主题: 河南某集团模板施工方案
施工单位：某建筑安装工程有限公司
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸
第二节 工程概况
拟建工程为河南某集团有公司限迁建项目，总建筑面积为6706.6平方米，长90.7m，宽36m，地上2层，室内外高差0.30m。 采用柱下独立基础，框架结构。结构安全等级：二级，砌体施工质量控制等级：B级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度：6度。
第三节 模板方案选择
考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求，并应符合当地职能主管部门的有关标准。 6、结合以上模板及模板综合脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：
梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，柱模板。 第四节 材料、材质选择要求 一、进场材料质量标准 1、模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、钢管、扣件要求
（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求
1、梁模板(扣件钢管架)
面板采用12mm 胶合面板1200×2400木方（内楞）现场拼制，40×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用40×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。 2、板模板(扣件钢管高架)
采用12mm 厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。
3、柱模板
采用15mm 厚胶合板，在施工现场制作组拼，背内楞采用40×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.0钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°） 五、模板计算书
A、框架梁及平台模板采用木模板体系，其强度可达成10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。 B、 框架柱模板侧压力计算
新浇混凝土模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。 P1＝0.4×【1500÷（T+30）】×Ks×Kw×V1/3 P2=25H
式中P1、P2——混凝土对模板的侧压力（kpa） T——浇筑混凝土时的温度，取为20℃ Ks——外掺剂正系数，取1.2；
Kw——混凝土塌落度影响修正系数，取1.15； V——混凝土浇筑速度
＝60m3/h×1/(0.5×2×2)=30m3/h H——混凝土的浇筑高度，2米
则：P1=0.4×【1500÷（20＋30）】×1.2×1.15×301/3 ＝51.5kPa P2=25×2=50kPa
最大侧压力选取51.5kPa。
选用Ф12对拉螺栓，AS＝3.14×122/4＝113㎜2； 设计强度为210N/㎜2×113㎜2＝23.7KN;
则每平方米需用对拉螺栓数量＝51.5/23.7＝2.2根，考虑1.5倍的保险系数
2.2×1.5＝3.3根，选3根。 C、 稳定性和刚度
采用钢管柱箍，沿高度方向每0.5～0.6米一道，内外每1.5米高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。 D、满堂脚手架模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为10.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.10米，立杆的步距 h=1.70米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.0。 ⅰ、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.200+0.350×1.200=4.020kN/m
活荷载标准值 q2 = (3.000+1.000)×1.200=4.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本案例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.1×4.020+1.2×4.800)×0.800×0.800=0.652kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值
f = 0.652×1000×1000/64800=10.056N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.1×4.020+1.2×4.800)×0.800=4.887kN
截面抗剪强度计算值 T=3×5541.0/(2×1200.000×18.000)=0.385N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值
v = 0.677×8.820×8004/(100×206000×583200)=0.204mm 面板的最大挠度小于800.0/250,满足要求! ⅱ、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.79cm3； 截面惯性矩 I = 11.49cm4； 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.100×0.800=2.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.800=0.280kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+3.000)×0.800=3.200kN/m
静荷载 q1 = 1.1×2.00+1.2×0.280=2.536kN/m 活荷载 q2 = 1.2×3.200=3.840kN/m 2.抗弯强度计算
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.70×1.20×1.20=1.108kN.m
最大剪力 Q=0.6×1.200×7.696=5.541kN
最大支座力 N=1.1×1.200×7.696=10.159kN 抗弯计算强度 f=1.108×106/4788.0=231.46N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×5.880+0.990×3.200)×1200.04/(100×2.06×105×114920.0)=3.487mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! ⅲ、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=10.16kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=2.886kN.m 最大变形 vmax=14.21mm 最大支座力 Qmax=19.832kN
抗弯计算强度 f=2.89×106/4788.0=602.74N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度大于1400.0/150或10mm,不满足要求! iV、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=19.83kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
ⅴ、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.125×10.00=1.250kN (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.200×1.100=0.462kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.100×1.200×1.100=3.300kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.012kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+3.000)×1.200×1.100=5.280kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.1NG + 1.2NQ
ⅵ、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 16.76 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.79 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0
=
k1uh (1)
l0
=
(h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.75 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；
公式(1)的计算结果： = 209.31N/mm2，立杆的稳定性计
算 > [f],不满足要求!
公式(2)的计算结果： = 73.89N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
ⅶ、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=1296.0mm2，fy=300.0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=3600mm×100mm，截面有效高度 h0=100mm。
按照楼板10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天..的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下
2.计算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.50×0.80=3.60m， 楼板计算范围内摆放4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=2×1.2×(0.35+25.00×0.12)+ 1×1.2×(0.50×4×4/4.50/3.60)+
1.4×(3.00+1.00)=14.23kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=3.60×14.23=51.24kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0664×ql2=0.0664×51.23×3.602=44.09kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到10天后混凝土强度达到53.77%，C30.0混凝土强度近似等效为C16.13。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：
= Asfy/bh0fcm = 1296.00×300.00/(3600.00×100.00×7.20)=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=sbh02fcm = 0.139×3600.000×100.0002×7.2×10-6=36.0kN.m
结论：由于i = 36.03=36.03 < Mmax=44.09
所以第10天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑必须保存。
3.计算楼板混凝土20天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.50×0.80=3.60m， 楼板计算范围内摆放4×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第3层楼板所需承受的荷载为
q=3×1.2×(0.35+25.00×0.12)+2×1.2×(0.50×4×4/4.50/3.60)+1.4×(3.00+1.00)=18.84kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=3.60*18.84=67.83kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0664×ql2=0.0664×67.84×3.602=58.38kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到20天后混凝土强度达到74.57%，C30.0混凝土强度近似等效为C22.371。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度：
= Asfy/bh0fcm = 1296.00×300.00/(3600.00×100.00×7.20)=0.15
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M2=sbh02fcm = 0.139×3600.000×100.0002×7.2×10-6=36.0kN.m
结论：由于i = 36.03+36.03=72.06 > Mmax=58.38 所以第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第五节 模板安装技术措施 一、模板安装技术要求 1、梁模板安装顺序及技术要点 （1）梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 （2）技术要点
梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用40×80木方横向布置，纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,采用6m钢管在两道水平杆上用十字扣牢固 ，上层钢管根部用十字扣件支撑，底部设扫地杆，向上布距为1.7-1.8m,对跨度≥4m的梁按2‰起拱。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（2 3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 ）技术要点
①、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.1 m，跨距1.1m，步距1.8 m。 ②、楼板模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑钢管必须在柱基础或基层原土垫木方；
b、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
c、 模板底第一排楞需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
d、 根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱10mm； e、 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
f、 从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按1100 mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求同布距同道。
3、柱模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→固定梁模顶板模→浇筑混凝土。 （2）技术要点
采用15mm 胶合板模板在施工现场制作组拼，竖向内楞采用40×80木方，柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150mm。
柱箍采用ф48×3.5双钢管，间距400～500㎜。在下部三米加双立钢管穿可回收螺杆加固，在柱截面B方向水平间距500 mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。柱边角处采用木板条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 三、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 四、模板定位
首先根据地面控制轴线桩点引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 五、模板的支设
模板支设前用空压机将基础面层清理干净。所有内侧模板
必须刷油性脱模剂。
第六节 模板质量保证措施 一、模板安装的质量技术措施
项目技术负责人根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关 “建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。 施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自
然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，测量抄出钢筋上的500线，根据层高、梁高及板厚，拉线确定各标高线。 （6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时
易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。 （8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第七节 安全、环保文明保证措施1、明确支撑体系施工现场安全负责人；
2、对操作班组及时、认真做好安全、技术交底工作； 3、项目部质检员应对操作工人的安全操作进行监控，确保施工生产安全。并要对支撑体系整体稳定性进行全面检查。 4、支模安装完毕后，必须经项目技术负责人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装。
5、支撑架施工前，确保周边的安全环境。施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。
6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变
形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关操作规程要求。
9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
10、环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止(特殊情况除外)模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第八节 模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的
百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以
保证使用质量。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 9、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。
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