不需疲劳验算结构焊接质量的检验标准

1.1焊缝外观质量应满足表1.1的规定。

表1.1焊缝外观质量要求

焊缝质量等级 检验项目 裂纹 不允许 不允许 不允许 一级 二级 不允许 ≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 长度≤25mm 三级 未焊满 根部收缩 ≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限 ≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总≤0.1t且≤1mm，长度不限 长≤10%焊缝全长 不允许 允许存在个别电弧擦伤 不限 咬边 电弧擦伤 不允许 缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，缺口深度≤0.1t且≤1mm，每每1000mm长度焊缝内不得超1000mm长度焊缝内不得超过1过1处 处 每50mm长度焊缝内允许存在接头不良 表面气孔 不允许 直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 注：t为母材壁厚。 不允许 深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm 1.2焊缝外观尺寸应符合下列规定：

1对接与角接组合焊缝（图1.2），加强角焊缝尺寸hk不应小于t/4且不应大

4.0于10mm，其允许偏差应为hk0。对于加强焊角尺寸hk大于1.0mm的角焊缝其

局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸

不得低于设计要求值；焊缝余高应符合本标准表1.2的要求。

thkhkthkthkhkthk

图1.2对接与角接组合角焊缝

2对接焊缝与角焊缝余高及错边的尺寸要求应符合表1.2的规定。

表1.2焊缝余高和错边的尺寸要求（mm）

序号 尺寸要求 项目 示意图 一、二级 对接焊1 缝余高C三级 B＜20时，C为BB＜20时，C为0～3.5； 0～3； (C) 对接焊2 缝 错边hfB≥20时，C为0～4 B≥20时，C为0～5 ΔBtΔ＜0.1t 且≤2.0 Δ＜0.15t 且≤3.0 角焊缝hfChfChf3 凸度（C） hfChfhf≤6时C为0～1.5； hf＞6时C为0～3.0 注：t为对接接头较薄件母材壁厚。 1.3无损检测的基本要求应符合下列规定：

1无损检测应在外观检测合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、

D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；钢材标称屈服强度不小于690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

2设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检测应符合下列规定：

1）一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级不应低于本标准第1.4条中B级检验的Ⅱ级要求；

2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级不应低于本

标准第1.4条中B级检测的Ⅲ级要求。 3三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测。 1.4超声检测应符合下列规定：

1超声检测设备和工艺要求应符合国家现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的有关规定；

2检验灵敏度应符合表1.4-1的规定；

表1.4-1距离-波幅曲线

厚度（mm） 3.5～150 判废线（dB） 定量线（dB） 评定线（dB） φ3×40 φ3×40-6 φ3×40-14 3缺陷等级评定应符合表1.4-2的规定： 表1.4-2超声检测缺陷等级评定

检验等级 评定等级 3.5～50 Ⅰ 2t/3；最小8mm A B 板厚t（mm） 3.5～150 3.5～150 C t/3；最小6mm 最大40mm 2t/3；最小8mm 最大70mm 3t/4；最小12mm 最大90mm t/3；最小6mm 最大40mm 2t/3；最小8mm 最大50mm 3t/4；最小12mm 最大75mm Ⅱ 3t/4；最小8mm Ⅲ ＜t；最小16mm Ⅳ 超过Ⅲ级者 4焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波检测方法及缺陷分级应符合现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的有关规定；

5箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测，除应符合本标准第1.3条的相关规定外，还应按本标准附录C进行焊缝焊透宽度、焊缝偏移检测；

6对超声检测结果有疑义时，可采用射线检测验证；

7下列情况之一宜在焊前用超声检测T形、十字形、角接接头坡口处的翼缘板，或在焊后进行翼缘板的层状撕裂检测：

1）发现钢板有夹层缺陷；

2）翼缘板、腹板厚度不小于20mm的非厚度方向性能钢板；

3）腹板厚度大于翼缘板且垂直于该翼缘板厚度方向的工作应力较大。 8超声检测设备及工艺要求应符合国家现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的相关规定。

1.5射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定，射线照相的质量等级不应低于B级的要求，一级焊缝评定合格等级不应低于Ⅱ级的要求，二级焊缝评定合格等级不应低于Ⅲ级的要求。 1.6表面检测应符合下列规定：

1下列情况之一应进行表面检测： 1）设计文件要求应进行表面检测；

2）外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 3）外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面检测； 4）检测人员认为有必要时。

2铁磁性材料应采用磁粉检测表面缺陷。不能使用磁粉检测时，应采用渗透检测。

1.7磁粉检测应符合现行国家标准《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T26951的有关规定，合格标准应符合现行国家标准《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T26952及本标准第1.1条、第1.2条中的有关规定。

1.8渗透检测应符合现行国家标准《无损检测渗透检测第1部分：总则》

GB/T18851.1的有关规定，合格标准应符现行国家标准《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》GB/T26953及本标准第1.1条、第1.2条中的有关规定。