位置、水电管线位置、道路、七牌一图宣传园地位置等）、项目方针目标展开图、项目管理概况图、安全生产管理体系图、工程进度网络图（进度网络与实际进度相符）、业务保证体系图。

各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙，管理概况责任到人，落实“主管有人、负责有人、监督有人”机构。

文明施工措施： 现场围挡：

施工工地须设置2.5m高的围档，围档采用成品彩钢板围档美观大方，安全可靠。围挡统一为蓝色。

封闭管理：

施工现场进口有大门，必须设立警卫室，有门卫、警卫制度。管理技术人员必须持证上岗，大门口有安全警示标牌（如进入施工现场请戴安全

帽等）。

施工现场：

施工现场要干净整齐，现场无积水、废水外流，现场道路进行硬化，本工程必须做到密目网全封闭施工。

材料和机械：

现场建筑材料、料具分类整齐堆放，必须挂牌识标（注明名称、品种、规格、数量等），易燃易爆品特殊存放。各种库房要有门有锁、防雨、防风、防潮、防重压、库内物品要分类码放并有标签。材料管理台帐建全，并做到帐物相符。可用落地料要及时回收，分类码放，充分利用。施工机械设备（塔吊、搅拌机、电焊机、切割机、对焊机等）必须挂牌标识为正常和待修，正在使用的机械设备必须设有安全警示。

现场住宿：

在建工程不得兼作宿舍。施工作业区与生活区必须分开。宿舍做到防雨、通风，上下床铺架设合理，生活用品放置整齐，宿舍内部、外部环境要求卫生安全，施工现场必须设有女工休息室。

现场防火：

施工现场必须设置消防器具（灭火器、消防水源、消防砂、消防桶、铁锹等），健全消防制度，设定消防警示，火警电话号码。

施工现场办公室：施工现场的临设要整洁，办公室内须悬挂公司统一下发的岗位职责，各类体系网络健全，体系按上级文件规范及企业管理程序标准编制。

生活设施：施工现场食堂必须符合卫生要求，工作人员持证（健康证）上岗，单元工程统一开设食堂，统一管理，严禁烧煤，饮食卫生按照食品卫生管理条例做好工作。施工现场内设置水冲式厕所，淋浴室，生产及生活垃圾集中堆放并及时清理。

卫生保健：施工现场设保健医药箱、急救措施，备有一般性用药，有卫生宣传标语，不定期的开展卫生防病宣传教育工作，确保施工人员身体健康。

综合治理：施工现场内有治安防范措施，有体系制度网络，施工队伍相关证件齐全，利用现场板报加强综治管理宣传。严禁赌搏，酗酒及其他不文明行为发生。

1.5 施工总进度计划（附图）

本工程计划6个月（以监理报告中的开复工日期为准）竣工，详细安

排见施工进度计划网络图。 1.6 施工现场平面布置（附图） 1.6.1 施工平面布置依据

根据业主提供的规划总平面图、相关施工图纸，根据施工的整体部署结合土建施工的具体特点和业主要求进行平面布置。 1.6.2 施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

在统一布置协调下进行土建施工的现场平面布置设计。

紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；

满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资； 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

尽量避免对周围环境的干扰和影响； 1.6.3 施工平面布置

根据现场踏勘，业主已在现场设置水、电接口。

我公司进场后将自行将水、电引至场内所需位置。我公司将在施工现场设置大门和警卫室、办公区及生活区，并做到办公、生活、生产三区的独立和分开，有利于总平面管理和创造一个较为舒适的办公、生活环境，同时，也有利于生产区的现场文明施工管理和安全管理。 1.6.3.1 施工围墙

我公司进场后将进行整个施工场区的围墙安装，围墙采用轻质彩钢材质，沿一侧围墙外侧面刷白后进行图文美化，书写规范的宣传标语，字迹工整；围墙上设置夜间照明灯饰；做到白天美化、晚上亮化。建筑工地采用美观、大方的防锈铁花大门，大门明显位置设置统一规范的“七牌一图”和安全警示。

1.6.3.2 施工现场进入口

根据现场踏勘，本工程在现场靠道路一侧设置一个7m宽施工大门，供车辆、材料、施工人员进出，大门一侧设置一个警卫室。出入口处地坪采用C20混凝土进行硬化处理。

1.6.3.3 施工道路

本工程沿其周边设施工道路，场地内裸露地面均采用C20混凝土进行硬化。

为保证施工的流畅进行，在施工现场派专人佩带袖标指挥交通，以保证施工场内和场外道路畅通。 1.6.3.4 机械设备布置

在基础施工阶段将一台C4513型塔机安装在各个建筑的基坑一侧，塔机的工作半径为45m，可以覆盖建筑物的大部分施工范围。现场设木料加工场地及木工机械、钢筋加工机械、钢筋堆放场地和周转材料堆放场地，机械的数量详见机具体的配备表；基础部分混凝土施工时设置两台混凝土输送泵，以保证混凝土供应。

主体施工阶段保留基础施工阶段布置的塔吊和混凝土输送泵，钢结构吊装施工阶段配备一台50吨吊车。现场设木工机械，保证主体结构施工的垂直运输。

装修和设备安装施工阶段：全面开始围护墙体砌筑、抹灰装饰施工和各专业设备安装，利用主体施工用的塔机进行垂直运输。现场设搅拌场地，配备搅拌机和水泥罐，以满足砂浆的搅拌。以上机械具体位置详装修阶段施工平面布置图。

1.6.3.5 材料堆场、水泥、材料库房布置

材料堆场

砂石堆设置在搅拌场地，并在明显位置设标识牌。 钢筋加工和钢筋堆放场地在塔吊覆盖范围内。

周转材料堆放场地根据不同施工阶段进行布置，且在塔机覆盖范围内。放置于离地200mm钢管架上，按规格、长短堆码整齐。

装饰材料、防水材料进入材料库房堆放。 水泥罐：

现场在每个搅拌场地设置一个散装水泥罐。 材料库房

现场在办公区设置材料库房。 1.6.3.6 办公区、生活区的布置

根据施工总体安排，在现场一侧布置办公区和生活区，并将生活区与施工区用围栏分隔开来。办公区需要考虑监理、项目部办公室、会议室、物料保管室、卫生间、养护室、医务室、警卫室等，生活区设置管理人员

和职工宿舍、食堂、餐厅、娱乐室、淋浴室和水冲厕所等，各类办公和生活用设施均采用彩钢板活动房。 1.6.4 施工现场临时用水、用电 1.6.4.1 施工临时用电

施工高峰期用电量的计算： 根据施工机具需用量计划表可得： P＝1.1×（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2） ＝1.1×（0.6×339.6/0.75+0.7×240） ＝483.6（KVA）

考虑现场生活用电按动力用电的10%计算，则 P=483.6×10%=48.4（kvA） P总=532kvA

考虑到停电因素，在现场内设一台快速发电、减噪性能好的75KW柴油发电机作为备用电源。可解决施工停电的应急。

配电线路的布局

本工程用电线路考虑采用三相五线制铜芯电缆，分色配制以保证用电安全。

用电示意图如下：总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具。

供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

结构施工阶段用电线路安排

根据施工现场中的用电情况，电源从建设单位提供处至配电房中引出，分别按满足塔机和钢筋加工、移动机具用电，现场搅拌和泵车用电进行回路铺设。办公、照明用电用220V电源另行单独引出。

配电导线截面的选择

根据上述总电容量：P=532kvA 按允许电流：I=K×K1 P/3UcosΦη I：回路电流（A） K：安全系数（取1.1）

K1：需用系数（动力系数0.4～0.6，焊机系数0.5～0.6，照明系数0.8～1.0）

P：回路总功率（W） cosφ：功率因数=0.75 U：三相电压380V

综上所述：选择为2×120mm2+1×95mm2+10mm2的BX型铜芯电缆。分别进入各电器设备配电箱，即可满足施工要求。

线路的敷设：土建施工用电线路的敷设将根据施工用电统一部署进行，主要考虑塔吊、混凝土输送泵和搅拌场地的位置及平面分区的要求，可沿外围墙或施工便道埋设。施工用电采用埋地电缆分别引至施工区、办公区和生活区的用电点。施工用电接驳点设总配电箱，办公区、生活区和各施工用电接口设分配电箱，每台用电机械设备各相应配备一个配电箱。

施工用电线路安全要求

本工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。

现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2011）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）要求。

供电线路应由专业电工定期巡视检查。 配电箱由专人负责管理及维修。

现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。

现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。

施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。 移动式临时配电箱应距地600mm 以上。

配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。

照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。

低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。

一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

平面及楼层用电：

平面线路的布置及走向详施工平面布置图，线路采用三相五线制。沿楼层垂直供电线路的敷设，从强电预留孔逐层升高，并采用TN～S系，配电箱箱体内设有380V、220V漏电断路器。 1.6.4.2 施工用水的选择

施工用水采用城市自来水管网供水，由业主指定的施工用水位置引出。临时设施用房外边设生活供水线，并设消防栓，沿建筑物边线设施工用水，并设消防栓，再沿围墙边线设消防用水。

现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管DN100，管网按树枝状布置，埋深140cm，支管选用50mm的给水镀锌钢管，送至场内搅拌场地、楼层用水及生活区。

同时沿现场内施工道路每隔25m设置一个消火栓，以满足消防用水要求，至消火栓处管径变为Φ50。考虑楼层施工用水及养护用水的需要，另增设加压泵方能满足需求。 1.6.4.3 施工排污措施

在本建筑物周边设置排水沟，施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由Φ300临时排污管排入指定排污点。 2 可行性 2.1 施工措施及计划 2.1.1 工期控制措施及计划

为保证本工程施工进度按计划进行，编制施工进度控制计划和施工进度网络控制图。

本工程实行公司、分公司和项目部三级生产调度会制度，公司每月至少到现场召开一次施工调会。

本工程将列入我公司重点工程项目， 每月考核工程形象进度，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上优先保证该工程使用。

为确保工程进度和工期管理，本工程请工程师绘制施工网络计划图，按照生产调度会的要求，网络图下达后，每三天检查一次，标出进度网络图前锋线，并对滞后工序分析原因，做出对策，再通过生产调度会议进行布置，这样使施工情况始终处于动态实时控制之中。

为保证该工程按期交付使用，公司对该工地制定特殊的保勤奖励措施，保证连续作业。

从技术上优选施工方案，采用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，同时采用新型脚手架和周转料具，提高支模速度，加快主体工程的

施工速度。

建立完整的物资供应体系。计划～采购～供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。

按施工网络计划的要求，全面规划，实行土建与土建，结构与装修，土建与安装，多层立体交叉流水作业，加快施工进度。 2.1.2 工程质量控制措施及计划

项目经理部认真编制质量计划，将质量目标措施落实到施工班组和操作工人头上，工人的工资、奖金直接与工程质量挂钩，并制定施工质量通病的预防措施。

2.1.2.1 质量控制的原则和过程 2.1.2.1.1

质量控制原则

坚持“质量第一，信誉至上”的原则。 坚持“预防为主”的质量控制原则。

坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。 坚持以“人为核心”的质量控制原则。 贯彻科学、公正的职业规范的质量控制原则。 2.1.2.1.2

质量控制的主导过程

工作质量的控制。 工序质量的控制。 分项工程质量控制。 分部工程质量控制。 单位工程的质量控制。 2.1.2.2 工序质量控制点 2.1.2.2.1

模板工程关键质量控制点：

模板支撑要有书面技术方案。 模板的拼缝派专人检查。 2.1.2.2.2

钢筋工程关键质量控制点：

浇混凝土时，派专人保护钢筋，避免钢筋偏位。 钢筋接头及锚固长度由质检员进行专门检查。 2.1.2.2.3

混凝土工程关键质量控制点

施工缝处接头混凝土质量及施工方法的控制。 清水混凝土柱、梁技术保障措施。 挡土墙混凝土的振捣控制。

2.1.2.2.4 装饰工程关键质量控制点

抹灰面垂直度和平整度，并防止出现抹灰面空鼓、开裂； 涂料墙面色泽一致，墙面平整，无凹凸现象； 2.1.2.2.5

门窗工程关键质量控制点

门窗框四周水平和垂直度； 门窗与墙体之间的连接； 木门油漆； 2.1.2.2.6

屋面工程关键质量控制点

屋面不渗不漏；

屋面排水符合设计要求。 2.1.2.2.7

楼地面工程关键质量控制点

板块楼地面平整、无空鼓； 整体楼地面无起砂、开裂； 2.1.2.3 质量检查及复核制度

施工组织设计审批制度：

施工组织设计必须经过项目部及有关职能部门负责人讨论，并按讨论意见修改后由项目技术负责人审批。

施工组织设计经项目技术负责人审批后报公司技术负责人审批。施工组织设计经公司技术负责人审批后报监理工程师审批，审批通过后方可进行项目施工。

技术复核、隐蔽工程验收制度：

技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及复核办法。

技术复核结果应填写相应表格，作为技术资料归档。

隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，经监理工程师签证后存档。

施工阶段混凝土、砂浆配合比及试件管理制度：

凡在设计图纸中表明强度等级的混凝土、砂浆等均应由试验室出具配合比通知单。 管理职责分工：

现场施工员负责施工现场混凝土的全过程管理，包括计量工作、搅拌过程、浇筑过程、养护等全面管理。

现场资料员负责混凝土、砂浆配合比的申请、试块制作、标准养护、

送样检测、资料收集整理等工作。质检员负责现场进场材料和工程实体质量检查。

工程技术负责人负责混凝土、砂浆质量评定(运用数理统计方法进行评定)，工程技术问题的处理，对工程中出现的质量事故会同监理、设计方进行处理。

工程施工阶段的“混凝土浇筑申请制度”： 混凝土浇筑申请签发条件；

模板支撑系统施工完毕，经检查安全可靠。 模板、钢筋及其支架验收合格。

隐蔽工程已通过验收并履行签字手续。 施工现场安全设施齐备、安全防护到位。 施工机具及原材料准备就绪，已通过检查验收。

具备以上条件后，由施工员填写“混凝土浇筑申请单”，经监理工程师审批，签发“混凝土浇筑申请单”。

申请到“混凝土浇筑申请单”后方可进行指定部位混凝土的浇筑施工。 现场材料质量管理：

现场材料由材料员统一采购，材料进场时应严格把关。

制定材料进厂验收制度。对需双控材料必须送检合格后方可投入使用，地材(砂、石等)的进厂由验收人员现场查验，不合格材料严禁进场。 对进入现场的材料，材料员应及时抽查，对不合格材料应查清源头，及时进行退货处理。

项目部必须坚持使用具有相应资质的企业生产的合格产品，同时要完善材料进场检验，验收和各种签证手续，保证不使用不合格的建筑材料，确保在建工程质量。 计量器管理：

工程计量应采用专门器具，器具应由现场材料管理人员负责管理，并有产品出厂合格证。

工程计量中使用的器具应由计量管理部门进行检测，发放准用证，并保证在有效时间内使用。

计量器具不得随意拆卸，如有损坏应送计量部门维修。 2.1.2.4 质量保证措施的实施

施工准备阶段：

项目经理部认真编制创优计划，将质量目标措施落实到班组和操作工

人头上，工人的工资、奖金直接与工程质量挂钩，并制定施工中常见通病的预防措施。

认真调查材料、半成品生产厂的质量保证状况，与建设单位、监理方、设计方商定，未经监理工程师签字验收的建筑材料、建筑购配件和设备不得在工程上使用或安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。 施工阶段质量管理：

按公司技术保证体系组织图纸自审、会审，积极与建设方、监理方、设计方联系，全面分析了解设计意图，提出工程技术意见，认真进行设计图纸的自审及会审工作。

项目部要派出专职质检员，对施工质量进行跟班监督检查，积极主动配合质监站的检查工作，接受质监站和监理人员的监督，为本工程质量达到合格等级创造条件。

对重点部位，以及薄弱环节重点控制，专人负责，一丝不苟的一抓到底。平时要认真作好各种施工记录，真实填写各种数据，严格三检制度，班组自检，互检交接检，并作好隐蔽记录，必要时及时拍好照片和录相。项目部要派专职质检员进行复检，合格后方能进行下道工序的施工。为了加强各工序质量控制，实行操作工人挂牌制度，奖优罚劣。对装饰工程必须作样板间，经监理工程师认可后方可大面积施工，以确保优良工程的实现。

凡进入现场的水泥、钢材、防水材料、砌体材料等均要有合格证，对水泥、钢材必须实行“双控”。施工前项目部试验员要按规定在建设方见证人和监理工程师的监督下，按批量进行取样，到当地质检部门进行检测，所有的试验参数均应符合国家有关质量标准要求。凡复验不合格的材料严禁使用在工程上。

进入现场的五金材料，门窗等构件均应有合格证书。进入工地的砂、石材料均应按批抽样检验、合格后方可使用。

混凝土、砂浆的配合比由实验室根据现场材料先作出试配，再开出混凝土、砂浆配合比通知单，不准套用经验配合比。施工时，技术员应根据天气的变化随时测出当天的砂、石含水率，计算施工配合比。混凝土、砂浆要求计量准确、搅拌均匀，确保混凝土及砌体的质量。

认真做好隐蔽工程检查验收汇签工作，做到资料与工程同步进行，真实可靠，不做后补资料。 竣工阶段质量管理：

保证资料准确齐全，单位工程评定，必须在质监站、建设方、监理方、设计方及上级主管部门共同参与下进行，保证评定的正确性和权威性。 2.1.3 安全控制措施及计划

为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。

按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。

工程施工现场配置三名专职安全员，组建安全管理小组，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全负责一把手，管生产必须管安全，安全管理上下呼应齐抓共管，安全教育一个不漏。

实行分班组分工种管理，各工种的班组长是兼职安全员，自检和互检相结合，平时检查与定期检查相结合。

抓好职工入场三级安全教育，转场和换岗教育，确保特殊工种持证率达到100﹪。

抓好各项制度的贯彻落实，坚持三铁精神，抓好现场的文明施工，确保施工现场安全防护标准化。

2.1.3.1 安全生产各级职责和责任体系责任制分解

项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。

项目现场项目经理全面负责项目部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。

项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。

项目生产经理协助项目经理实施对项目部安全生产工作的管理，领导项目部安全科、工程科实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接

责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。

项目商务经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责按国家有关部门规定审批核准与分包单位安全生产责任与义务。

项目安全科在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。

对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程科及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场分包队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态、存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、生产经理、及公司安监部。

项目工程科为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全科进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规及施工组织设计和安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全科所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导分包队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。项目技术科为本项目安全生产技术管理的直接责任部门。负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。安全科反馈安全技术措施、方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。

项目材料科为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑、装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。

2.1.3.2 安全生产具体管理要点

深入学习贯彻《建筑法》和《安全生产法》。

完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。 安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有分包队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系落实到底到边。

坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训、取证及项目部自身管理人员安全资格年审工作。

发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。 所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施，贯穿施工全过程的各个环节。

加强对分包队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。

严格审查分包队伍的资质，凡进入本工程的分包队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的经济合同（或含有上述内容的协议书、责任状）。

分包队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从项目部对施工现场的安全生产管理。

加强项目部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及爆光。

对重要劳动防护用品必须使用公司定点厂家的认定产品。

严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及紧急意外事件的应急处理。 2.1.3.3 具体施工安全措施

钢筋工程

冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。 切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，

或将手靠近机械传动部位。严禁带手套在调直机上操作。

弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。 点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。 对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。

绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好后再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。

模板工程

现浇整体式模板的安装

单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。

墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替使用，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。 堆放场地应平整坚实，严防地基下沉引起台模架扭曲变形。

高而窄的台模架宜加设连杆互相牵牢，严防失稳倾倒。

组装后及每次安装前，应设专人检查和整修，不符合标准要求，不得投入使用。

拆下及移至下一施工段使用时，模架上不得放置板块及其它杂物，以防坠落伤人。待就位后，其后端与建筑物作可靠拉结后，方可上人。

模板的拆除

拆除时应严格遵守“拆模作业”的要点规定（详见安全技术交底） 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或工具从空中滑落。

遇六级以上大风时，应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出后，方可示意信号工指挥起吊。

以拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。

拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

拆除板、柱、梁、墙板时应注意：

拆除4m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。

混凝土工程

浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。

泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗

料管时，严禁人员正对料管口。

浇注漏斗形混凝土，其下口必须封严。斜屋面临边须设不低于1.5米的护身栏。

浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施；以防坠落。

夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。 季节性施工

季节性安全施工措施内容 夏季安全技术措施

教育职工对中暑的防范意识；

保持工作环境的通风、通气和尽可能遮阳； 配发必要的劳保用品，如草帽、遮阳伞等； 配备预防药品如人丹、十滴水、清凉油等。

合理安排、灵活调整上班时间，作好施工人员的防暑降温工作。 雨季安全技术措施

雨期开挖基槽，为防止边坡被雨水冲塌，要采取边坡支护措施。 遇到大雨时应停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖，现浇混凝土应根据结构情况尽可能多考虑几道施工缝的留设位置。

大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨时混凝土浇筑。现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

模板支撑下回填要夯实，并加垫板，雨后及时检查有无下沉。 雨季施工的机械防雨和防雷设施

所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

雨期施工为防止雷电袭击造成事故，本工程对高出建筑物的塔吊，人货电梯、钢脚手架等装设了防雷装置。

接地线，采用16mm2铜芯线，接地体采用长为1.5m，壁厚2.5㎜的钢管，将其一头打尖后垂直打入地下，防雷装置的避雷针，接地线和接地体采用双面焊接。电阻控制在10Ω以内。 2.1.3.4 安全防护

基础施工

基坑顶部四周应做挡水矮墙，同时还要设置防护栏杆，且临近坑边1米范围内不得堆放料具和材料等物。

基坑内要搭设上下通道，人行马道宽度不小于1米，斜道的坡度不大于

1：3；运料马道宽度不小于1.5米，斜道的坡度不大于1：6。拐弯处应设平台，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑条间距不大于30厘米。

脚手架

所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求；

确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。

特殊工程脚手架和高度超过20米的脚手架必须进行设计和计算，并附简图；

要认真处理脚手架底部结构（如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等）确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生不均匀沉降；

钢管脚手架应用外径48~51毫米，壁厚3~3.5毫米，无严重锈蚀，弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。

结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1米。

装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。

纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5米。

脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪刀撑及地杆；

脚手板要铺满、铺平、不得有探头板。作业层的外侧面应设18cm档脚板。

脚手架作业层的下方不超过3米应设置一道水平兜网。 脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。

六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架上作业。 脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。

大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。

脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。

现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。 高层脚手架拆除前须有拆除方案和安全技术交底。 高处作业

高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

区域施工负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。

攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并要求进行体格检查。

施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须即使解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全部门负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

临边防护

对临边高处作业，必须设置防护设施，并符合下列规定：

基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层、水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。

楼层外围架设安全水平挑网，首层平网宽度必须达到6米，下方净高不得小于5米，后每隔四层设置一道3米宽的水平挑网。

分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

井架与施工外用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。

各种垂直运输接料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。

临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

钢管横杆及栏杆柱均应采用DN48×（2.75～3.5）mm的管材，用扣件固定。

搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：

防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

栏杆柱的固定应符合下列要求：

当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

洞口防护

楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；

进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：

板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3m。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；

施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全

标志外，夜间还应设红色示警灯。

洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。

楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。

楼板面等处边长25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

边长50～150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。 墙面等处的竖向洞口（如电梯井口），凡落地的洞口应加装下开式固定防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。 2.1.3.5 安全验收

安全技术方案实施情况的验收

项目的安全技术方案由项目总工程师牵头组织验收； 交叉作业施工的安全技术措施由工程科组织验收； 分部分项工程安全技术措施由栋号长组织验收； 一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；

项目部安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的具体意见或见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。

设施与设备验收

一般防护设施和中小型机械设备由项目部机械负责人会同分包队伍工长共同验收；

整体防护设施以及重点防护设施总工程师组织区域有关人员进行验收；

区域内的单位工程防护设施及重点防护设施由工程科组织栋号长、分包队伍施工、技术负责人、工长进行验收；

项目部安全总监及相关分包队伍安全员都应参加验收，其验收资料归档；

现场临时用电验收

现场临时用电按规范规定，先编制临时用电安全技术方案报总工程师和监理单位审批后，方可施工。

现场临时用电工程安装预检后先试运行。在试运行期间，项目部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受项目部安全科检查和指导，并及时整改和消除隐患。 2.1.3.6 安全生产奖罚

安全奖励

项目部设年度安全生产奖励基金。

奖励对象为未发生重大安全事故，安全达标优良工程，市级、国家级检查取得好名次，为项目部争得声誉的有关部门、个人，以及在预防事故避免造成人身伤害方面的有功人员、部门。

安全处罚

安全处罚以对个人违章和分包队伍安全管理存在隐患、失误以及对所接收安全隐患通知单逾期不改单位及个人，实行对个人处罚和分包单位处罚两种，由安全科负责实施，对个人处罚必须由个人交纳。

实施安全处罚必须签发处罚单，处罚单一式三份，其中一份交被处罚个人或分包单位，处罚款交财务部设立单独科目记帐并给交纳人回执。

罚款标准参照公司项目部编制的《施工现场安全生产奖罚细则》 2.2 施工现场流水段的划分

根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。 2.2.1 主体结构施工段的划分

水平施工段划分：按建筑平面位置划分施工段，进行流水施工。 竖向施工段的划分：以水平施工缝为界，每层留置1条水平施工缝，留置位置为：每层楼板板面处。按中检时间划分，竖向划分为两个施工段。 2.2.2 装修施工段的划分

装修施工段按自然层数、装修分区以及分部分项工程划分。 2.3 施工现场流水作业

本工程基础施工按施工流水段划分组织流水作业；主体结构施工时分别组织流水作业；装修施工整体组织流水作业；设备和电气系统整体组织流水作业。

2.4 施工现场交叉作业

为充分利用立体空间进行交叉施工作业，计划将结构中检验收分次进行：基础部分中检，主体结构中检。

施工交叉作业安排：

主体完成一次中检，就开始穿插进行进行砌体施工和室内门窗框安装。 室内抹灰施工完成二层以后即开始交叉进行楼地面垫层和防水的施工。

外墙保温的基层抹灰、保温板安装与整个工程的室内装饰施工同期平行施工。

设备和电气工程在整个施工过程中交叉配合施工。

为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。 2.5 施工现场机具配置和布置

依照总体部署，本工程分为四个施工阶段进行施工组织，即基础施工阶段、主体施工阶段、装修和设备安装施工阶段及竣工验收阶段，根据各个施工阶段的不同施工内容，对机械设备和现场平面布置的要求也不相同。所以，平面布置按各施工阶段机械设备的要求分别规划布设。

第一阶段：基础施工阶段

在这个施工阶段将一台C4513型塔机分别安装在每个建筑物的一侧，塔机的工作半径为45m，可以覆盖整个建筑的大部分范围。现场设木料加工场地及木工机械、钢筋加工和钢筋堆放场地及周转材料堆放场地，机械的数量详见机具体的配备表；混凝土施工时设置两台混凝土输送泵，以保证混凝土供应。

第二阶段：主体施工阶段

全面开始主体结构的施工，保留基础施工阶段布置的塔吊。钢结构施工阶段配备一台50吨汽车吊。现场设木工机械、混凝土输送泵，保证主体结构施工的垂直运输。

第三阶段：装修和设备安装施工阶段

全面开始围护墙体砌筑、抹灰装饰施工和各专业设备安装，保留原有塔机。

现场设分别搅拌场地，共配备两台搅拌机，以满足砂浆的搅拌。 第四阶段：修补、完善和清理，整理竣工资料。 3 针对性

3.1 施工的重点和关键部位处理 3.1.1 钢筋混凝土结构自防水施工方案

本工程将防水混凝土作为重点和难点工程予以控制。针对防水混凝土

常见的表面渗水、裂缝漏水、细部渗水等质量通病，本方案特从材料控制、施工准备、分部控制、施工缝处理、质量检查等方面着手，保障防水混凝土的施工质量。

3.1.1.1 混凝土材料要求：

水泥：C50混凝土以下采用42.5＃普通硅酸盐水泥，C50混凝土以上采用52.5＃普通硅酸盐水泥。

UEA：各项技术指标应达到《混凝土膨胀剂》（JC476～92）标准。 细骨料：宜用粗砂、含泥量小于3％。

粗骨料：高强度碎石5～30mm、含泥量小于1％。 水：无毒、无污染的纯净水。 外加剂：高效复合减水剂。 3.1.1.2 施工准备：

配备相应数量的施工人员，并确保其熟知地下室防水的有关措施并掌握相应的技能。

施工机械配备齐全，运行良好。 工程材料质、量均满足施工要求。 健全技术管理系统，制定可行的技术措施。

气候适宜、基础验槽完毕、测量复核完毕、地下水位低于基底50cm。 3.1.1.3 模板施工

模板应拼缝严密不漏浆，吸水性要小，并且有足够的刚度、强度。固定模板的螺栓或铁丝不得穿过混凝土结构，当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径为8～10cm。当采用预埋套管施工时，拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。 3.1.1.4 钢筋施工

钢筋必须绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移、造成露筋。钢筋及铅丝均不得接触模板，地下室底板为双层钢筋，中间采用焊接钢筋支架架立，该支架上应加焊止水环，防止水沿铁支架渗入混凝土结构中。 3.1.1.5 混凝土施工

搅拌时间比普通混凝土延长约1min，混凝土在运输中应防止产生离析现象和漏浆，同时运输应及时以保证浇筑的连续性。浇筑混凝土的自由高度不得超过1.5m，否则应用串筒、溜槽等工具进行浇筑。在结构中如有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土振捣密实时，应改用相

同抗渗标量的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑后要加以养护，浇水、覆盖塑料布或草席，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期不少于10天。混凝土不宜拆模过早，同时拆模时应避免使混凝土结构受损。混凝土拆模后应及时回填隐蔽，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度和抗渗性的提高。

混凝土施工缝的处理：

施工缝是防水薄弱部位之一，底板不留施工缝，仅在侧墙上设水平施工缝一道，位置在底板顶面以上500mm。施工缝断面设企口缝。为解决施工缝抗渗漏的难题，采用在施工缝处加贴BW膨胀止水条的做法，该止水条是由聚氨酯等高分子材料制成的横断面为20mm×30mm，带有自粘性能的条状固体，膨胀率≥100％。施工时为使混凝土接缝严密，除留置中间约5cm宽混凝土面不凿毛外，其余施工缝表面均进行凿毛处理，并清除干净浮粒，用水冲洗并保持润湿，再将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，直接粘贴在平整、干净的施工缝中央，压紧粘牢，并每隔1m加钉一个水泥钉固定。浇筑混凝土前在施工缝处铺上一层材料和灰砂比与混凝土相同的20～25mm厚的水泥砂浆。

混凝土的质量检查：

施工过程中的检查：混凝土所用原材料必须有质量证明书或进场复验报告单，并满足设计和规范要求；对水泥、钢材实行双控管理，并确保其可追溯性。建立混凝土配合比计量台帐，确保配合比的准确性。检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有无离析现象，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。

结构施工后的检查：

内业方面：整理各种原材料的质量证明书、试验报告或检验记录，检查混凝土的强度、抗渗试验报告是否合格，整理各分项工程及隐蔽验收记录。外业方面，检查混凝土有无孔洞，露筋等质量缺陷，细部构造是否封闭严密，如发现渗漏应及时处理。 3.1.2 结构清水混凝土施工 清水混凝土施工工艺流程

清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理，刷脱模剂→模板

安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护。 测量放线

保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。

放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置。

钢筋绑扎

钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、锚固、搭接、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量，也影响混凝土的外观质量。

为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用22#镀锌铅丝。 在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。

确保钢筋位置准确：为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须采取措施钢筋。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。

为保证本工程清水混凝土效果，将专门设计和投入必要的清水混凝土模板，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果，并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。

框架独立柱模板采用18mm厚覆膜胶合板＋50×100mm木肋定型模板。顶板、主次梁模板采用15mm厚覆膜竹夹板、可调早拆座，这种模板体系易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。

楼梯踏步模板、门窗洞口模板采用定型整体式模板，既能满足施工要求，又从技术上保证了工程质量。

为保证本工程清水混凝土的效果，还将对钢模板内表面及边角进行机械打磨，保证内表面光滑，接缝严密，保证模板能够顺利脱模。在本工程

中采用优质水溶性脱模剂，不污染混凝土表面，以确保混凝土表面平整光滑。此项技术及此种脱模剂已经在多个工程中得到了广泛的推广使用。

模板的安装

先校正墙柱预留搭接筋，使其垂直不扭向。

按照放线位置，在柱四边及墙的预留插筋上离地5～8cm 处焊上顶杆，从四边顶住模板以防止位移。

柱、墙根部进行清理找平，按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条，防止模下口漏浆产生烂根。

将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿墙螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。

墙柱模支撑牢固，梁、板底模支撑架横平竖直，接头错开，必须稳定。 维修及拆除

从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面和边肋，严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板，拆下的模板要及时清理，对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨，有较重损伤者按报废处理。

模板的脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油。模板的周转次数严格控制，一般周转3次后进行全面检修并抛光打磨一次。

混凝土工程

开工前，将与业主、监理及商品混凝土供应商一起对水泥的生产厂商进行考察，确定一家作为本工程的供应商。生产厂商一经确定，将不允许更换。同时，为保证水泥品质的一致性，商品混凝土供应商将安排专用储灰仓供本工程使用。

混凝土的搅拌和运输

每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。

混凝土的浇筑及振捣

为保证清水混凝土的施工质量，采取横竖向结构分开浇筑，即先浇筑墙柱混凝土后浇筑梁板混凝土。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。

为使梁柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高

提高20～30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时，混凝土留至梁底以上5～10mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头平顺清晰。

根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在100～120mm为宜。

由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。

柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍且最大不超过50cm，并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。

混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。

现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则，作出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。

混凝土的养护

为了避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后进行覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12h后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3～7d。 3.1.3 钢筋滚压直螺纹连接施工 施工准备：

参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

对运入现场的；连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 检查螺纹轧制机运转是否正常；螺纹尺寸是否符合要求。 接头螺纹滚压制加工工艺

将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

施工要点：

钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个用量具（环通规）检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。 钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的 型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。

钢筋质量控制:

双向板底筋短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

各楼层端跨板的端角处，在1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构

说明的要求加强。

梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。 3.1.4 室内楼地面防水施工 工艺流程：

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰。

基层要求及处理：

防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套

管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。

所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。

施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 施工要求：

涂布底胶：

此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 聚氨酯底胶的配制：

将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应

立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反） 局部增强：

对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

第一遍涂层施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

第二遍涂层施工：

在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。

第三遍涂层施工：

在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

F铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖饰面层。 施工注意事项：

当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用配套的稀释剂，不能使用二甲苯、汽油等其它稀释剂，以免造成质量问题。)

气孔、气泡：

材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认

真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量H甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。施工温度宜在5℃以上。 3.1.5 外墙保温施工 施工工艺流程：

根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装EPS板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘粘EPS板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。

施工要点： 基层处理：

待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面上的浮灰、疏松物，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。

弹控制线：

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准

钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚EPS板的垂直度和平整度。

粘贴EPS板： EPS板切割：

用电热丝切割器或纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线极板厚误差为±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的EPS板，EPS板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

粘接剂配制：

将粘接剂直接袈裟（1：0.21~0.24）搅拌均匀静置3分钟，一次配置量为3小时内用完为宜，如使用中有过干现象，可适当加水再次搅拌匀使用。

排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。膨胀缝线两侧及边缘处的EPS板上预贴250mm宽包底网格布。

用粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴EPS板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隔，如出现间隔，应用相应宽度的EPS板堵塞。阳角处相邻的墙面所粘EPS板应交错连接。

墙体边及孔洞边的聚EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴EPS板可采用点框法或条粘，用抹子将粘结挤垂直均匀的粘在聚EPS板上。涂好后立即将EPS板粘贴在墙上。EPS板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。

板缝应拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的EPS板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。

对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%。

锚固件安装：

最少应在粘贴挤塑板的粘结挤使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量≥4个/m2。

需采用机械锚固时，使用尼龙胀栓进行加固，胀栓规格根据挤塑板的设计厚度确定，胀栓要求栓尖全部打入基材。

抹弹性聚合物底层砂浆

聚EPS板粘贴24小时经检查验收后可进行下上步的操作： 配制弹性抹面砂浆：

将JD罩面剂粉体加水（1：0.21~0.24）搅拌均匀，一次配制量以1小时用完为宜，如使用中有过干现象出现，可适当加水再搅拌均匀使用。

在EPS板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆（2~3mm厚），同时将翻包网格布压入砂浆中。

贴压网格布：

将大面网格布绷平后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。

抹面层罩面砂浆：

在底层罩面砂浆凝固前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

缝的处理：

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50~70%。

沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。 加强层做法：

考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5~7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应

留伸缩缝。

质量标准： 保证项目：

EPS板、网格布的规格和各项指标、粘接剂、聚合物、砂浆的配制原料的质量，必须符合规范的要求。

EPS板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

外保温罩面剂与聚EPS板必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

基本项目：

第一块EPS板与墙面的总粘接面积，首层不得小于60%，其它层不得小于30%。

尼龙胀栓尖全部进入结构墙体。

EPS板安装应上下错缝，各块EPS板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙就用EPS板片堵塞。

网格布应横向铺设，压粘密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外外露等现象，搭接宽度横向不得小于100mm，纵向不得小于80mm。

外保温罩面剂保护层总厚度为3~5mm，首层宜为5~7mm。 成品保护：

施工中各专业工种应紧密配合，合现安排工序，严禁颠倒工序作业。外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。

破损部位修补：

因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。

用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆，网格布和聚EPS板。清除干净残余的胶粘剂和聚EPS板碎粒。

切割好一块规格、形状完全相同的EPS板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围EPS板齐平。

仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，

打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。

在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。

用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。

剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。

从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。

待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。 3.2 质保体系

3.2.1 质量管理目标

本工程质量标准为达到设计图纸要求，满足国家标准及规范，承包工程质量为按现行建筑工程检验评定标准规定的合格等级。

质量目标：获优质工程，创天山杯。 3.2.2 质量保证体系（附项目质量保证体系图）

项目质量管理保证体系

经 营 办公室 技 术 办公室 有关技术质量的交底布置 质 量 办公室 有关质量目标的确定、检查、监督、评定 材 料 办公室 重要工程材料的质量把关 项目经理 公司质管部门

对施工 人员的质量行

为整顿 对工程 分包的 经营质量行为

考察

为确保达到质量目标要求，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体的质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除单位质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照单位质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，科学明确质量责任。

质量职责

为保证体系的顺利实施，必须使相关人员职责明确。只有职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。项目质量管理体系，作为我项目在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，对我项目施工现场管理人员的质量职责予以明确：

项目经理的质量职责

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

项目总工程师（质量经理）的质量职责

项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。 3.2.3 施工质量保证措施

3.2.3.1 从管理入手，为质量管理工作做好后盾

编好施工技术方案、预控工程质量：

施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此从施工方案编制的广度、深度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控通用，设立完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效地渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各个方面。其次根据工程施工不同阶段，编制《结构施工质量控制措施》、《装修施工成型标准》等质量标准性文件，以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要达到的质量标准，对工程质量预控起到良好的作用。

严格实行施工样板管理制度，深化技术交底：

《实行样板管理办法》是工程质量管理上的主要举措之一，把样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。

提高内部质量验收标准，加大过程控制力度：

为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检，变为普查。

在工序验收管理上设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三级检查制度的实施，有效地控制施工质量。

协调管理土建与机电专业的各项工作：

土建与机电专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，土建与水电技术人员就施工图纸进行叠加，找出土建与水电设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开土建与水电专业工程协调会，两个专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工

程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面的施工管理概念缩短工期、确保施工质量。 3.2.3.2 施工过程中的全面质量管理

全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，其设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量全面质量管理控制体系来予以实现。

施工过程全面质量管理控制体系的设置

施工全面质量管理控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

全面质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进

行处理和解决。

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 全面质量控制体系的落实：

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

“人”的因素：

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务队，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务队，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务队，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

“机”的因素：

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

“料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

3.2.3.3 施工阶段性的质量保证措施

施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制阶段：

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制阶段：

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有

权向项目经理建议下达停工令。

事后控制阶段：

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。 在保修阶段，对本工程进行回访维修。 3.2.3.4 各施工环节的质量控制措施

施工计划的质量控制：

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工程量大、工期紧，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

原材料质量保证措施：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，因此，我项目在本工程施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控制的重要环节。在原材料的质量保证上，我项目主要从严格验收、及时送检、正确保存几方面对原材料质量进行控制。

材料的进场、验收：

各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，材料管理部门将严格按程序文件规定及相关质量体

系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

为保证材料验收工作中的客观性，材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。材料员负责材料的外观质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。

对于周转材料进场后，我项目将及时向管理部门及本工程建设单位委托的监理公司进行报验，以保证周转材料的使用也是在受控状态，为本工程的施工质量提供保证。

材料的检验：

所有材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。 本工程原材料的试验检验由公司试验室、工程所在地的质量检测机构及业主指定试验机构负责完成。

所有材料的抽检必须严格执行有关规定。

材料检验机构的选择将根据业主要求，由本工程的工程质量监督站所属的有相应资质的检测机构承担。

材料的送检，严格执行见证取样制，其见证工作由本工程建设单位委托的相关见证人员进行执行。抽检试件，必须有见证人员签字，并加盖见证章。

本工程中，将依据相关管理文件，对常规材料，按同种材料实验总次数的5%进行抽检，若业主对抽检比例有更高时，项目部将与业主、监理公司协商后执行。

若合同规定某项材料需独立试验机构进行检验和试验，我项目试验员将及时进行安排，确保对工程施工不造成影响。

对于送检材料，项目材料员要及时通知试验员进行送检，并在材料合格证上标明代表批量、使用部位、生产厂家，以便于材料的可追述性。

材料的储存、保管：

合格材料进场后，为保证施工生产中使用时的材料仍为合格材料，在施工生产过程中，要注意对材料的正确保管，对此，我项目对其保管工作进行如下简要叙述：

材料的使用必须在材料有效期内使用完毕。

材料的堆放应依据施工平面图要求堆放在坚硬、平整的场地中，避免材料的不必要损坏。

对于周转材料的保存，除堆放整齐外，还应保证使用时质量，确保施工质量及施工过程中的安全性。

钢材的堆放应分批、分规格进行堆放，并做好标识，避免使用过程中的混用，影响工程质量。

对于施工现场的原材，应在满足工程施工需要的前提下，不宜过多存放，若存放较多，出现了生锈现象，必须进行除锈处理后，并经监理公司同意后，方能用于施工。对于生锈较为严重的，将不允许用于本工程的施工生产。

水泥必须存放在水泥仓库中。水泥仓库必须不漏风不漏雨，同时必须铺设不小于25cm高的架空防潮层，离墙不小于30cm，袋装水泥的堆放高度不大于十二包。

模板工程质量保证技术措施：

模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。

施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨不予使用。

钢筋工程质量保证措施：

进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊

接的质量符合验收规范规定。

混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备灭火人员和灭火设备。

混凝土工程质量保证措施：

工程施工要力争一次合格，必须以预防为主，加强因素控制，确定关键、特殊过程的管理点，实施工程施工过程中的动态管理。

混凝土工程为关键过程，应先编制相应的作业指导书，工序管理点应主要控制钢筋、模板和混凝土浇筑三个工序的施工质量。

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插放间距、深度、顺序。

检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料连续，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两边分别振捣密实，使用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集位置进行混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋变形，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，预埋件应

绑扎或焊接固定牢靠，防止脱落；在模板上沿施工缝通条开口，混凝土浇筑前用水冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上作业；厚板混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层施工；控制每次浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积构件的保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节砂、石等骨料应经热工计算降低入模温度并选用水化热低的硅酸盐水泥，使用缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，减小水泥用量以降低水化热。

选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保混凝土的质量。

混凝土配合比按设计要求进行试配，该工程由搅拌站中心试验室来完成。

混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。

后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。 混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。

对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。 3.2.3.5 分项工程质量措施 3.2.3.5.1

测量放线质量保证措施

测量仪器应经过测量仪器检测部门的有效检定，具有检定证。 施工测量要遵循“从整体到局部，先总体控制，后细部控制”的原则。先在施工现场建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础测设各个建筑物和构筑物的位置。

认真熟悉图纸及有关技术资料，审核各项尺寸，发现图纸有不符的地方应及时更正。施测前绘制观测示意图，把各测量数据标在示意图上。

施测过程的每个环节应精心操作，对中丈量要准确，测角应采用复测法，后视应选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。

基础施工中最容易发生问题的地方是错位，主要原因是把边线、轴线搞混用错。因此凡轴线与中线不重合或同一点附近有几个控制桩时，应在控制桩上标明轴线编号。

控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意加以保护，防止碰撞破坏。 3.2.3.5.2

基础工程质量保证措施

基础的钢筋制作、组装、模板装配及混凝土浇筑，必须符合规定要求。 基坑验槽清理符合设计要求后应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。垫层混凝土应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整。

待混凝土垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。

清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。

基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。

混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。 3.2.3.5.3

主体结构质量保证措施

钢筋工程：

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。进场时应按炉罐（批）号及其直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋代换应符合下列要求：

钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知书；

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

混凝土结构杆件轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。混凝土结构中钢筋直径大于18mm连接接头，现场均采用机械连接。

钢筋安装质量通病控制

钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形的现象。

钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扎扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。

露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3～5个箍筋设置一个。

悬臂构件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。

防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。

组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图

纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。

模板工程：

模板材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架宜选用钢材，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。

模板设计应根据结构形式、承载力、地基形式、地基土类别、施工条件及材质等进行。应考虑荷载力为：模板及其支架自重；浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工荷载；振捣混凝土时产生的荷载；浇筑混凝土对模板的侧压力；倾倒混凝土时产生的荷载。

模板安装质量控制

竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装支承面必须符合以下要求：安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围有排水设施。

安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。

梁、板的模板安装应符合以下要求： 梁模板主要由侧模、夹木及支撑系统组成。

当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

侧模板一般厚度为25mm； 底模板用厚度为30～50mm；

在梁的底模下每隔一定间隔一定间距（800～1200mm)应用顶撑支顶。支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成；

当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；

梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

混凝土工程：

水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇柱子，再浇筑梁板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。特别要重视竖向结构的保护层厚度，和板、雨篷中负弯矩部分钢筋的位置。

柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度应不大于3m。

分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部应先填以50～100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

混凝土养护：

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；

混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；

浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

自然养护时可采用塑料布对被养护的混凝土全部敞露表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水。当混凝土表面不便浇水或不便使用覆盖养护时，可在混凝土表面喷涂薄膜养生液作保护层，防止混凝土内部水分蒸发。 3.2.3.5.4

装饰工程质量保证措施

内外墙面装饰工程质量保证措施： 抹灰工程：

结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较

大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，须塞缝严实。铝合金门、窗窗缝隙处理按设计要求嵌填。

砌块墙墙体、混凝土墙、陶粒混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补平。

施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

室内涂料：

涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固、不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 为防止接槎明显，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

施工前应认真按标高找好并弹好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 楼地面工程质量保证措施：

防水工程质量保证措施： 屋面防水工程质量保证措施：

在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。

屋面防水工程所应用的材料（防水卷材和胶结材料）均应选用合格品。 分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位（应设在屋面板的端头，墙与找平层接触处、有突出屋面结构物处等）、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行。

卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使其符合规范规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

女儿墙部位墙体为砌块墙墙体时卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砌块墙墙体上留凹槽，收头压入凹槽内用水泥钉固定；墙体为混凝土时，接头可采用金属压条用水泥钉钉牢。

收头应用1:2或1:2.5水水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固。 压顶应做滴水坡向屋面，并用1:2或1:2.5水泥砂浆加10%A型密实剂防水处理，抹严压光。

转角处平层应按规范要求做成圆弧或钝角。 泛水高度不得小于250mm。

垂直屋面的垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。

排水口周围、檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。 3.2.3.5.5

给排水工程质量保证措施

认真学习给排水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。

给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。安装前必须将污垢和杂物清除干净。

在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞，避免给后期安装工作造成隐患。水平管道的坡度应均匀一致，坡度正负偏

差不超过设计要求坡度值的1/3。

在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

严格检查控制进场给排水配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰产品。

合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。

管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定管道甩口标高和坐标，核对准确后，及时将管道固定牢固，并及时封堵严管道的甩口，防止杂物落入管膛，管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。

严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。

固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的螺丝。

地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度。 3.2.3.5.6

采暖工程质量保证措施

采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞，避免给后期安装工作造成隐患。

严格检查控制进场采暖工程配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰的产品。

合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。

采暖管道焊接采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度，并及时调整，干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量。

在采暖管安装伸缩器的两头，固定支架应按规定焊装止动板，制止管道不应有的滑动，活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动。

测量立管尺寸最好使用木尺杆，并做好记录，立管的垂直度要求每米允许偏差2mm，立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度

以1%为宜。连接严密、固定牢固。

管道灌砂煨弯后，必须认真清理管膛，锯断的管口飞刺应及时清除干净，使用管材时，必须做到一敲、二看，保证管内畅通。安装时，应及时用临时堵头把管口堵好，安装后，应按规范规定冲洗干净再与外线连接。

管道的沿墙排列应大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管道在外，如遇交叉换位时，应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，低压管让中、高压管，有压管让无压管。

管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行保温材料必须符合设计要求和施工规范规定保温前须将地沟管径的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

暖气管道安装型支架，螺栓孔不得使用电焊、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机械，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过螺栓或圆钢直径的5mm，支架不准安装在管件与焊口上，支架与管件及焊口应有一定距离（必须大于50mm）。 3.2.3.5.7

电气预埋质量保证措施

暗配管要求管路短、畅通，拐弯少。

配管前应按设计要求选用管材的种类和规格，配管的内孔截面积应为所穿导线总面积(包括导线外皮)的2.5倍，并且管内直径不应小于导线束直径的1.9～1.5倍。

在直线无弯曲的敷设管线上管张度每超过45米时增加拉线盒，有一个弯的敷设管线上，管子长度每超过30米时增加接线盒；有两个弯的管线上，每超过20米时，增加接线盒；有三个弯的管线上长度每超过12米时，增加接线盒。如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管线加大一级或一级以上才行。

凡有砂眼，裂缝和较大变形(管子椭圆度超过管子外径的10%)的管子不能使用。

使用前应对管子加工，包括管子切割、套丝煨弯，清理毛刺，除锈、防腐刷漆等工作。

暗敷设时弯曲半径≥10倍管径，钢管与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等应采用套丝连接，用锁母锁紧或用护圈帽固定，并应露出丝扣2～4扣，其上面还要焊接接地线，使之连接成为一个整体进行接地。

暗配管敷设应与土建施工密切配合，按图纸确定灯头盒、接线盒、配管及其它设备的位置，测量暗敷设线路的长度，并按其长度和弯度配制钢

管，包括弯、锯、套螺丝等。当暗敷设在现浇的混凝土楼板、面层钢筋尚未绑扎时，将钢管、盒等按确定的位置固定在模板上，并将钢管、盒等连接起来，焊上跨接地线，使金属接成一整体进行接地。在管内穿好铅丝，在管口堵上木塞或废纸或盒内填满硬质泡沫或废纸、木屑，防止进入水泥砂浆杂物。按设计图纸检查，防止遗漏和出现错误，暗敷设应注意不能穿越混凝土基础。

暗管敷设在楼板内的位置应尽量与主筋平行，并且不使其受损。潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处位于套管的中心。

套管采用焊接时焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连结时，螺钉应拧紧在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，室内进入落地式柜台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基石出面50～80mm。暗配的导管、埋设的深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 3.2.3.5.8

电气敷线质量保证措施

配线所采用的导线型号、规格布置应符合设计规定。 穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。

当设计无规定时，导线的芯线应采用焊接。熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及都未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定。焊接后应清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀，焊接后应清除残余焊剂。

剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘包缠严密。

在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用绝缘带包缠严密；在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用A（相黄色）、B（相绿色）、C（相红色）。

配线工程施工后，应进行回路的绝缘检查，绝缘阻值应符合现行国家

标准，保护地线(PE线)连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，对穿管暗敷的绝缘导线其额定电压不应低于500V，同类照明的几个回路，可穿于同一根管内。 3.2.3.5.9

电气灯具、插座、开关安装质量保证措施

灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破碎等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合规定，灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃构件时，应采取隔热、散热措施。

螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座座面对插座的右孔与相线连接。 3.2.3.5.10 配电箱柜安装质量保证措施

配电箱柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器可开启门、门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识，保护导体最小截面应符合规定，配电箱柜间线路间和线对地间绝缘电阻值，线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。

箱柜内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，箱柜内开关动作灵活可靠。

带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，分别设置零线（N）保护地线(PE线)汇流排零线和保护地线汇流排配出。

箱柜安装垂直偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，闭锁装置动作准确可靠，主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。箱框的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，清晰、工整、不易脱色。

3.2.4 成品保护措施 3.2.4.1 成品保护组织机构 3.2.4.1.1

成立专项成品保护管理机构

成品保护的好坏必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。 3.2.4.1.2

成品保护组织措施

建立项目部成品保护领导小组，由项目经理任组长，项目施工员任副组长，质量员、材料员等有关人员参加。

项目经理负责落实成品保护必须的资源配备，包括人员、物资等，落实成品保护工作中的有关奖励与处罚政策。

施工员负责向作业班组进行施工过程中对成品保护要求的交底，制定对已完成品进行保护的措施或方案，并布置落实。

质量员检查作业班组在施工过程中对成品的保护是否符合规定要求，对已完成品进行保护的措施或方案是否有效实施。

材料员对落实成品保护措施必须的材料设施，应按计划及时采办供应，以满足工程需要。 3.2.4.1.3

管理措施

成品保护专题会议制度：施工过程中一旦发现成品保护工作没能按要求做好，项目部随时召开有关人员参加的专题会议，解决矛盾和问题，确保做好成品保护工作。

工序完工交接验收制度：在例行工序完工交接验收时，对上道工序成品的保护作为检查验收内容。

专职人员值班、巡察制度：装修阶段，对已完的施工层或区域的成品保护实行专职人员值班、巡察制度。 3.2.4.2 成品保护的措施

钢筋工程：

成型钢筋应按指定地点有序堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 搬运钢筋半成品时应小心装卸，不应随意抛掷，以免钢筋变形。 焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变形。

在绑扎成型完工的钢筋上，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；防雷接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋； 模板工程：

安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板系统的整体稳定；

运输模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 拆下的模板应及时清理，如发现损坏变形时，应及时修理。 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，不准随意拿作它用。 混凝土工程：

混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩塌楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后, 方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

侧面模板应待混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

混凝土浇筑后应落实专人养护措施，确保混凝土强度能保持正常增长。 砌筑工程：

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，水、电、煤气管线等，均应注意保护，不得任意拆改损坏。

砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放模板、钢筋、脚手架杆件等材料时，指挥人员和吊机司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙。

在井字架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 砂浆等材料运输手推车应行驶平稳，防止碰撞墙体。

墙体砌筑完,应及时将墙清扫干净，落地砂浆及碎砖等清理干净，做到工完埸清。

抹灰工程：

门窗套及护角做完后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净，铝

合金、塑料门窗必须妥善保护，防止污染和损坏。

抹灰前在门框根部以上1200mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止小车运料时碰坏。

塑料门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，应按规定填塞弹性保温材料。

运物料和拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，搬移及拆除的物料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和护角。不许在已完地面上拌灰，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其墙面和口角。

要注意保护墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电器盒、水暖设备所预留的孔洞不要随意抹死。

楼地面工程：

地面施工时，应避免运料小车碰坏门框、墙面。保护好水暖立管、电线盒等，注意对其它专业设备的保护。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等而造成堵塞。

要求养护的地面应保证有足够的养护期，由专人养护，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施，防止磨、砸造成缺陷。

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业施工时，注意不要碰坏地面面层，油漆、刷浆不要污染地面。

冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严防发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

楼梯踏步抹灰完成后应封闭养护，到养护期时，应采取踏步阳角保护措施后方可通行。

门窗工程：

门窗进场后应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。 木门框靠墙一边应刷木材防腐剂进行防腐处理，其余应及时刷清油一道，防止受潮后变形。

门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品，修理门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将出入处的门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。

抹灰作业时应保护好门窗料表面的塑料薄膜，在室内外湿作业未完成

之前，任何工种不得损坏塑料薄膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。

塑料门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

架子搭拆、室外抹灰、管线安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰门窗边框。

木装修工程：木制品材料进埸后, 应储存在仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放，垫木离地高度应不小于200mm。

木装修施工时不得损坏已装修的抹灰面层, 不得重击已做好的装修，应保持装修面的洁净。

楼梯扶手安装时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。

木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

油漆玻璃工程：油漆工程施工前，都应将地面、窗台扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

施涂墙面涂料时,对已完成的地面应采取遮盖措施，防止污染地面；在踢脚线上边沿、门窗框边、木贴脸及木线条处应粘贴防污胶纸，防止施涂涂料时污染已完的成品。

每遍油漆后应将滴在地面或窗台上和污染在墙上及小五金、玻璃上的油漆清擦干净。

安装玻璃应有脚手架或脚手凳，不能随便踩踏窗台板。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

安装完门窗玻璃的建筑物，必须派专人看管维护，按时开关门窗，尤其是刮风下雨天，更应避免雨水侵入已装修的室内，减少玻璃的损坏。

填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。

防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。 给水、排水工程：

管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。塑料管材、管件应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应通风良好。

PVC管材应平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部

不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

管道安装完后,应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压，其支托卡架不做为其它用途的受力点。

管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

电气照明安装工程：暗敷电管剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建成结构缺陷。

在混凝土结构上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔。严禁用大锤在板上砸孔洞。

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇灌混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

管路敷设完后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路移位或受机械损伤，在支模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

管内穿线使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

安装开关、插座、灯具时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座、灯具必须在喷浆作业完成后进行安装，如遇特殊情况要再次进行喷浆时，必须对开关、插座、灯具加以遮盖，防止污染。

安装箱（盘）面板，应注意保持墙面整洁。配电箱（盘）安装后应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

防雷接地安装：

室外开挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。

安装支架剔洞时不应损坏建筑物的结构。支架稳注后，不得碰撞松动。 防雷引下线明敷设安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。

避雷网敷设：遇坡屋顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。

接地干线安装时，不得磕碰及弄脏墙面。喷浆前必须预先将接地干线包裹好。拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。焊接时注意保护墙面措施。

交工前成品保护措施：为确保工程质量美观，达到用户满意，项目应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 3.3 安保体系

3.3.1 安全生产管理目标

始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针；保证施工现场安全达标一次验收合格，无死亡及重伤事故，无严重职业病的发生，轻伤负伤频率控制在4‰以内。 3.3.2 安全生产管理体系（详附图）

为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置两名专职安全员组成安全管理小组，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。

安全生产管理体系图

项目副经理 主任工程师 专职安全员 第一责任人 项目经理 土 建 技 术 员

电 气 技 术 员 设 备 技 术 员 机 械 管 理 人 员 资 料 试 验 员 计 划 统 计 员 材 料 采 购 财 务 人 员 宣 传 人 员 各 施 工 作 业 班 组 操 作 工 人

3.3.3 安全教育制度

安全教育必须贯彻全员、全方位、全过程、全天候的原则。安全教育要讲究针对性、科学性，做到多样化、制度化、经常化。

安全教育的内容：

安全思想和安全意识教育、遵纪和守法教育、安全技术和安全知识教育，安全技能和专业工种训练。

安全教育的形式主要有：

安全教育的形式主要有：三级安全教育、外来人员安全教育、日常安全教育、特殊安全教育。

三级安全教育考核情况要填写在安全教育卡片上，建立安全教育档案。三级安全教育完毕，经质量安全环保处审核后，发给三级安全教育合格证，方可准许发放劳动保护用品。

未经三级安全教育或考试不合格者，不得分配工作，否则由此而发生事故，要由分配及接收其工作单位领导负责。

各班组在班前会上要进行安全讲话。预想当班危险因素，布置对策；班会上要总结分析当班安全情况。

必须开展以班组为单位的每周一次安全日活动，每次不得少于50分钟，不得挪作它用。

安全日活动要做到有领导、有计划、有内容、有记录。现场领导或安全员要检查签字并写出评语，安全部门要定期抽查。

安全日活动内容（同班组安全日活动制度中的安全活动内容）。 利用各种会议、简报、标语、安全讲话、事故现场会等形式，开展经常性安全教育活动。

建立劳动保护教育室，经常对职工进行系统的安全技术知识教育、安全管理和安全技能培训。

特种作业人员（按劳动部门规定）必须按国家规定接受专业性安全技术教育和培训，培训内容主要是专业工种安全技术知识、安全规程和事故案例、以及故障排除等，经考试合格取得上岗证后，方可从事作业。

新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，各主管部门要写出新的安全操作规程，对岗位和有关人员进行专门教育，并经考试合格后，方可独立操作。

对脱离操作岗位6个月以上重返岗位的操作者，应进行岗位复工教育。 对违章违纪职工，由所在单位送至质量安全环保处进行单独再教育，经考察认定后，再回岗工作。

各级管理人员及班组长，在进行企业管理轮训时，必须有安全管理的内容；新聘任的管理人员由质量安全环保处进行一次重点安全教育。 3.3.4 安全生产制度 3.3.4.1 安全生产责任制

安全领导小组安全生产责任制：

贯彻执行国家有关安全生产工作和劳动保护的法规、政策。

全面负责项目安全生产管理工作。 组织安全活动和定期安全检查。 制止违章指挥和违章作业。

做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术培训、考核。建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证体系。

总结推广安全生产先进经验。

主持项目事故、事件的调查分析，提出处理办法和改进措施。 项目经理安全生产责任制：

对本项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。

认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法律和规章制度。 定期向项目通报安全生产情况。

主管制定项目各级人员的安全生产责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系。定期研究解决安全生产中的问题。

组织审批安全技术措施计划并贯彻实施。定期组织安全生产检查和开展安全竞赛等活动。对职工进行安全和遵章守纪教育。

主持项目事故、事件的调查分析。

督促项目管理人员、施工人员做好本职范围内的安全工作。 总结与推广安全生产先进经验。 项目主任工程师安全生产责任制：

对项目的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。

在组织编制和审批安全生产施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。

负责提出改善劳动条件的项目和实施措施， 并付诸实现。 对职工进行安全技术教育。 及时解决施工中的安全技术问题。

参加事故、事件的调查分析，提出技术鉴定意见。 项目安全员安全生产责任制：

认真贯彻执行安全技术措施、劳动保护法规、条例和制度。 每天对施工现场进行检查，掌握安全生产情况，调查施工生产中的安全问题，并提出改进意见和措施。

参加安全领导小组组织的安全检查工作，对存在隐患的地方提出有针对性的整改意见，并监督执行。

定期组织召开班组长安全例会，及时通报安全生产情况。

参加事故、事件的调查处理，并进行统计、分析和报告，整理事故、事件资料，并做好事故、事件档案管理工作。

督促项目部对工人进行安全和遵章守纪教育。

做好安全生产宣传教育工作，总结的推广安全生产的先进经验、积极推行现场管理规范化、标准化。

协助安全领导小组做好新工人、特殊作业人员、变换工种人员的安全培训考核工作。

遇有较大安全问题，有权停止生产并及时向施工技术组组长汇报。 各专业施工工程师安全生产责任制： 对所管工程的安全生产技术负直接责任。 组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。

对施工现场脚手架、电气设施、机械设备的安全防护措施、装置组织验收，合格后方能使用。

不违章指挥。

组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。

认真消除事故隐患，发生事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。 材料员安全生产责任制：

对项目批准购买的安全防护用品、机具、纳入计划，及时供应。 对所采购安全防护用品，机具的质量负主要责任。

保管、发放和回收劳动保护用品，并向安全领导小组提供使用情况。 加强现场易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故发生。 对相关工人进行安全知识教育。 班组长安全生产责任制：

班组长要严格遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，并对本班组作业人员负安全责任。

认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。

班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即处理。

组织班组安全活动日活动，开好班前安全生产教育会。

发生事故要立即向项目部报告，并做力所能及的处理，注意保护现场。 施工工人安全生产责任制：

认真学习，严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度，并对本人的不安全行为负责任。

积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，接受安全管理人员的指导。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不随便拆改。

对不安全的作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 3.3.4.2 安全生产管理制度

安全检查制度：

项目安全领导小组每周检查一次，安全工程师每天对项目安全生产情况进行检查，各专业施工工程师对自己主管的工程每天巡视，各作业班组每天自检。

安全检查要有具体的检查内容和对象，检查内容要有针对性，要有检查记录及结果。

安全检查人员检查出的安全隐患要进行详细记录，对重大问题及隐患应及时上报安全领导小组，并通知有关人员进行应急处理。

对安全检查的评定结果，检查人员和被检查人要签字，对检查出的事故隐患，定人、定时、定措施进行整改，整改完毕后检查人要进行复检，复检合格后销案。在隐患没有消除前，必须有可靠的防患措施方可作业，对于随时会引发事故的安全隐患，务必停工整改。

坚持逐日检查劳动保护措施的执行情况，安全技术规章制度的执行情况。

认真检查个人劳动用品发放、使用和保管情况。 做好季节性与节假日前后的安全检查工作。

积极配合当地主管部门的检查，对收到的隐患整改通知书，认真整改及时回执。

建立健全安全检查资料台帐。 安全技术交底制度：

工程开工前，对工人进行综合性安全技术交底。

各工序、单项工程施工前，对作业人员进行分部分项安全技术交底，交底工作由项目各专业施工工程师进行，严禁安全工程师进行安全技术交底。

安全技术交底不但口头讲解，同时必须有书面文字材料，口述时应表达清楚，书面形式应文字清晰，记录好交底时间、地点，并履行双方签字手续，专业施工工程师、生产班组、安全工程师各执一份。

安全技术交底既要符合施工组织设计，又要有较强的针对性，可操作性，内容完整全面，同时要考虑环境影响。

安全技术交底后要随时检查实施情况，发现问题及时纠正。 遇到工程难度大、生产工艺复杂、安全技术要求高的生产项目，必须由总工程师会同各专业工程师，制定严密的施工安全技术措施后，方可对作业人员进行安全技术交底。

安全技术交底要做记录保存，完善安全技术交底台帐，进行存档。 安全教育考核制度：

项目每月组织管理人员学习各项管理制度和各种法律法规。 做好新工人进场三级安全教育、转换工种安全教育、特殊工种安全教育。

制定日常安全教育计划，做好工人日常安全教育。

项目对工人进行危险设备、区域防护、个人防护、消防设施安全技术知识的教育。

抓住典型事故案例，做好安全教育。

对教育的效果实施考核，考核合格者方准其上岗，不合格者继续进行教育，直至合格为止。

做好教育考核记录，建立健全安全教育资料台帐. 班组安全活动制度：

每天上班前各班组要针对当天的工作内容，由班组长对操作工人进行安全技术、操作规程、作业环境及气候条件方面的交底。

上岗前各班组班组长要对本班组施工人员的劳动防护用品使用情况、作业环境、机械设备的安全保险装置及其它安全防护设施设置情况进行检查，确无隐患方可上岗。

各班组每周由班组长组织一次安全活动，并邀请本班的主管工程师和安全工程师参加，小结一周本班组在施工中的安全生产情况，表扬先进，纠正不足，吸取经验教训，举一反三，做到警钟长鸣。

对上岗前的交底、检查及安全活动的情况要做好记录，并入安全资料。 对不认真执行本制度班组，项目管理人员有权停止该班组作业，进行学习整顿，直至提高认识后再开工。

特殊工种作业人员管理制度：

单位特殊作业工种包括：架子工、起重工、信号工、电工、焊工、机械工、机动车驾驶员、起重机司机等十几个工种。

特殊工种作业人员必须持证上岗。

特种作业人员应进行登记造册，并记录上岗证号码及年限，另附上岗证复印件一份存档。

特殊工种作业人员上岗前，必须对其进行专项教育和考核，合格后方可上岗。

按照规定参加当地有关部门的培训考核，当上岗证超越规定的有效期限时，应进行复审，否则视为无证上岗。

特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。

安全工程师加强对特种作业人员作业情况的监督检查，对违章作业者及时处理，以防引发安全事故。

安全值班制度：

项目施工期间，正常上班以外的时间必须安排值班管理人员。 安全值班表悬挂于工地现场办公室明显处，并明确值班人员的安全责任。

值班人员对当班期间的大小事务有全权处理权，对于重大事情或自己处理不了而又必须立即解决的事情，务必及时通知项目施工技术组组长及相关管理人员。

值班人员认真填写值班记录，交班时对于当班期间未处理完毕的工作务必及时移交给相关管理人员或接班人员处理。

值班记录的填写内容真实详尽。 事故、事件报告调查处理统计制度：

事故、事件发生后，当事人或最先发现事故者应立即报项目部，并做力所能及的救护。

项目部接报后，应立即赴现场抢救伤员，排除险情，制止事故蔓延扩大，同时组织保护好事发现场。

组织调查组对事故、事件进行调查，并根据事故、事件的严重性向上级主管部门及当地主管部门汇报。

根据调查结果分析事故原因，确定事故性质和事故责任。

根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施，同时根据事故后果和事故责任者应负的责任，提供处理意见。

填写事故、事件调查表，及时上报上级部门。

任何班组和个人不得以任何理由阻碍、干涉调查组的正常工作。

认真填写事故、事件统计表，并把事故调查资料存档处理。 劳动防护用品管理制度：

特殊劳动防护用品全部由项目部在有生产资质的厂商处购买优质的产品，并由相关职能部门及项目安全领导小组组织验收合格后方可发放使用。

一般的防护用品，应选择已取得国家有关部门检测合格的产品。 劳动防护用品将根据实际需要，本着“同工种、同劳动条件、同标准”的原则发放。

特殊防护用品定期进行检验，不合格、失效的一律淘汰、更换，一般防护用品也按要求定期更换。

做好劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废管理台帐。

做好防护用品的“三证”收集台帐。

项目管理人员必须对防护用品的使用、保管、发放、情况进行经常性检查。

3.3.5 安全生产运行管理

项目部严格执行安全生产责任制，遵守各项安全生产管理制度及操作规程。

项目经理作为工程安全生产的第一责任人，将与项目各级管理人员，各施工班组负责人，签订安全生产责任书，明确各自的职责与权限。

严格执行安全值班制度，值班人员对当班期间的安全生产情况详细记录，并做好交接班工作。

开工前安全领导小组将对本工程的危险源进行识别与评价，对评价出的重大危险源制定管理目标、管理方案进行控制。

为了使项目对潜在的事故或紧急情况做出应急准备与响应，最大程度地降低危害后果，项目部将在工程开工时编制各类应急事故的应急方案。

工程开工前由主任工程师负责组织各专业施工工程师编制安全施工组织设计和各重点单项工程的施工安全措施，确保工程施工顺利进行。

各工序、单项工程施工前，由各专业施工工程师对施工人员进行安全技术交底，交底人和被交底人必须在交底记录上签字生效，安全工程师负责监督安全技术交底的执行情况。

制定教育计划，做好工人进场的三级安全教育、转换工种教育、特殊工种安全教育和日常安全教育，对教育效果实施考核，考核合格者方准其上岗。

项目安全领导小组每周组织一次安全检查，安全工程师每天对项目安全生产情况进行检查，各专业施工工程师对自己主管的工程每天巡视，对查出的安全隐患及时处理，并做好记录。

严格执行班组安全活动制度，做好活动记录。

特殊工种作业人员全部持证上岗，建立单独的档案，除对其进行一般性安全教育外还对其进行专项安全教育。

事故、事件的处理见事故、事件报告调查处理统计制度。

对重点特危工序、单项工程的施工，大型施工机械的安装、使用、拆除，项目将组织专项安全验收，验收合格后方可进入下一工序作业，并做好验收记录。

施工中认真组织落实施工组织设计及施工方案中的各项内容。 恶劣气候条件（指雨、雪、酷寒、严寒天气）的施工，项目将根据具体情况制定相关安全措施，并由安全领导小组派专人对施工进行全过程的监护。

对施工现场需要注意和提示的地方，项目部将分类型按要求悬挂各种安全标识牌。

劳动保护用品的管理：

劳动保护用品全部由项目在有生产资质的厂商处购买优质的产品，并由相关职能部门及项目安全领导小组组织验收合格后才可使用。

特殊防护品定期进行检验，不合格、失效的，一律淘汰、更换；一般防护用品按要求定期更换。

劳动防护用品将根据实际需要，本着同工种、同劳动条件、同标准的原则发放，项目将建立劳保用品的购买、验收、保管、发放，使用、更换、报废管理台帐。

作业人员按照劳动防护用品的使用规则和防护要求正确使用劳动防护用品。

对进入现场的相关方的管理：

相关方人员进入施工现场，应先征得项目负责人的同意。 相关方人员应遵守项目安全规程和现场各项规章制度。 进入工程施工现场必须佩戴安全帽。 进入危险作业区域应有项目管理人员陪同。 不得随触动施工现场的机械设备及设施。 仓库易燃易爆场所禁止抽烟。

爱护环境，不要随地乱丢垃圾。 严禁酒后进入施工现场。 严禁在工地上打架斗殴。 3.4 创优措施

3.4.1 建立项目创优管理体系

在开工前，由项经部组建一个有创优经验的项目管理班子：包括的项目经理、项目副经理（常驻现场）、各专业施工技术人员、安全员、质量工程师、资料员、实验员等人员组成。

为了实现本工程质量目标，项经部在项目开展期间，技术科、质量科、主体工程师，对项目部的工程质量实行全面监督。在项目部建立一套创优质量管理营行体系。

项目部创优质量管理体系

项目质检员 木模 班 质 量 员 每道工序、每个施工部位、每个施工人员质量受控 施工过程中质量交底、控制、检查、考评、验收 钢筋班质量员 砼班质量员 砌筑班质量员 架子班长 粉刷班质量员 安装班质量员 材料员 计量员 实验员 技术负责人 各专业技术员 项目经理 项目部质量管理体系：

在明确项经部质量管理体系，建立项目部质量营行体系的同时，针对工程的施工特点，对施工班组人员的组织，根据施工人员以前所施工的质量状况，确定正式人员。

项目经理：全面策划，领导项目生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好同建设方、监理方和其他有关方面的工作。

项目副经理：具体负责现场生产调度，控制施工运转情况，下达一系列的指令，协调同有关单位的具体现场工作，检查调整工程实施过程中的质量、安全、综治落实步骤。进行劳动力的安排，现场设施布置工作。

技术员：参与编制施工组织设计，负责施工技术指导、技术方案 编制，检查部署现场有关质量、安全的技术方针。负责对施工翻样的审核、签发。协调项目部同建设方、监理方、设计院之间的技术变更情况。

施工员：按照施工组织设计和项目经理（副经理）的指令，进行具体实施，负责各班组每道工序的操作程序、方式、使用材料、机具。

落实劳动力配置步骤。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。

质量员：在每道工序实施的同时，专职负责工程的施工质量，进行班组质量交底，检查分部分项的质量验收。进行原材料进场验收。

安全员：负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。

资料员（土建和安装）：按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好混凝土及砂浆试块的制作、测试等工作。

安全资料员：收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。

材料员：根据工程进度和施工需要，安排材料供应计划，提供材才可进行材料交易采购。采购员在采购材料时，尽量在“合格供方名录”中挑选，如不在“合格供方名录”中的采购要进行调查、评价。对合格供方进行动态管理，跟踪其供货情况，根据供方的供货业绩，确定长期的供方合作伙伴。

材料进场，必须提供产品合格证、质保书。主要材料必须签定供应合同，内中讲明材料质量状况、保修期限，材料商必须提供经营许可证。

材料如需复试检测的，必须在使用之前做好取样复试检测工作。

在取得复试、检测合格证后，才可投入使用。

材料的复试检测取样，必须有监理见证员参加，项目部取样员经手经办。其他人不得代办。

对材料的使用配料、翻样，按照施工规范要求进行。 施工过程中的材料控制，随时进行检查。 材料储存要严格。

钢筋采取垫高防潮措施，定点分类堆放，并做好标识，禁止锈蚀严重的钢材投入使用。水泥要有一个能够防漏雨的仓库，专放水泥，并要求堆放水泥时垫高架空防潮。砖进场后，不能野蛮装卸，使砖块缺棱掉角，根据本工程的实际情况，到场后，马上转入各楼层面指定点堆放，以便以后砌墙的快速展开和施工现场的合理运用。

仓库中的零星材料和易耗用品有些也应防漏雨和防潮措施，防漏雨措施就是屋面这一关，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用货架的形式架空起来，而且仓库一定要通风，保持室内的干燥。仓库中的每件物品做好标识，物品要和仓库台帐对的起来。

材料的使用要“先进先出，先复试后使用”。就是说先到场的材料一定要先用完，不能因为新材料到了就使用新材料，而不去使用原先进的材料，使材料变质或堆积。进场的材料有些使需要复试后才能使用。

严格仓库的管理制度，建立材料员和保管员的责任制度，并要严肃对待。

3.4.2 创优施工技术控制措施

坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的全过程。

加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和技术交底工作。推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有报审监理检查认可不准进行下道工序，没有隐蔽验收不准施工下道工序。

加强原材料检验、检测、计量工作，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好检验关。

成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、监理人员、检查人员，各专业密切配合，共同把好质量关。

对工程质量实行全过程控制，从施工准备阶段到施工过程质量控制，到施工现场安全生产管理控制及资料控制，实施全过程。

调集多次做过市优质结构的木工队伍及钢筋工队伍进入本工地实施基

础及主体结构施工，调集技术过硬的粉刷队伍进来实施装饰阶段的施工，并抽调市政施工队来完成整个工程的室外总体工程，并调进多次施工管理过同类建筑的优秀管理人员组成项目管理班子。

推广“首件样板”制，实施装修工程均要作小样板，从内在质量到外观观感，首先得到业主、监理的认可大家认识一致达到共识，确认已达优质，再全面铺开。

制订施工工艺及技术措施，对每项工作施工前先要组织工程技术人员进行讨论，制订工艺措施、工序搭接、操作程序、工艺等措施，来确保工程创优。

执行每项工序验收制度，做一项，中间过程监控一项，验收一项，达不到优质，推倒重来，用工序优良来确保工程整体优良。

执行创优同经济效益挂钩政策，使每个人均感觉到创优的重要性，并和自己利益息息相关，把思想认识境界提高到“创优”目标。

根据本工程的特点，对测量控制、钢筋混凝土有梁式片阀基础、钢筋混凝土挡土墙、填充墙、地上构筑物、部分装饰装修工程、外脚手架、总体道路施工等项目采取相应的施工方法和技术措施。（详见《施工组织设计》）

在每道工序施工前，由施工员、项目质量员对班组人员进行质量交底。班组质量员管理实施过程中的质量是否过关达标。如发现质量问题，及时采取措施纠正，并向项目质量员、施工员汇报，进行审定。

几道重要工序，由项目部召开专门质量会议讨论决定具体事情。 项目部每周例会，班组长或班组质量员汇报前周所施工的质量状况，项目质量员补充、总结。找出存在问题症结、落实，下周施工质量控制措施。

平时由项目部管理人员带队，每个班组质管人员参加进行质量巡回检查、评定、奖罚，确定即时措施。

项目经理（副经理）进行整个工程操作的质量把关，项目经理（副经理）经常亲临现场检查，保证工程进展过程中的质量营行体系的正常运转。

混凝土试块、砂浆试块，必须在见证员参与下，现场取样浇制。 保证工程质量管理制度：

建立、健全技术复核、隐蔽工程验收制度

技术复核结果应填写（分部分项工程技术复核记录）作为施工技术资料归档。

凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，其结果必须填写（隐蔽工程验收记录）作为档案资料保存。

施工阶段的级配及混凝土、砂浆管理制度：

施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查及监控。 项目技术负责人负责级配单复核、签发配合比通知单（配合比由测试站试配决定）。

施工员负责接收配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器，商品混凝土负责查验其配合比通知单，并报告项目技术负责人。

施工员、资料员负责向施工班组进行交底，中途抽查及安排专人试块制作、养护、送试工作。

建好标养室，健全规章制度。（标养室面积为6m2）

资料员协同施工员做好砂、水泥、石灰膏等原材料测试工作。 资料员协同材料员、施工班组做好钢筋的复试工作。 施工阶段必须执行混凝土浇灌令制度：

项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请核准，项目技术负责人签发前检查准备工作及填表送签工作。

混凝土浇灌令签发权限，本工程由项目经理审定。 混凝土浇灌令的申请条件：

模板支撑系统按施工方案施工完成。

模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。 技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。 施工范围内安全措施已落实； 施工机具准备就绪且能正常运转。 材料供应已到位。

施工技术、质量交底已进行。 健全技术、质量交底制度：

项目部接到施工图，项目经理组织全体管理人员对图纸进行认真学习及核对，并督促建设单位进行设计交底。

由项目经理牵头，组织全体管理人员认真学习确认审批的施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底、道出主要监控部位及要点。

本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人负责对施工班组的书面交底，做到不交底不施工。

健全三级验收、分部分项验收评定制度：

分项工程施工过程中，施工员应督促班组及时自检，存在问题当天整改。

分项工程施工完毕，由施工员负责报审监理进行评定，评定表交项目经理确认，最终由项经部质安处核定。

项目经理至少每月组织一次施工班组间的质量互检、质量讲评。 项经部质安科要不定期抽查，发现问题用书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况用书面形式反馈到质安科。

健全材料质量管理制度：

严格控制外加工、采购材料的质量，发现问题及时同供货商联系，直至退货。

搞好原材料二次复试取样、送样工作，测试合格方可使用，凡不合格即刻清理出现场。

工程质量奖罚制度：

遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包班组进行全面质量管理和过程管理，凡施工中违反施工规程，不按图施工，且屡教不改或出现质量问题的对其进行处罚。处罚形式为停工、罚款直至赶出本工地。

对施工质量好的班组，可适当给予奖励。 健全工程技术资料管理制度：

资料员负责把施工过程中的原始记录和资料，均按市质监站规定，各类统一表格填写、汇总。

按时、按期拍摄施工阶段照片，作为资料归档。

记好施工日记，把施工时发生的工作量、人工、机械使用，施工部位，材料设备进出场、质量、安全问题，补救办法等记清楚，并隔天交项目经理过目。

一切资料的形成，一定要做到与工程进度同步，要及时准确、完整、规范、整洁、切忌事后补资料，严禁假资料。

做好沉降观测记录，在主体施工时每完成一楼层测一次，主体结束，装饰阶段每月测一次，记录汇总后，报项目经理及技术负责人审阅，遇沉降量过大时应及时汇报给设计部门。

保证工程质量的主要技术措施：

本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。

根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派

本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。

分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。

认真执行、实施本公司按ISO—9002建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。

工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，现场进行质量跟踪控制措施，质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。

推行“样板制”，对土建、安装、装饰工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法，这对工程全面顺利展开是十分有利的。

技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO—9002标准，做到及时、齐全、正确、规范。

加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和技术交底工作。推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工、没有报审监理检查认可不准进行下道工序、没有隐蔽验收不准施工下道工序。

加强原材料检验、检测、讲师工作，对钢材、水泥等材料分批量抽查复验，严格把好材料关。

调配技术过保硬的技术操作工人，本工程主体结构阶段施工，调多次施工钢筋混凝土框架和挡土墙结构的钢筋、模板和混凝土队伍来操作实施。

学习兄弟单位长处，采取“请进来，走出去”的方法，积极参与市、区二级组织的优质结构，创杯工程观摩活动，吸取别人长处，使职工队伍能经常接受和吸取先进施工方法和先进施工工艺，不断创出优质产品。

推广新技术、新工艺、新材料，充分发挥我司广大工程技术人员的能量，及工人的积极性，认真贯彻“质量第一”的指导思想。

执行质量好坏同经济利益挂钩的政策，使人人感觉到质量与自己切身利益息息相关，马虎不得，制订奖罚制度。

严格验收制度，质量不合规定，必须推倒重来，不讲人情味，执行一票否决制，来约束质量达标。

分项工程技术措施：

土方工程及垫层施工质量保证措施：

机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填，若局部超挖，必须用碎石回填。

做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。

基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。地基土层最后30cm厚采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底布置控制桩，控制好垫层表面标高。

大雨天气停止土方开挖及垫层施工。

混凝土垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。

钢筋工程质量保证措施: 钢筋材料要求：

进场钢筋必须附有出厂合格证。

进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。

钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。

加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。

钢筋成型加工：

钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净。

I级钢筋绑扎接头末段做弯钩，不小于10d；箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径10倍。

钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。

钢筋绑扎：

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。

板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。 未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。

插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位

钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。 模板工程质量保证措施：

模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序：竖向结构模→梁模→平台模，每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高，以确保平台模板的标高正确。

严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。

按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线，立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行，板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

立柱墙模前先在柱墙模底位置的板面上用砂浆找平，使柱模标高一致。 排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，

按要求设剪刀撑，框架结构外围必须全部设剪刀撑。平台模立柱、牵钢纵横间距不大于900，立柱的牵杠沿高度方向间距1800，立柱需有纵横两个方向的牵杠在同一个节点与立柱连接。

柱模水平缝须错开，柱模万能销不得缺少，柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板，安装完成后，模板表面应平整无缝隙，安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除，用压缩空气冲清浮灰，柱模板下口设活络板以便于清除杂物。

梁模安装：根据地坪上所弹的框架线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道围檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。

混凝土墙模板采用φ14穿墙螺栓，梁、柱截面大于800必须加对拉螺栓，位置按照翻样图，主、次梁节点旁螺栓加密。墙、柱组合钢模板用双拼扣件管作横竖围檩，在相应楼层上预埋固定侧模抛撑的短管，模板校正后即用抛撑固定。

平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压刨床刨过，平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起，与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号以利用重复使用。

跨度大于等于4m的梁模应按2/1000跨长起拱。

镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。钢木模镶拼必须用铁钉固定牢固，木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢，以使钢、木模表面平整。

混凝土工程质量保证措施：

商品混凝土到场应复核随车单证，按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。

混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。

混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。要特别注意柱和楼梯的根部，模板开口使垃圾能冲干净。

混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。

冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草袋，夏季用水润湿草袋。

混凝土浇捣应防止混凝土的离析。

混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、穿墙螺栓、埋件、留洞等，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。

竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过300，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备50mm的振动棒。对较大或较高的柱子特别要注意分层浇注，分层振捣，每根柱底部铺同比砂浆。

认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的混凝土收头处理及施工缝处的收头处理。

混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草袋，养护时间不少于规范规定。

混凝土浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的混凝土和水泥浆。

砌筑工程质量保证措施:

砌筑材料必须符合设计要求，并具有质量保证资料，砖进场必须严格验收，要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。

砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。

根据砖墙高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砖、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砖墙交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。

混凝土结构与砖墙连接处应沿墙高每隔500mm设2Φ10拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90度弯沟。

砖砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必须密实饱满，灰缝厚度不小于8mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。

砌筑时应先水平排砖，用灰缝调整砖块数，确不够模数的应用切割机切割，砌体顶部与上部结构接触处应用专门的切角砖挤紧砌筑，倾斜度宜60°。遇门窗处应相应留设木砖和混凝土块。

填充墙砌至梁底部位时，斜砖的砌筑时间应相隔15天以上，在下部墙体的灰缝砂浆强度达到80%以上时，再砌斜砖，斜砖与梁底应顶紧顶实，顶头灰缝饱满。

装饰工程质量保证措施: 粉刷工程：

在粉刷工程开始前，办理好结构验收手续。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几边，避免裂缝和不垂直方正。

涂料、油漆工程：

基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。

含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。

木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。

认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。

木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。 涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。 基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。

刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。 高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。 门窗安装：

本工程选用门窗，在安装前要掌握有关的性能、技术标准、安装要点。进场的成品要逐樘进行质量验收。

成品进入现场以后用胶带贴好做好保护，然后存入室内仓库保存，要直立放置防止变形。

门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。

根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。

正确留设门窗门洞，在外墙面根据外墙的分格线和门窗的实际加工尺寸划好控制线，在留设门窗洞时，按照门窗加工尺寸每边各放大15mm，先做洞口刮糙（连结件处因安装需要空出来不做），这样可以保证基层刮糙的密实性。

外框与洞口缝隙用聚氨酯发泡剂嵌填，然后进行门窗框面层粉刷，框内外侧与洞口粉刷层最后留5～8mm槽口，用硅胶封闭。

门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。各种五金件安装到位。

屋面工程质量保证措施:

在工程施工前根据工程特点、设计要求和有关规范规定进行材料选择和方案设计。材料选择时要注意参数、品牌。

进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。设专用的通风阴凉的仓库保管。

选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。

铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计

要求进行处理，做好密封。

专项质量保证措施： 外墙防渗：

保证填充墙砌筑质量，须对施工人员进行交底。 填充墙灰缝须饱满，横平竖直。

填充墙顶在梁底或板底剩余部分须用细石混凝土浇筑密实，保证不留缝隙。

填充墙与混凝土柱须拉接牢固，混凝土柱内须沿柱高每隔500mm留设2Φ6拉接筋压入砖墙内。

不同材料的接缝及局部施工留设孔洞须用1﹕2水泥砂浆填嵌密实，外墙不允许留洞。

外墙粉刷须严格按照规范分层操作，且应密实，避免出现接槎现象。 梁柱节点施工措施：

梁、柱节点在节点柱加密箍绑扎完成后，经验收后再封模板，确保节点处钢筋符合抗震构造要求。

在柱模的位置、几何尺寸、垂直度经验收后方能封梁模、平台模，先将梁柱节点镶好后铺平台板。

节点梁柱用竹夹板和木搁栅按每个梁、柱截面尺寸专门配置节点模板，配板（竹夹板加木隔栅）的厚度同组合钢模板厚度以便围檩管能通过，梁钢模不够模数的同样用竹夹板与木隔栅加工模板配制。

钢木模板镶拼，用铁钉将木模板与钢模固定牢固，使钢木模表面平整，模板边用木料搭接，以防移位。

现浇钢筋混凝土挑梁、雨蓬根部开裂的防治措施

做好技术交底工作，向有关人员讲清楚挑梁、雨蓬等悬臂构件的受力特点，构件钢筋的作用是承受负弯矩，受力主筋应在上面，绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。

楼地面起砂、起壳、裂缝的防治技术措施：

认真检查楼板基层，清除干净，铺设面层前认真扫浆。 面层采用42.5#水泥，尽量采用中砂。 严格控制混凝土的水灰比和砂的含泥量。

采用压光三遍成活施工，第一遍压光后表面不出现水层为宜；第二遍起消除气泡、孔隙作用，要达到表面平整、光滑，原则上应在水泥初凝后，终凝前完成；当上人不出胶印或极细微脚印时进行第三遍压抹，目的是消

除抹痕和毛细孔。

产品保护：

严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的施工程序，制订每一房间（每一部位）的施工工序流程，将土建、水、电、风、消防等各专业工序相互协调排出单个房间单元的工序流程图，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。

与安装进行好配合，对砖墙中的留洞、埋管、埋盒预先划出位置，不得在未办理手续情况下凿砖墙。

做好土建、安装、装修及其它工种之间的工序交接验收手续，采用交接单等办法落实责任。水、电施工排管应考虑对结构的保护，结构施工时应预先对预留洞、预埋件等详细校核，并与水、电等专业工种配合，由专业队确认土建的留洞和埋件等，防止乱打乱凿破坏结构。

与楼层监护配套采取专人看护、检查的办法。在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包责任专人巡视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。在必要时对某些部位采取封闭的办法。

混凝土工程产品保护：

在混凝土表面最后一遍收头后到终凝以后应避免人员进入。 侧模拆除时应确保混凝土有足够强度不致损伤棱角。 做好混凝土的浇水、保温养护工作。 设备保管：

在现场设置甲方设备堆场，并搭设一定量防雨棚，堆放“泵”、“机”、“框”、“箱”等设备，应带箱堆放，保管做到不淋雨、不 受潮不被碰撞，零部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意。使设备处于完整无损状态。

装修阶段：用水、用电及接水、接电要有控制，不能超荷。污水排放要有组织、有控制进行，避免污水污染施工成品或设备。

其它装修项目待设计明确后制定专项产品保护措施。 常见质量通病防治措施：

填充墙与框架柱、梁或挡土墙的开裂、渗水防治措施

严格按规范设置Φ6@500墙拉筋，砌筑时混凝土面浇水湿润，灰缝饱满。

填充墙砌至框架梁5～10cm处暂停，待墙体过一段时间沉实后，再用混凝土塞紧。

填充墙与柱、梁、剪刀墙结合处粉刷前用宽≥200mm的钢丝网拉结。 粉刷时，基层刮糙必须要有间隔时间。

楼板层上必须用防水砂浆砌，小型混凝土砌块底层砖用C20细石混凝土浇实。

窗框、窗角渗水防治措施：

窗框同墙体严格按规范连接牢固，框墙缝隙发泡剂嵌填密实，且框二边收进各20mm。

粉刷前，框四周缝隙派专人先用防水砂浆嵌实，粉刷时分层操作，掌握间隔时间，并抽好硅胶槽。

打密封硅胶要顺序依次进行，厚度不小于4mm，且顺直均匀。 窗台坡度稍大一点，一般成型后的窗台内外差应不小于30mm。 粉刷层局部起壳的防治措施

基层必须清理干净，特别要注意被油污粘的地方，且粉刷前二天浇水湿润，达到粉刷湿度要求。

使用墙面粘结剂。增大粘接强度。

使用外界剂，保证粉刷操作时的流动性，并严禁使用隔夜灰及初凝后的砂浆。

控制每次抹灰层厚度，一般每层厚度不超过10mm，超厚应分层刮糙，分层刮糙要有间隔时间，一般为12小时以上。

养护：粉刷完毕厚24小时即可浇水养护三天以上。 混凝土工程蜂窝、麻面防治措施：

模板拼缝严密，在柱、梁侧边板缝均贴2mm后，自粘橡棉条，保证不漏浆。

混凝土入模前，模板要用水湿润，且新老混凝土结合面用1：2水泥砂浆接合。

控制好混凝土入模前的坍落度，振捣要掌握好依次振点及插棒深度，振捣时间以无气泡为准。

钢筋移位的防治措施：

钢筋帮扎必须按规范操作，梁、柱扎口应交口帮扎，或套绑，不得漏绑，且帮扎构件要牢固。

底板筋先弹出墙边线或柱子线，按部就位，必要时可加点焊固定。

混凝土浇捣时派专人看钢筋，混凝土完成一段，校正一段钢筋位置，必要时拉线绳校正。

柱、挡土墙筋超出混凝土面增绑二道箍筋或水平筋，且均要绑好，必要时加焊固定筋。

各类成品、半成品的保护措施：

钢筋的保护：钢筋骨架或网片在绑扎后应采取措施加以保护、尤其是主筋及悬臂构件的上皮筋，应在网片和上下层之间垫以马镫，每平方米4只，不可漏放，浇捣混凝土时，在其上严禁随意踩踏，有专人监看，发现被踩下，应及时修复。

门窗的保护，门窗安装好后应采取措施加以保护，以防门窗框扇受损，在门框上钉以车胎皮，每侧相应高度各一块。防止手推车行走时碰坏框角。铝合金门窗骨架表面应贴保护膜，如发现保护膜脱落及时补好，直至土建湿作业完成才可扯去，粉窗台时，应用彩条布等物将窗框下槛遮挡住，以防砂浆掉落入滑槽，堵塞出水孔。

涂料工程开始时，应将不涂的部位遮挡好，如涂料墙面时，用美纹纸将门窗框贴住，用彩条布铺落地面，防止污染。

安装完毕的卫生洁具，应妥善保护好封盖，卫生间应加锁保管。 楼地面施工时，地漏、立管口应采取用棉纱等封堵，以防混凝土及砂浆等物落入堵塞管道。

各类设备、管线安装观感质量控制措施：

各类设备、管线安装与土建密切配合，在预埋时就控制好轴线位置、标高。

安装时，掌握好横平竖直，标高统一，位置准确，利用土建提供的标高控制线进行控制。

设备安装好后，应加强防护，油漆涂料等作业时间用美纹纸、油布等加以防护，以防污染。

交付前，对所有外露设备、管线进行彻底清洁，油漆罩面的重新刷相同材质的油漆一遍。

质量回访保修制度：

按建设部发布的《房屋建筑工程质量保修办法》执行。

工程交工后，前三个月每月质量回访一次，三个月后每半年质量回访一次，征询用户意见。

工程质量回访后，凡属于总包方在施工时造成的质量问题，均由总承

包方负责维修，随叫随到，不留隐患，一切费用均由承包方负责，凡不属于总承包方造成的问题，而用户方要求维修时，总承包方可协助解决，费用由用户或建设方承担。

在回访维修期间进行修理后的工程，应得到建设方签字确认。 留给建设方保修电话，保持联系。

特殊环节：针对施工现场的特殊情况和特殊施工，采取具有针对行的质量保证措施。 3.5 安全措施

3.5.1 基坑工程安全保证措施

基坑四周设红色警示灯，并由专人察看坑边是否有坍塌迹象。 从开挖好的基坑处搭设下人走道。

基坑内清理基础土方人员，不可站在挖掘机铲下作业。

基坑验槽完毕，采用直径DN48钢管、扣件搭设走道架，宽度2.5m，满铺钢架板，两侧上下设两道1.2m高护栏，并设挡脚板，架板均用12#铁丝绑扎牢固，基础浇筑完毕，走道架逐步拆除。

走道搭设时应注意安全注意事项：

走道架搭设须经施工技术人员进行书面交底，搭设完毕须经安全员检查，验收合格后方可使用，并做定期检查，发现问题及时处理。

走道架需拆除某处防护栏杆时，施工完毕后即要重新搭设补齐。 不可随意拆除挡脚板，防止手推车跌入基坑伤人。

走道架拆除不可分段拆除，应由一端向另一端拆除，架杆应随拆随堆放，在堆放时，必须应距基坑边2m处码放整齐，不可留置基坑内。 3.5.2 钢筋工程安全保证措施

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

展开盘圆钢筋时，两端卡头牢固，以防回弹伤人。

拉直钢筋时，地锚安设牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。 人工断料时，工具必须牢固，并注意剪断区域内不得站人。

制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，应有保护零线。

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在

同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。

在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，搭好脚手架和马凳，无操作平台应拴好安全带；

绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎边梁，挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或悬架，并按规定挂好安全网。

起吊钢筋下方禁止站人，待降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位好后，方可摘钩。

冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，冷拉场地应禁止人员通行或停留。 3.5.3 模板工程安全保证措施 3.5.3.1 支撑系统

在模板的支撑（设计）方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。

为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。

其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5m～2m时，除再增加一道水平支撑外尚应隔2步设置一道水平剪刀撑。

立柱的间距应经计算确定，应按施工方案要求进行。当使用DN48钢管时，间距不应大于1m。

对施工荷载中动、静荷载进行验算。

模板上堆放材料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。

各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。 3.5.3.2 模板安装

该工程柱、梁、挡土墙和现浇板采用竹胶合模板进行施工，支撑均采用直径DN48钢管。

模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

待下一层楼板结构的强度达到能够承受上层模板支撑和新浇混凝土的

重量时方可进行上一层施工，否则下层模板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支撑应在同一直线上。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 支设4m以上的柱模板和梁板模板，应搭设工作台，不足4m时，可使用马凳操作不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

安装墙模板时，应从内、外墙墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、支撑安设紧固稳定，当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施。否则严禁进行上一层的模板的安装。

用钢管和扣件搭设双排架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件靠紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构的安全。

五级以上大风，应停止模板的安装作业。 3.5.3.3 模板拆除

拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。

高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标示工作区，严禁非操作人员进入作业区。

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

遇六级风以上时，应暂行停止高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除模板须将露空处做挂网封挡防护，防止模板飞出伤人。

已拆除的模板，拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空坠落。

在混凝土墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的预留洞盖严。

拆模间隙时，应将已活动的横杆，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

拆除基础和地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑边1.5m以内堆放，并随拆随运。 3.5.4 混凝土工程的安全技术措施

本工程主体施工期间混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵运送到施工作业面处。

墙体砌筑用装修期间的零星混凝土采用施工电梯运输，现制定如下安全措施：

使用平板震动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。

已浇完的混凝土，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。

浇筑梁、柱的混凝土，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑和坠落。

浇筑雨蓬、边梁等应有防护措施，下方须挂平网防护。 夜间施工，作业面应有足够的照明设备。 3.5.5 砌体砌筑工程的安全技术措施

在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面荷载不准超过楼板的承载能力。

砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。

在砌块、砌体上，不宜吊挂重物，或作其它施工临时设施。 3.5.6 装饰工程安全保证措施 室内抹灰工程

施工材料用手推车装好，用施工电梯运至楼内。

采用长度2m的铁制马凳、满铺钢架板进行房间的顶板和墙面的装修，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。

操作前应检查架子、马凳是否牢固，如发现不安全地方立即进行加固处理。

对光线较暗的房间或地下室内的装修，须采用工作灯照明。 楼梯间施工装修，由专职架子工采用外径为48mm钢管搭设脚手架进行装修施工。

装修完毕，由架子工负责拆除脚手架。

装修施工垃圾做到工完料尽场清，从施工电梯运下倒掉，不得从高空抛撒。

3.5.7 外墙装修安全技术措施 吊篮脚手架安全措施： 吊篮脚手架使用要点

吊篮脚手架必须由公司统一制做。

组装完成好以后，应进行空载试验（运行）1.25倍施工荷载试验，安全绳、安全锁抗冲击试验，并经公司质安科验收合格后，方准投入使用。

使用中必须有2根直径为φ12.5mm的钢丝绳做安全绳且配备经鉴定合格的安全锁，严禁在安全锁不起作用的情况下使用。

吊篮在工作时，必须将手板葫芦上的松卸手柄卸下来，以防误操作发生事故。

安全注意事项：

吊篮操作人员必须身体健康，无高血压病等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。

每天工作前的例行检查和准备作业内容包括：

检查吊篮的机械设备并反复进行升降、检查其工作情况，确认正常后方可正式运行；清扫吊篮内的尘土垃圾。

吊篮脚手架属于工具式脚手架，其施工荷载为1KN/m2，吊篮上的作业人员每组不得超过3人，且不得集中一端。升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。

检查屋面支承系统的钢结构、配重（固定架）工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不符合规定者应立即纠正。

操作人员必须遵守操作规程，戴好安全帽、佩带好安全带，安全带必须系挂在安全锁上。

严禁酒后作业，严禁在吊篮中嬉戏打闹。

当吊篮停置于空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物做可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松解开牵引绳。安全锁使用1000h 必须进行定期检验和重新标定，以保证安全生产。

多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm ，且离墙距离不得大于100 mm。

遇有下雨天气或风力超过六级以上时，应停止作业。

如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏。更不得利用钢丝绳作为导电体。

每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作。

将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄；将多余的钢丝绳存放在吊篮内；锁紧安全锁。

使用期间应由专职安全员负责安全技术检查，并将检查情况记录在检查记录上。

吊篮在使用期间，严禁任何人随意破坏或改变及拆除，如需拆除者，可由项目负责人同意后方可拆除。

双排落地脚手架装修安全措施

作业工人上架作业前应先检查脚手架的水平、垂直防护是否到位，架体与建筑物连接是否完好，如有问题，通知架子工处理，处理完毕后方可上架操作。

脚手架上作业层必须满铺脚手板，并绑扎牢固，不得出现探头板。 脚手架上作业工人要配戴好防护用品，不得在脚手架上吵闹、打斗。 脚手架上施工材料不得集中堆放，保证载荷限制在270kg/m2 以内。 装修脚手架的搭拆、维护、改动必须由专职架子工操作，其它任何工种不得擅自改动脚手架。

六级以上风时禁止任何外墙装修作业。 安全技术措施

材质要求钢管一律采用Q235A级DN48.3×3.8mm焊接钢管，钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤及严重锈蚀现象。扣件采用小锻铸铁制作的扣件，对接扣件抗滑承载力不得小于3.2KN，螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m之间。直角及旋转扣件抗滑承载力不得小于8KN，

脚手架施工前必须编制施工方案，方案内要含有脚手架的平面图、正立面图、架体剖面图。

杆件间距：脚手架立杆纵距不大于1.5m，立杆步距大于1.5m。 脚手架基础：平整夯实，打混凝土地面，垫50mm厚、200mm宽、长度大于2000mm的木板，四周设排水沟。

小横杆：脚手架立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并固定在大横杆上，双排架小横杆的两端都必须用扣件固定。

剪刀撑：在脚手架两端及拐角处设置剪刀撑，中间间隔不得大于15m，

剪刀撑应随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。

连墙杆：脚手架应于建筑物结构进行拉接，连接点距离垂直方向不大于三步，水平方向上不大于三跨。

垂直防护：脚手架必须自下而上封挂绿色安全密目网，安全网设在外排立杆的内侧，网与杆件连接必须使用尼龙绳。

水平防护：建筑物的首层，作业层及第一层顶处必须满铺脚手板，其它部位隔层挂安全平网防护。

架体高度：脚手架必须高于建筑物最高临边1.0米。 脚手架四角做好接地，以防止雷击。

安全管理措施

脚手架的搭拆、维护、变更必须由专职架子工操作。

树立“安全第一，预防为主”的思想，定期对脚手架进行安全检查，对存在的隐患立即定措施，定人员、定时间整改。

定期对架子工进行专项安全教育，加强工人的安全防护意识。 施工人员认真落实脚手架施工方案。

平时的管理做到：一严、三及时、四不放过。 一严：严格按程序、规定、措施和制度办事。 三及时：及时检查、及时汇报、及时研究处理。

四不放过：不放过任何情况下的违章；不放过任何理由下的改变原措施；不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何形式的程序倒置。 3.5.8 临时用电安全保证措施

临时用电安全保证措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的措施。 3.5.8.1.1

安全用电技术措施

本工程采用中性点接地的三相五线制（TN～S）供电系统。 保护接零 ：

在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的专用零线直接做电气连接。 TN～S供电系统

把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开（也称三相五线制），PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。

在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。

设置漏电保护器 ：

施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 安全电压：

当电气设备采用了超过24V安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。

在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于12V。 在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

电气设备的设置符合下列要求：

配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易

受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、 维修的物品。

配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于0.5mm。 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 电气设备的安装：

配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应符合临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。

导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。 电气设备的防护：

高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当

外电架空线路的电压为1～l0kV时，其最小安全操作距离为6m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与l0kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m。

对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程师或专职安全员负责监督。

电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

各类用电人员应做到：

掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；

移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 电气设备的使用与维护：

施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。

各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。

熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

施工现场的电缆线路：

电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。 电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

橡皮电缆沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。

临时电缆采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。

室内导线的敷设及照明装置：

室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。

进户线在室外进户处要用绝缘端子固定，穿墙处应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。

室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。

金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件使用镀锌件。 室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。

螺口灯头及接线应符合下列要求：

相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关，拉线开关距地面高度为2～3m，与门口的水平距离为0.1～0.2m，拉线出口应向下。

严禁将插座与开关靠近安装；严禁在床上设开关。 3.5.8.1.2

安全用电组织措施

临时施工前编制临时用电施工组织设计并经审批生效。

技术交底：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和

安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行签字手续，注明交底日期。

临时用电从工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好记录。

施工现场定期进行电气维修，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时间，人员、程序、方法、注意事项和防护措施。

定期对用电安全情况进行检查评估，发现问题及时处理。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有政府主管部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 3.5.9 施工机械安全保证措施

施工机械设备进场时，现场机械管理人员、安全员、电气工程师必须进行现场验收，建立进场验收台帐，办理验收交接手续。

搅拌机、塔吊、施工电梯等中大型设备安装后，经上级部门检查验收合格发准用证后，方可使用。

机械管理工程师每天对机械设备进行检查，并将结果记入《机械设备检查记录台帐》。

项目部安全领导小组每月对施工机械设备管理情况进行自检、自查，其内容包括：台帐资料、机械性能、操作工上岗、运行状况等。 中大型机械设备必须严格按照操作规程要求操作，操作工必须经过岗位技术培训后持证上岗，小型设备由项目部专项教育后，定专人按照操作规程操作。

机械设备检修与保养按机械设备的作业指导书或使用说明书中的要求进行。

特殊机械（塔吊、混凝土输送泵）的检修必须由专业技术人员或具有维修资质的单位进行。对结构改造、重要构件的更换必须由生产厂家或具有同等资质的厂家负责进行。

对发现异常的机械设备应及时查明原因并进行维修，严禁带“病”作业。

现场施工机械全部悬挂技术状态标识牌。

操作人员填写《机械台班作业记录表》及《机械设备维修保养记录表》。 建立健全机械设备管理台帐。 3.5.10 其它重点部位的安全措施：

在施工现场出入口设立安全警示牌，设统一的大门和门卫值班室，实行24小时值班制度，严禁无关人员进入施工现场，严禁任何人携带攻击性武器进入施工现场。

由于本工程位于市区地带，施工现场所有设施，包括临设搭设、垂直运输工具安装使用、材料堆放，均需考虑市容美观要求。 3.5.11 季节施工安全保证措施

雨季施工时应增大安全检查频次，特别对于施工机械的重复接地、接零情况加大检查力度，手持电动工具应增设漏电保护装置。

雨季施工期间机电设备加设防雨罩，以免漏水损坏设备，雨后及时对设备进行检查，以免影响施工。

认真做好雨水的“挡”、“排”工作，道路两侧设排水沟，雨后对道路、脚手架、垂直运输工具进行全面检查。

酷暑天气情况下施工，除控制工人日工作时间外，还要增设医护人员，保证充足的饮用水，定时给工人提供防暑降温的饮料。

六级以上大风时禁止一切高处作业。 3.5.12 职工健康及职业性疾病的控制

对粉尘含量较高作业区、作业点的工人必须佩戴防尘口罩。 噪声分贝值超标作业区，作业点的工人配备合适的护耳器。 对长时间从事某一作业容易引发某种职业病或影响员工健康的作业应定期换班或更换工种。如长时间操作振动棒易引发职业性振动病，长时间的塔吊操作易引发职业性眼病、腰肌劳损等。

对有挥发性有毒气体的作业点的工人要配戴防毒面罩。

食堂工作人员须持健康证上岗，食堂用的工具、餐具必须经过消毒，以防止食物中毒和疾病传播。

项目将配备医务人员及必要设备，对员工的健康进行全认真的监护。 其它一切危害员工健康的作业或活动都要进行合理的控制，并配发劳动保护用品。

推行人性化管理、建立和谐的生产环境。

3.6 文明施工和防止扰民措施 3.6.1 文明施工管理组织及目标

本工程文明施工的目标：创建规范文明达标的样板工地，以统一化、规模化、品牌化的形象赢得市场，争创区级“安全生产文明工地”，切实做到“文明施工、样板工地”工作标准化、规范化。

文明施工管理体系：

为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，公司将成立以项目经理为首，以项目副经理和主要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干的本项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。 3.6.2 文明施工措施 3.6.2.1 文明施工规划

平面布置安排细致、周到，考虑全面；按照《文明施工手册》和单位形象战略要求实施；格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；坚持不懈地强化非施工区域的管理。 3.6.2.1.1

平面管理与形象布置

施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。

根据现场的实际情况，施工现场将设一个大门，以方便人员、材料和机械的进出。 3.6.2.1.2

场地硬化

根据《文明施工手册》拟将施工现场场地硬化。现场场地在压实后全部用C20混凝土硬化，厚度为15cm，硬化时，注意在场地上留设3‰的排水坡度。现场周围连续设置400×600cm的排水沟，上盖予制混凝土盖板。每隔10m设置5‰的坡度，以利于排水和沉淀泥沙，在大门入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。冲洗沟宽度为300cm，上盖Ф32钢筋焊接而成的栅板，沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，另一端与污水管网相连，并派专人定期负责清掏淤泥。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。 3.6.2.1.3

大门及围墙

施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，工地周围设置高于2.4米的围墙，围墙采用彩钢板，沿工地四周连续围蔽；围墙上书投资商、发

展商、设计监理、施工单位的名称等，工地名称用醒目的字体标示围墙明显处；现场根据需要设置大门，详见施工平面布置图，门宽5m，均设置4.5m高的门楣，写明施工单位名称和项目名称，大门右侧外墙挂设施工标牌，每个大门均设门卫室；材料进出的大门口均设洗车槽、沉淀池和高压冲洗水枪设备。 3.6.2.1.4

办公区域

办公区设在施工现场附近租赁的区域，施工期间要求整洁、清新、优美，该区场地全部采用C15混凝土硬化，并设置洗手间、茶水间等基本设施，以及会议室、娱乐室等场所，并有保洁员专门负责打扫。 3.6.2.1.5

标志牌及形象标识工作

施工现场入口处设立8块1.84×0.92m的标志牌。分别为“本工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图、企业精神及质量方针、单位简介。全部标志牌利用七夹板制作，用白色有机塑料板打底，铝合金边框，文字部分用红色和蓝色有机塑料板粘贴，标志牌全部装于特制宣传栏内，上部设有雨蓬，射灯，现场还将按单位形象标识要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、食堂、厕所等方位都在导向牌上标明。 3.6.2.1.6

治安及消防

公司将在施工现场设立由一名保卫干事和多名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口各采用二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度，晚间巡查制度，并对民建队住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理，要求民建队必须是在注册的成建制队伍，员工必须有“身份证、暂住证、流动人口计划生育证”三证齐备，保卫组还将建立民建队员工档案，民建队治保会，以加强对民建队员工的管理，保障本施工的顺利进行。

项目将建立完善的消防制度，配置合理的灭火器材，保证消防水源，在易燃易爆场所设禁火标志，并安排专人管理。为杜绝火灾事故的发生，项目还成立了项目经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生。 3.6.2.2 工完场清和文明施工责任区制度

施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须

对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。

项目将严格按照文明施工制度规定进行管理，楼层中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一通过井架运送至垃圾站。除了严格执行工完场清以外，我项目在现场还建立文明施工责任区制度，根据项目领导、安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目经理、劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。 3.6.2.3 非施工区域的管理

因施工现场场地的充足，员工的生活和住宿全部在施工现场附近租赁的临时建筑里，该区域的管理，同样是我项目施工管理的重点范围。 3.6.2.3.1

保洁工作

保洁工作是文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立由一支多人组成的保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫单位天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。 3.6.2.3.2

食堂管理

建立完整的食堂卫生制度，食堂分为操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分，设生熟两套食品用具，生熟食分开存放。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防潮地砖，操作间地板中间设一条排水沟，上盖栅板，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，每周一次扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台及消毒设备，还设有专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，并穿戴白衣帽及袖套，食堂必须取得炊食业许可证。 3.6.2.3.3

宿舍管理

员工分别按工种、班组安排住宿，统一着装、统一床铺蚊帐及被子，

实行军事化管理。每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。宿舍内禁止使用电炉、电热器具和生火煮食。并在方便排水的地方设冲凉房。 3.6.2.3.4

厕所

厕所地面铺地砖，墙面贴1.5m高白色瓷砖，上部及顶棚用乳胶漆刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。设置洗手槽，并派专人清洁和定期喷药，以免产生异味。所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。

冲凉房内安装莲蓬头和水龙头，设置挂衣钩，室内地面铺防滑地砖，墙面贴白瓷砖，并派保洁员，每天打扫冲凉房卫生达标。 3.6.3 环境保护管理体系与措施 3.6.3.1 施工环境保护管理目标

按GB/T14001《环境管理体系》标准要求和工程所在地环境质量等级标准进行施工管理和控制。施工现场无重大环境事故发生；粉尘、噪声、固体废弃物、有毒有害物（气体）以及水污染排放必须达标。要尽量维护自然面貌，要避免对周围环境产生污染。竣工时，要尽量恢复原有植被。 3.6.3.2 施工环境保护管理体系

现场成立以项目经理任组长的环境保护及文明施工领导小组，配备一定量的环保实施人员和专业技术人员，分工分责任区具体负责管辖或工作范围内的环保事宜。另外，组织全体职工认真学习环境保护法，提高环保意识，并执行当地环保部门的有关规定，督促全

体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。同时，严格执行防止和减轻污水、大气污染，保护生态环境等环保措施。 3.6.3.3 施工环境保护、水土保持措施 3.6.3.3.1 3.6.3.3.2

环境管理机构成立 制定环境管理方案

工程开工前，项目经理部建立环境管理机构，成立环境管理领导小组。 针对重要环境因素，项目部在开工前依据公司的环境管理方案，针对工程特点制定本项目的环境管理方案。对一般环境因素，通过法律、法规及其他要求和日常的检查进行控制。

环境管理方案内容要求：明确实现的目标和指标；制定具体措施并具有可操作性；明确责任单位或人员；写明完成的时间、进度，并落实资金。

3.6.3.3.3 环境管理措施

为提高环境绩效，减少环境污染，针对重要环境因素，项目经理部在开工前制定环境管理方案。根据本市有关文件规定，我们将采取以下措施：

施工噪声管理措施：

对电焊机、砂轮锯、电锯、电刨等易封闭的机械须安置在工作棚内，工作棚四周除出入口外须封严；

对不易封闭的机械，以及各类噪音施工，如钻孔作业、安装拆除、混凝土浇筑及剔凿等，施工中要严格控制其作业时间；

对产生噪音、振动的施工机械在施工过程中严格按照设备操作规程执行，严禁违章操作，加强施工机械的日常保养维修工作，以减少噪音的产生；

施工中时间安排应严格执行国家有关规章制度，早7点以前、晚10点以后尽量减少施工作业，根据施工工艺要求必须连续组织施工的项目，如混凝土浇筑等，在施工前应向环保部门提出申请，经批准后方可施工；

对各工种、机械操作人员加强班前教育，提高环境管理的意识，减少施工中的噪音；

经常对噪音值进行监测，噪音超标时及时采取措施。 光污染管理措施：

夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围； 在围墙附近或距附近居住区较近地段施工时，设密目网屏障遮挡光线照射居民区。

施工扬尘管理措施：

施工前对现场主要干道用混凝土硬化，材料堆放区要用细石硬化，并在材料出入口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水沟和泥浆沉淀池，以防止车轮带泥上路；

使用袋装水泥、石灰时，应轻拿低放，减少扬尘；

水泥和其它易飞扬的细颗粒物应放入库内保存，运输和卸运时要防止遗洒、飞扬；

现场松散材料堆放处应及时清理干净，以减少扬尘， 五级（含五级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工；

清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾；

运土方、渣土车辆不得超载，土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，

装载建筑垃圾最高点不得超过槽帮上沿，且现场要有专人将土方或渣土压实，并进行覆盖、封闭，以防止沿路遗洒、扬尘；

建筑垃圾装运时应提前洒水后再装车，以减少扬尘； 施工中现场要配备洒水设备，并指定专人负责洒水、清扫； 生产生活垃圾管理措施：

生活垃圾定点倒在垃圾站内，有专人管理。垃圾存放点不准泼倒粪便，以免污染环境。要定期清运，做到无垃圾积压现象。垃圾存放点夏天每天消毒，控制蚊蝇孳生；

施工项目生活区的生活垃圾应建立分类收集站，可回收的垃圾如废纸、废旧墨盒、硒鼓等要分类存放；废旧电池设立回收箱，由质管办统一回收；废旧墨盒、硒鼓及时交给质管办回收处理；

施工现场设置废钢筋池和可回收垃圾池、垃圾桶和不可回收垃圾池，每天专人打扫现场；

机械维修保养过程中产生的废油棉丝和擦拭油漆、稀料的废棉丝要集中存在回收池内，统一处理；

生活区食堂设置剩饭菜回收封闭桶，食堂统一池槽清洗餐具等，剩余饭菜收集在专用桶内，每天由专人清扫，集中处理；

施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分检，放入分检站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行覆盖，以防遗洒。

施工过程中各工种、各工序必须保证活完料净脚下清，并有专职安全员和环保节能员监督检查；

施工过程中应严格遵守《生产生活垃圾处理制度》，合理使用材料，减少垃圾的产生，加强垃圾的回收利用；

材料运输、存储和安装过程中应严格遵守《材料运输、存储和安装控制固废制度》，减少垃圾的产生，节约材料，降低成本。

生产生活废水排放管理措施：

在现场进行搅拌作业，必须在搅拌机前台设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后进行二次使用；

在施工现场出入口处设置冲洗运输车辆的设备及相应的排水沟和泥浆沉淀池；

施工现场要设排水沟，以便雨水能够集中排入雨水管网；

生活区食堂应设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政排

污管网，隔油池要定期淘油。生活区、办公区生活污水直接排入市政污水管网；

生活区应设化粪池，由环卫部门定期清掏； 生活区洗涤提倡使用低磷或无磷洗涤用品。 能源消耗管理措施： 节约用水管理：

施工现场和生活区分区设置的，生产、生活用水要分别安表计量； 施工现场用水设施的出水口一律要用截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢，防止滴漏；

施工现场要设置沉淀池，以实现废水回收，再用于浸砖、防尘等，提高水的重复利用率。冲洗机械车辆要注意节约用水，并将冲洗搅拌机用水回收沉淀；

在混凝土养护、砌筑工程浸砖及拌合砂浆时，作业人员要加强责任心，妥善控制，不得让水任意流淌；

在施工现场的供水部位或醒目位置，要设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水；

施工现场要使用节水器具，严禁使用明令淘汰的用水器具； 各施工现场环保节能员，按生产、生活情况做好用水、节水指标的分解、考核，做好原始记录，填写《水量消耗节超情况报表》。

机关厕所及清洁用水设施要采用节水型器具，严禁使用明令淘汰的用水器具；

节约用电管理：

施工现场要按规定装齐电表，施工生产、生活分别计量，做好考核工作，填写《电量消耗节超情况报表》；

对施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转； 施工现场要合理设置照明灯数量与功率，根据需要开关，杜绝昼夜长明灯；

加强安全用电管理，各种机具要安装漏电保护器，对用电、节电设备定期检查，保证无故障运行，安全用电。

仓库管理措施：

完善仓库管理制度，确保帐与物相符；

将常用工具、小型材料与油漆等易燃物品分别存放于不同库房，易燃品库房应设置在较大场地，且通风良好，并根据最大库存量配备相应数量

的灭火器材；

货物应分类、分层摆放整齐，每样物品都应设标牌，标明产品名称、规格、数量、产地、进货日期等；

按需要计划和施工进度进货，确保供应及时，尽量减少库存量； 及时回收剩料和包装材料，做到工完无剩料，节约用料。 严格控制材料的浪费，提高利用率。 3.6.4 防止扰民措施

提倡文明施工,建立健全控制、规范各工种对环境有影响的行为的环境的管理制度。增强全体人员环境自觉意识,执行严格、细致的环境管理制度,严格控制并杜绝人为影响环境因数行为发生。

建立环境保护交底制度,在进行各分项工程技术交底的同时,对工作内容做深入、细致的深化,既有利与质量控制,又可分析出施工行为对环境因素的不利影响,故而采取针对措施,控制其不利影响。

建立环境教育制度,在施工人员入场时进行综合入场教育,加入环境保护内容。

合同管理,在与各分承包商、材料分供方等具有独立法人单位签定合同时加入相关现场环境保护条款或签定有关补充协议,一方面分解环境保护目标的指标,另一方面使环境管理上升到合同管理的高度,具有法律效力。 主动与有关部门建立联系,加强交流,积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题,防止出现民扰。

在项目内部广泛学习市政府有关规定及最近治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等,提高管理人员,施工人员的整体认识,从思想认识上理解我们的工作就是为人民提供良好的服务不仅是从最终建筑产品上,还应是在整个建筑施工的全过程中。

在施工区域附近居民中选取居民代表,聘请为项目环境监督员,及时、直接与居民交流,取得相互理解。

在施工全面开展前,即向周围居民公开项目施工作业时间明确告示强噪音产生时间段,广泛收集周围居民意见再确定项目工作时间,明确后要向居民作好解释工作。

现场设置接待处,选派工作认真、具有责任感的工作人员专职或兼职负责接待、解释、协商等具体工作。

在项目设置对外宣传栏,对居民关心的问题及施工单位情况等等进行介绍,加强相互了解。

进入施工现场后及时与有关部门建立联系,协同以问卷的形式对周围居民认为合理的施工时段,认为影响环境因素进行调查,并以此为依据调整项目的施工方案。

对附近居民发放反馈卡注明项目环境工作负责人电话、联系方式,方便居民及时反馈意见。

与附近居民建立良好的关系,以环境工作负责人为主,组织项目共青团建立项目青年志愿队,为附近居民提供义务劳动。

项目质量、安全处罚除经济处罚外还建立社区劳动制度,即对违章人员根据标准处以一定时间的社区劳动。 4 先进性

4.1 采用的新工艺、新技术、新设备

本工程推广应用“建筑业10项新技术”，采用新工艺、新材料和新设备。

4.1.1 新型模板和脚手架应用

楼板、梁、楼梯采用多层板，大截面柱、异型柱采用多层板模板，满足清水混凝土要求。

4.1.2 高效应钢筋和粗直径钢筋连接技术

粗直径钢筋采用直螺纹机械套筒连接技术。钢筋采用了HRB400级钢筋和冷轧带肋CRB550级钢筋。

4.1.3 新型建筑防水和塑料管材应用

排水、雨水、污水支管采用内壁光滑的PVC-U排水塑料管，立管采用PVC-U内螺旋消音塑料管。

4.1.4 混凝土裂缝防治技术的应用。 4.1.5 建筑节能技术

建筑外墙保温采用EPS板、聚氨酯板和EPS板。外窗采用塑钢节能窗和铝合金节能窗。

4.1.6 计算机应用和管理技术

积极推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术。

采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土温度测量、模板支撑结构设计以及实验室数据的自动采集软件、施工组织设计编制等。

4.2 在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提

高进度的方案

4.2.1 认真审查图纸，提出便于施工、降低成本的意见。

在施工过程中，在满足业主要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真学习，领会设计意图，并提出积极的修改意见。同设计单位联系，制定施工方案和技术措施。在取得业主和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理增减帐。

4.2.2 合理组织施工，选择合理的施工方案，加强施工管理

必须对施工过程进行科学的计划、组织、控制，充分利用人力和物力，以保证全面匀衡地、优质、低消耗地完成施工任务。

选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平。 组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意收尾工程。 确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。 4.2.3 加强技术管理提高工程质量

研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械设备等技术革新措施。

制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。 加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。 制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。 4.2.4 加强劳动工资管理提高劳动生产率。

改善劳动力组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。 执行劳动定额，实行合理的工资，奖金分配制度。 加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。 加强劳动纪律，提高劳动生产率。

压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 4.2.5 加强机械设备管理提高机械使用率

正确选配和合理使用机械设备，充分利用施工机械设备，发挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。

搞好机械设备保养维修，提高其完好率，利用率和使用效率。 4.2.6 加强材料管理节约材料费用 改善技术操作方法。

推广节约材料和能源的先进经验。例如，推广冷拔钢筋，集中加工配

料和抹灰利用接灰板等。

采用代用材料。

改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损采购费用、库存费用，减少资金占用。

合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。严格材料进场验收和限额领料的技术措施、合理使用材料。

特别注意占材料费比重大的A类材料的管理。 注意周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。 4.2.7 加强费用管理降低间接成本

精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员。 实行定额管理、制订费用分项部门定额指标、节约开支。 控制施工进度，合理缩短工期。 4.2.8 保证工程质量，减少返工损失

在施工过程中，如果能够高度重视工程质量，不仅能减少返工损失，降低工程成本，而且工程竣工交付使用后能够延长使用寿命，方便用户和保障人民的安全。如果在施工过程中经常发生工程质量事故，就会造成人力，物力、财力的浪费，就会加大工程成本。 4.2.9 采用新的有效的管理方法和技术

采用系统工程、工业工程、价值工程、全面质量管理等降低成本的行之有效的方法。

4.3 在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施 4.3.1 组织机构、人员构成及主要职责 强制性条文执行小组：

为加强本工程有效执行强制性条文，有力推进该项工作的组织与开展，特成立工程强制性条文实施工作小组。

小组主要职责：

负责制定本专业强制性条文工作计划，部署与检查工程各阶段的强制性条文执行情况，协调与解决施工过程中的重大问题。

根据本专业强制性条文实施细则及实施计划，组织阶段性自查。 参与本工程强制性条文实施领导小组组织的阶段性检查。 针对检查发现的问题提出整改措施，认真整改。 建立强条实施台帐。 资金支持计划：

执行《工程建设强制性条文》的预算经费计划1万元。其用途包括：《工程建设强制性条文》的相关资料购置费、培训费、检查费、奖金等。

培训计划： 宣贯培训范围：

项目部全体土建专业管理人员及施工负责人。 培训时间及方法

在工程开工前对建筑工程相关强制性条文进行宣贯培训。宣贯培训采取自学或聘请专家讲课的方法进行，同时在技术培训及质量培训中有针对性的加强对建筑工程强制性条文的学习并进行考试。对不合格者继续培训，直至使全体工程技术人员熟悉、掌握本工程应执行的强制性条文。 4.3.2 强条的执行、检查、考核与奖罚措施 工程建设强制性条文的执行要求

在作业指导书或施工方案的编制依据中必须体现《工程建设标准强制性条文》2013年版（房屋建筑部分）标准。在作业指导书编制中，应严格执行《工程建设标准强制性条文》，并将强制性条文的相关要求细化到作业程序中。

各单位工程技术人员在进行作业指导书或施工方案技术交底时，并同步对强制性条文的内容和要求进行交底，并留有书面记录。

工程管理部、质量保证部、安保部及各专业总工程师在审核作业指导书或施工方案时，应对文中所涉及的强制性条款及其正确性进行审核。

作业过程中，施工人员应严格按《工程建设标准强制性条文》的要求作业；外包管理员、班组长必须严格按《工程建设标准强制性条文》的要求进行指导和检查；技术管理人员必须加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，严禁出现与强制性条文相违背的现象。 5 强制性

5.1 防治质量通病的措施

5.1.1 主体结构工程质量通病防治措施

5.1.1.1 主体混凝土梁、柱模板拼缝处漏浆，表面不平整现象

主要原因是使用木制模板时拼缝不严，或模板多次使用后已发生翘曲变形，或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。

为了从根本上杜绝此类现象的发生，首先改变传统的模板材料，选用

目前广泛使用的成品木制木模，一是减轻了配模工作量，二是大大降低的模板的拼缝率，使得模板的缝隙相对较少。同时，对于模板之间的拼缝，为了确保不漏浆，在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。此种方法在近几年的工程实践中，已被广泛认同，是行之有效的办法。 5.1.1.2 框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜，几何形状不规则的现象

主要原因是在该位置梁柱交叉，加之施工工序一般都是混凝土柱模板分两次安装，两次浇筑混凝土，造成柱头部位的模板刚度不够，而且不容易固定造成的。为了解决该质量通病可以采取以下措施:

柱头模板专门配制，增加柱头模板与混凝土柱的搭接长度，增加模板的固定范围。

增加模板的刚度。在模板的四角加设角铁架，增加模板抵抗侧向混凝土施工时的侧向压力，减小模板变形。

确保下部混凝土浇筑时上口不变形，保证柱几何尺寸，使得上部模板固定时，截面不变形。

5.1.1.3 混凝土柱表面流浆，观感不佳

主要原因是上部柱模板安装时与下部柱混凝土接触不牢，缝隙过大，造成流浆，同时，混凝土在浇筑时洒落造成的。

为了解决此类问题，在安装上部混凝土柱模板时，在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶，将缝隙密封。对于局部的流浆，在混凝土浇筑完毕后，进行及时的清理。通过本措施，此类质量通病基本可以杜绝。 5.1.1.4 混凝土柱底烂根，出现蜂窝麻面、爆模等现象

主要原因是施工缝处理不当，根部模板不严密，混凝土过振造成的。解决此类问题的措施：

在处理接头缝时要将接头位置清理干净，在浇灌混凝土前先要浇灌10～20cm厚的与混凝土成份相同的水泥砂浆，且每次混凝土分层振捣的厚度略小于振动器的长度，以便于振捣时，控制振捣的深度，不致过振。 模板与底部混凝土相连接触的部位，粘一层泡沫双面胶，确保接触部位拼缝严密不漏浆。

加强底部模板的刚度，增加一个固定的抱箍。 5.1.2 砌体工程防止质量通病措施 砌体拉墙筋不到位：

主要原因是拉墙筋埋设不到位，造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中，起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题，就必须改变传统的拉墙筋埋

设方法，采用混凝土成型后打孔埋设的办法，确保位置正确。具体的做法是：

墙体砌筑前，先根据排砖情况及灰缝的大小，在框架柱上弹出墙体的外边沿线，再将砖的皮数标在柱上，再确定打孔的位置。

用冲击钻打孔，孔深大于10cm，拉墙筋与柱的连接，采用结构胶（此方法在工程实践中已证明是可行的，其抗拔力达到要求）将钢筋粘于所打孔中即可。

砌体的灰缝不平直，灰缝不匀，观感差：

造成此种现象，主要是砌块规格不一致，施工前未进行排砖、选砖造成的。因此在施工前必须对砌块的成品质量进行控制，加强验收。所使用的砌块的尺寸偏差必须控制在3mm以内，且偏差属性要一致（即或是正差或是负差，不能正负差混合）。同时加强施工过程控制，严格按照正常的施工工序施工，即选砖、排砖，确定灰浆的厚度砌筑，不能随手就砌，造成随意性大，质量达不到要求。

砌体的灰缝不饱满，出现通缝、瞎缝、假缝、透明缝：

主要原因是操作方法不当，质量认识不够造成的。因而在砌体施工时，首先要加强技术交底，提高认识；其次是加强工序质量的控制，施工过程中要先排砖，再砌砖，随手就砌，容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求，造成假缝、瞎缝。过程控制不严就会造成灰浆不饱满，造成假缝、透明缝，造成砌体质量不合格。

框架填充墙与梁柱交界处出现裂缝：

主要原因是建筑物整体沉降不匀，墙体不能很好与地墙体连结造成的。因填充墙体不参与结构受力，加之墙体与结构构件强度差异大，因此在建筑物受力变形时，容易产生裂缝。为了减少此类现象的发生， 一般采取以下方法：

在墙与柱、梁交接处钉防裂钢丝网；

砌体砌筑至梁下口时，上部的空缺部位待墙体稳定后再塞砌（一般15天后），塞砌采用与砌体强度等级相同的预制块，塞砌时，要顶牢；顶部应考虑皮数，留缝小于20mm用干硬性水泥砂浆填塞，大于20mm用细石混凝土填塞，并按要示设抗震构造柱。

确保拉墙筋埋设可靠，符合设计及规范要求。 5.1.3 混凝土工程防止质量通病措施 混凝土浇筑：

蜂窝：

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

露筋：

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

麻面：

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞：

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

缝隙及夹渣：

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

柱底部缺陷（烂脚）：

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大：

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺

寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

楼板表面平整度差：

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

基础轴线位移，螺孔、埋件位移：

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

混凝土表面不规则裂缝：

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

缺棱掉角：

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

钢筋保护层垫块脆裂：

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 混凝土缺陷的处理：

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 5.1.4 预拌混凝土生产及运输：

遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。 搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 泵送混凝土：

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接

与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。 5.1.5 钢筋工程防止质量通病措施 钢筋加工：

钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于热轧光圆钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

钢筋绑扎与安装：

钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板

面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

5.1.6 模板工程防止质量通病措施

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板： 通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板：

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

四周斜撑要牢固。 板模板：

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平

整。

支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。

5.1.7 防水混凝土质量通病防治措施

混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施：

避免麻面的措施：模板面清理干净，在浇混凝土前，将模板用清水充分润湿，但不留积水。模板的缝隙应拼接严密，混凝土应层捣实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

避免蜂窝现象的措施：严格控制混凝土的配合比。并拌合均匀、颜色一致，混凝土自由倾落高度不宜超过1m。柱子应分段浇筑，当其边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。挡土墙也应分段浇筑，其每段高度不应大于3m，混凝土应分层捣实。

避免出现孔洞的措施：在钢筋密集处，如柱梁及次梁浆叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，并振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料，并采取在侧面开口的浇筑方法。

混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法：

根据蜂窝、孔洞的具体情况，查明渗漏水部位，再进行堵漏和修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，将列面凿毛清理后，再用水冲并刷洗干净。

水泥砂浆抹面法：如麻面、蜂窝不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实；如蜂窝、孔洞大而稍深，基层处

水泥砂浆捻实法：如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用同标号细石混凝土灌实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2.5水泥砂浆找平。

混凝土浇捣法：当蜂窝孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实，养护后将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平层。

水泥压浆法：对于较深的蜂窝孔洞，宜采用水泥压浆法补强，压浆孔的位置、数量及深度，应根据实际情况而定，孔数一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔，水泥浆液的水灰比一般为0.7～1.1。

混凝土施工缝渗漏水的预防措施：

施工缝是防水混凝土中薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应

理后，用水泥素灰和1:2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。

连续浇筑，不得留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝。其余施工缝的留设应按本方案中施工缝的留置规定执行；

认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；

施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝； 混凝土施工缝渗漏水的治理办法：

根据施工缝渗情况和水压大小，采用促凝胶浆等堵漏；

对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，如遇松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

预埋件部位渗漏的预防措施：

施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞；

加强预埋件表面的除锈处理；

穿线管必须采用无缝钢管，确保管内不进水；

对有振动的预埋件，应事先制成混凝土块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。

预埋件部位渗漏的治理方法：

对预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理；

对因受振动而使预埋件周边出现的渗漏，必要时需将预埋件拆除，制成预制块（表面抹好防水层），并凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前将凹槽内先嵌入水泥：砂=1：1和水：促凝剂=1：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快硬砂浆具有一定强度后，周边用胶浆嵌塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平；

如埋件密集，多数呈漏水状态，应先用水泥压浆法处理，再参考上述方法处理。

管道穿墙（地）部位渗漏水的预防措施：

对于处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量；

常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以便更好地与结构形成整体，避免管道因受到振动而出现裂缝，引起渗漏。

5.1.8 装饰工程质量通病防治措施 内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂：

主要原因是外墙抹灰与墙体粘接不牢造成，在施工中要注意以下几点： 对墙体表面进行清扫，扫去浮层，同时要提前三天湿水，确保墙体的湿水深度。以免产生因墙体干燥造成砂浆中的水分丧失，致使砂浆与基层的粘结力差，产生空鼓；控制砂浆配合比，确保砂浆的工作性能，提高砂浆的保水性和易性以利施工；严格按要求分层施工，分层厚度不能过大。分层过大，造成砂浆水分蒸发过程中产生收缩裂缝，且各层抹灰间不能跟得太紧，应待前一层凝结后，方可再抹下一层；根据砂浆失水情况，应适当加以养护；根据基层墙体的情况，正确选用界材料，保证砂浆与基层的粘结力。

内、外墙涂料颜色不一致，出现流坠、疙瘩、涂纹明显等： 主要原因是底层颜色不一致，未进行均匀覆盖，配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。因此在施工过程中要严格按要求配色，保证前后配色一致，刮腻子应分遍施工，不能一次成活，确保底层颜色一致，在涂刷过程中，要根据涂料的性质进行滚涂，不能走得太快，太快容易造成覆盖不均，太慢容易流坠，因此必须根据涂料的性质，选择合适的涂刷速度，且速度要均匀。

地面砖拼缝不平，缝子不匀，空鼓现象：

为了解决此类问题，应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖(主要是几何尺寸、色泽)。铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆(以手捏成团，落地即散为宜，随拌随铺)。铺贴时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉时最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点，铺设过程中随时检查校正。铺贴前应清理地面砖的浮土杂物，并适当浸润，铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。 5.1.9 屋面防水工程 卷材搭接处渗漏： 防治措施：

卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，无潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。

卷材屋面开裂： 防治措施：

对于基层未开裂的无规则裂缝，一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完成后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效。治理方法： 用盖缝条补缝：

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成，补缝时，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用油膏粘贴，周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为200mm左右，两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂。

用干铺卷材做延伸层：

在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。 用防水油膏补缝：

补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层，保证深为30mm。然后清理基层，热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻丝嵌缝时，先清理裂缝两边各50mm的保护层，再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60。 卷材起鼓：

防治措施：直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一较细的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即可。

直径100～300mm的鼓起勇气泡，可采用\"开西瓜\"治理，先铲除鼓泡处的保护砂，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出气体，擦干水分，清除旧胶结材料，再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大50～60mm)，压入卷材下，最后粘贴覆盖好卷材，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重新做保护层。 直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结材料

后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材，周边用熨平压实，重新做保护层。

5.1.10 水暖工程的质量通病防治措施

其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐 不良等。

管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介 质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC 管安装完毕后要进 行闭水试验。

管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤， 压盖要压紧，操作正确。

给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意 清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。

卫生器具安装不平正、不牢固:支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。

大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用 14 号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器 出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填实抹平。

地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理， 严禁倒坡，篦子比地面统一低 5mm。

支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。

刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检 查。 如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。 系统调试：

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。 调试的顺序是先局部，后单体，再系统。

5.2 执行国家强制性条文的保证措施

5.2.1 工程建设强制性条文执行情况的检查方式和时间

对重点、关键部位的日常检查：在施工过程中进行日常检查，检查发现的问题（不符合项）应采取措施及时整改；

专项检查：一个分部工程或一个独立的施工部位完工后安排一次强制性条文执行情况的专项检查；

阶段性自查：本标段各次质量监督检查前15天内进行阶段性自查。 5.2.2 工程建设强制性条文检查的内容

有关工程技术人员、质量检查人员、施工人员是否熟悉、掌握强制性标准；

施工、验收等是否符合强制性标准的规定；

工程项目采用的材料、设备是否符合强制性标准的规定； 工程项目的安全、质量是否符合强制性标准的规定； 5.2.3 执行记录、检查记录和表式 执行记录： 培训学习记录；

施工组织设计、方案、措施（应反映强条内容）；

施工技术交底记录（有强条内容的，应进行明确而具体的交底）； 检验批验评记录（有强制性条文内容的应详细填写）； 单位工程竣工验收时应同时汇总强条检验项目检查记录； 单位工程强制性条文执行情况检查记录表；

强制性条文实施台帐（土建专业单位工程强制性条文执行情况检查计划表）。

检查记录：

工程现场强条执行情况检查表（附表） 5.2.4 执行情况的考核与奖罚

对违反强制性标准的行为，根据《工程质量处罚条例》予以处罚。 5.2.5 整改闭环管理

凡是在各种监督检查中确定为不符合《工程建设强制性条文》规定的问题。

都属于必须整改的问题；检查单位出具《工程建设强制性条文》不符合整改通知单。

由责任单位或部门负责整改落实，由检查单位负责整改验收与评定，

实现闭环管理。 6 承诺

6.1 保修承诺和违约经济处罚承诺

工程交付后我公司与招标人签定工程保修合同，并建立工程保修业务档案，在保修期内由公司工程部负责，会同原项目经理部的相关人员对该工程进行保修。 6.1.1 保修承诺

针对本工程施工项目，我公司将按国家有关保修规定和协议书条款约定的项目以及竣工验收的范围，自竣工验收完毕之目的第二天起进入保修期。

6.1.2 违约经济处罚承诺

如果我公司不能履行保修承诺，由业主扣留保修金。 6.1.3 保修优惠条件

保修期内无偿提供保修服务。

保修期满后提供定期回访服务，出现质量问题只收取维修材料成本费。 6.1.4 保修组织机构

我公司本着“用户至上、竭诚服务”的宗旨，对已竣工的工程进行保修，工程部内设置维修负责人一名，下设工程维修组。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。各专业维修组成员由工作认真负责、经验比较丰富、技术水平比较好的技术工人组成。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的技术说明资料，帮助招标人更好地了解装修工程在使用过程中的注意事项。

6.1.5 保证招标人对工程各种功能正常使用的培训

在工程交付后使用前，本公司将组织本工程相关专业人员对招标人的物业管理人员进行一次设备、设施操作及维护保养方面的专门培训，同时向招标人提供针对本工程的《用户使用说明书》。以确保招标人的物业人员在工程投入使用后立即可独立进行必要的设备和系统操作、维护和故障的排除。本工程中材料种类繁多．设备配备复杂，各种材料的特性各不相同，如维护保养不当，极容易造成质量方面的问题。

培训时，本公司安排工程技术人员主要向招标人相应讲解、介绍材料特性、维护方法、工序构成、施工要点、质量标准、检修注意事项、成品保护等方面的内容，设备的使用由厂家的技术人员进行详细讲解和操作示

范，使招标人相关人员初步了解工程状况，并具备简单操作能力。具体培训计划由项目经理部根据招标人要求程度安排实施。

编制工程使用说明书：

工程完工后，我们将编写相应的工程使用说明书，包括操作说明及维修方案，真实、完善、详尽的反映本工程的实际情况，并经招标人审核后交于招标人使用，说明书还会附带一些工程分项的保养及防护。

如：石材的通常保养知识，涂料污染的处理方法等。 6.1.6 工程回访

我公司秉承为招标人负责的企业精神．工程竣工后不是被动地应招标人投诉而组织维修．而是积极主动地去回访发现问题及时派人处理。具体的回访方式、方法有：

技术性回访：

定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解在装饰工程施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果．发现问题及时加以补救和解决。

通过回访进行经验总结．获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。

制度性回访：

每季度或每半年，对在保修期内的装饰工程项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。

季节性同访

每逢雨季、取暖期，对在保修期内的装饰工程项目进行季节性的回访，回访的内容主要是检查防水的渗漏、设备的运转使用情况等。

保修期满之前的回访

在装饰工程项目保修即将期满之前进行工程回访．既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。

回访方法

由公司维修部组织安排原施工项目有关人员和维修负责人进行工程回访，详细了解情况、认真解决出现的问题。对回访的内容做好记录，认真填写《装饰工程回访记录》

6.1.7 保修项目及准备

在保修期内公司维修部充分听取招标人的意见对招标人提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。

对有可能出现问题的部位仔细排查，具体问题如：

墙、顶开裂；四周开胶、翘边；五金件的使用情况，比如螺丝松动、开关不灵活等；地面瓷砖空鼓等问题，分析原因逐项处理，使用当中维修还应注意以下问题：噪音的产生；有味气体的扩散；电源线的合理分配等。

公司工程技术部将对保修工作进行技术指导，质量检查部进行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作。如招标人提出的保修要求与合同规定有出入时．公司工程部和经营合约部负责处理解释，做到令招标人满意。 6.1.8 保修响应

公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部，妥善处理。 6.1.9 保修抵押金

我方将按合同规定向招标人支付保修抵押金。 工程保修期满，招标人向我方返还保修抵押金。

保修记录：维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑装饰工程保修单》并做好维修记录。 6.1.10 投诉

从招标人通知我方进行维修起，到维修工作完毕的过程中，若招标人对我们的接待及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，招标人可以通过以下方式通知我公司：

填写意见反馈卡寄到我公司。 拨打我公司工程部电话。

以利于我方提高服务水平，更好地为建设单位服务。 6.2 工程质量争优承诺及保证质量措施

我公司郑重承诺本工程保证创优质工程，并针对本工程采取创优措施。 质量保证措施：

为了实现本工程质量目标，项目部组建创优管理班子，建立一套创优

质量管理体系。在项目开展创优活动期间，技术科、质量科、主任工程师，对项目部的工程质量实行全面监督。

在质量保证体系中，项目经理是工程质量第一责任人，代表单位对本工程质量负责。各项目队长对所承担的项目质量负责。并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组活动，完善全面质量管理体系。配备能力强，能长期驻工地现场的质检人员，建立制度确保质检人员提前进场，并对整个施工过程进行监督、检查以满足工程要求。

质量控制总程序

工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期质保回访等一系列过程。工程质量最终结果是按工程试验，检测数据和资料作出评定和结论。

各工序全过程质量控制体系

以全面质量管理为主线，以ISO-9002程序控制为方法，对各工序实现全过程质量控制。

对于关键部位的工程严格按质量程序控制实施。 工程质量创优管理制度

建立工程质量保证体系责任制度：

根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。

项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策。各项目队长贯彻项目部的“创优规划”，对工程创优组织实施和领导，督促，检查本工程创优工作，对本工程创优达标负责。

各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证。

指导创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员二年内不得晋升，以形成各级领导重视的局面，为创优质工程奠定坚 实的基础。

建立工程质量奖励基金和质量保证金制度：

每月验工计价中扣 2%作为奖励基金和质量保证金，其中1%作为奖励基金，由项目部集中掌握，用于奖励在质量工程中做好成效的集体和个人；1%为各项目队质 量保证金。

本工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。 建立内部质量检查制度：

项目部每月进行一次，项目队分周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查分别进行。外业测量对照《企业标准》对工程结构外观轮廓尺寸及轴线、标高进行实地测量、作出记录，作为评定质量等级的依据之一，内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书，设备状况是否完整、齐全。

凡一次检查合格率不足 100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，项目部通报批评，连续两次检查合格率不足100%，给予行政处分并处以罚款。

对一次检查合格率达100%，优良率达90%，内实外美且现场管理有序，给予奖励，通报表场。

建立作业层全过程质量控制制度：

在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。

每日班组长组织作业人员进行班前讲话，班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。

项目部专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收 评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。

对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。

认真执行工程监理制度：

根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此项目经理部配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，配合建设单位派遣的监理工程师做好工作。

在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，严格进行自检。

自检合格后，按有关规定格式填写隐蔽工程检查证，于隐蔽48小时前，通知监理工程师（或业主代表）到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。

检查不合格或检查证及附件与实际不符，监理工程师（或业主代表）

将不予签证，承包人在认真改正后重新提出检查签证。

如监理工程师（或业主代表）接到通知后，在规定时间内不能到现场检查时委托承包人检查人员负责检查合格，签证并注明原因，方可继续施工。监理工程师（或 业主代表）事后如有疑问，确需再行检查的隐蔽工程，承包人应积极配合，不得拒绝。

与设计资料差异较大的隐蔽工程，承包人在通知监理工程师（或业主代表）的同时，还应通知设计单位参加检查、签证。

保证质量技术措施

投入配套的性能良好的大型机械设备，实行机械化作业。

各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工，对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。