铝合金栏杆防护网施工流程明细

一、施工前准备

1、铝合金管：面管用Φ70管， 按设计要求选用，严格检查，确保其具备相关质量证明书。必须有质量证明书。

3、铝合金焊条或焊丝：按设计要求选用型号，严格检查，确保其具备相关质量证明书。 3、装备：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、铝合金丝细毛刷、小锤等。

二、施工条件

1、熟悉图纸，做铝合金防护网施工工艺技术交底。

2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求;施工环境需要能满足防护网施工的须要。

三、操作流程与工艺 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法：

1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选用较细的铝合金焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

四、质量衡量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直;焊接时构件必须放置的位置准确。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不能有咬边、渣滓、焊瘤、烧穿、未焊满、裂纹、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等情况，焊接区不得有飞溅物。

5、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

五、需要注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足、中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出

3、防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。