新员工培训 质量篇

一、机加加工产品总览

CB（缸体）

CH(缸盖)

二、过程自检、记录填写及要求

产品名称C9

Combine（C.B）Float Cotton(F.C)

Euro-3

PTO

Argentina(A.R)Wheel Loader(W.L)TIR4B-CombineCCH

CLAASEuro-5

STXTIR4B-CCHE6-Truck

Euro-6

E6-BusE6-PTO

亚新科E3

Euro-3

亚新科CRIN2

Euro-4亚新科TATAEuro-5

亚新科CCH

亚新科E6-5999亚新科E6-5146

Euro-6

阿根廷AR-611阿根廷AR-5991、

理解自检的意义

：操作者做好产品自检是对本工序加工内容的检测、检查，是确保合格产品产出不可缺少的一个检查环节。：操作者应按照工艺文件要求的检测频次及检测方法，做好除CMM以外的其他手动、气动量具及目视检查的自检项目。操作者必须做好本工位每班首、频、末以及换刀检

：按照功用的不同分为加工中心检测记录本、辅机检测记录本、全检或1/5检记录本以及部分其他类型的记录本。：Step1

2、

检测要求

3、

记录本分类4、

检测记录的填写

：Step2：Step3：Step4：Step5

：检测记录本由班组长或是流动员工收发，在记录本写完后须通知班组长或流动员工更换。

5、

收发流程

三、不合格品处理流程

Step1Step2

操作者

Step3Step4Step5Step6Step7Step8Step9Step10

生产工程师质量工程师技术工程师班组长

量具检测出加工不符合工艺要求或目视发现其他缺陷停止产出不合格品在待处理标牌上填写完整的不合格信息或缺陷信息，标识隔离

通知流动员工或班组长检测、检查不合格品及在制品

追溯、隔离其他工件了解、理解不合格品的产生及流出，但不判定通知生产工程师

根据严重性做是否停止生产的决策判定、处理

四、工件标识及各种标签的填写

填写各种标识、标牌目的在于区分、反馈、记录工件或刀具基本信息，便于更好的统计管理、分析、了解以及改进各种不同类型的工件、刀具等的基本情况包括标识单、标识牌、送检单、反馈卡片等

1、目的及意义2、分类

待处理标牌a

b送检单

c刀具异常损耗单

d刀具更换信息反馈卡片e在制品标识单f量具维修/更换申请单。。。

五、三坐标

、计量室的送检流程

1、

送三坐标及计量室的情况

a、三坐标送检频次及要求：

b、计量室送检频次及要求：

2、送检要求及频次

3、

送检的流程

4、

检测结果

六、部分以往质量事故的回顾

人：

操作者首、频、末、换刀件不检测造成的批量、报废1、（特别是换刀件不检测）

异常停机或换刀后，操作者未确认主轴上的刀具，造成错加工、漏加工、撞刀等质2、量事故

用错程序加工以及夹错工件3、加工的质量事故

操作者不确认工件状态，导4、致工件漏加工、二次加工

操作者技能不足，不能有效识别风险以及做出了错误的判断，导致工件报废和不合5、格品流出。。。

机：

机床夹具定位不到位，加工1、报废

机床B轴原点丢失造成的报2、废

3、清洗机掉件摔坏工件。。。

料：

。。。

法：

。。。

环：

加工、返修方法不当，导致工件敲伤、划伤报废毛坯缺料，导致加工中刀具断裂等打坏工件

喷漆标识规则

用白色油漆笔在水泵孔上方写C9字样(不喷漆)

在水泵孔上方喷白色漆，并用绿色油漆笔写Combine字样在水泵孔上方喷蓝色漆，并用白色油漆笔写FC字样在水泵孔上方喷白色漆，并用绿色油漆笔写PTO字样在水泵孔上方喷浅沙黄色漆，并用绿色油漆笔写AR字样在水泵孔上方喷紫色漆，并用白色油漆笔写WL字样

在水泵孔上方喷绿色漆，并用白色油漆笔写T4B字样；在热交换器上方写T4B-Combine字样。

在水泵孔上方喷绿色漆，并用白色油漆笔写CCH字样在水泵孔上方喷绿色漆，并用白色油漆笔写CLAAS字样在水泵孔上方喷绿色漆，并用白色油漆笔写STX字样在水泵孔上方喷蓝色漆，并用白色油漆笔写T4B字样；在热交换器上方写T4B-CCH字样。

零件号编写规则CL0XXXXCBXXXXFCXXXXPTOXXXXARXXXXWLXXXXT4B-CBXXXXCL3XXXXCLAASXXXXSTXXXXXT4B-XXXX

在水泵孔上方喷白色漆，并用绿色油漆笔写E6字样；在热交换

E6-TXXXX

器上方写卡车（TRUCK）字样。

在水泵孔上方喷白色漆，并用绿色油漆笔写E6字样；在热交换

E6-BXXXX

器上方写BUS字样。

在水泵孔上方喷白色漆，并用绿色油漆笔写E6字样；在热交换

E6-PXXXX

器上方写PTO字样。

在缸盖500面左侧喷绿色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号E3-YXXXX，在左下方写产品型号Y-E3

在缸盖500面左侧喷绿色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号CR2-YXXXX，在左下方写产品型号CRIN2

在缸盖500面左侧喷紫色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号TATA-YXXXX，在左下方写产品型号TATA

在缸盖500面左侧喷蓝色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号CCH-YXXXX，在左下方写产品型号CCH

在缸盖500面左侧喷白色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号E6-YXXXX，在左下方写产品型号5999

在缸盖500面左侧喷白色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号E6-YXXXX，在左下方写产品型号5146

在缸盖500面左侧喷浅沙黄色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号AR-GXXXX，在左下方写产品型号611

在缸盖500面左侧喷浅沙黄色漆，用绿色油漆笔在左上方写流水号AR-GXXXX，在左下方写产品型号599

E3-YXXXXCR2-YXXXXTATA-YXXXXCCH-YXXXXE6-YXXXXE6-YXXXXAR-GXXXXAR-GXXXX

正确填写当班本工序基本信息，如：日期、班次、操作者、机床号等

准确无误填写工件流水号在表格提示相应的位置，并在特殊工件号后备注信息，如：首（件）、S（送三坐标）、P（频检）、T（换刀）等

将自检结果按照规定的检测频次准确无误地填写在相应的位置，注：能够读数的量具应填写相应的数值

在备注栏填写异常记录的说明，如：CL0001换刀T0001，结果OK或填写测量值。CL0002因某某原因须待处理等。换刀件在“换刀检”栏填写检测或检查结果

操作者检测、检查出不合格或缺陷工件后，需要标识缺陷位置，并填写待处理（黄色）标牌，在标牌上面填写好产品类型、工件件号、加工工序、待处理原因、操作者姓名、班次、发现日期等。

送三坐标、计量室或清洁度的工件，需要填写送检单（白色），送检单必需以正楷字准确填写好产品类型、工件件号、送检工序、送检时间、设备编号、夹具号、送检数量、送检人姓名、送检地点，送检频次，变更检需要填写变更内容，除这些外异常送检需在备注栏里备注送检原因。

刀具异常磨损、损坏、尺寸不合格等，需要填写刀具异常损耗单（白色），在刀具异常损耗单填写好刀具号、工件件号、发现人姓名、问题描述、发现日期及班次、发生工序、机床号、加工件数、总寿命、发生频次及现场处理方法。

在任何情况下，操作者需要换刀时都必须填写此卡片。在卡片上填写好刀具号、工件件号、姓名、问题描述、发现日期及班次、发生工序、机床号、加工件数、总寿命等基本信息。不同类型、不同工序的在制品都必须填写在制品标识单，如：CCH缸体OP50完成品，20件

有量具损坏需要维修或更换时，须填写量具维修更换申请单，并写明原因及基本信息。。。

工艺文件规定测量方法为CMM的加工尺寸须送三坐标或计量室检测，以及其他一些必须由计量室测量仪器测量的尺寸每班各加工中心工序的首件以及特殊刀具换刀后必须送检。送检时必须清洗、吹干工件并填写好送检单后再送检。

①常规送检：CB-OP110、CH-OP80每班送检一件测量相应缸孔及座圈尺寸；每周缸体、缸盖各送一件全尺寸②要求送检：出口件、新产品（按规定）

同样，送检前必须清洗、吹干工件并填写好送检单后再送检加工完需送检的工件后，填好送检单，送往清洗机清洗干净,工件从清洁机出来需吹干当前工序加工部位的水份及未洗净铁屑,转运托盘上也不能有水和铁屑.

三坐标或计量室测量完工件后，需要第一时间向班组长或流动人员告知检测结果。操作者应主动询问班组长检测结果，并在在接到班组长的指令后再开始加工或调整。测量结果OK三坐标人员在送检工序下画绿色圆圈做标记.转放在已检区.有超差根据超差情况,选择性的通知相关人员.如调试、班组长、工程师.接到通知的人员会做相应的调整后把调整结果反馈给三坐标,(如有需要会对调整后工件进行测量)并在三坐标送检记录本上签字确认.当前超差工件三坐标会挂上黄牌（填写相关内容）把工件放在待处理区。

如：

2012.8.29，CH-OP40操作者换刀后不检，造成3件换刀不合格的缸盖报废如：

2012.11.10，CB-OP40发生的机床停机后，操作面板上与主轴上面的刀具实物不一致，而导致的工件加工报废如：

2012.12.20，CB-OP10操作者换程序时没有交接好就离开，导致CB程序加工CCH工件。产品报废

如：

2012.8.31，CB-op30操作者未确认工件状态，将OP30完成品夹到OP30机床里加工，造成了二次加工工件报废

如：

2012.10.31，CH-OP80返修座圈时，操作者将缸盖座圈底孔敲伤严重

（坏），工件无法使用而报废