湖北省谷城县凯迪绿色能源开发有限公司
1×30MW机组工程 厂区给、排水管道施工方案
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十一冶建设集团有限责任公司谷城项目部
日期： 2012年6月13日
1.工程概况:
本工程为谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程，厂区综合管网该工程主要包括厂区生产给水道、雨水道、生活污水管道。主要包括焊接钢管、PVC管、钢筋混凝土排水管道。钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用承插式接口。
2.编制依据
2.1、《谷城县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计》 2.2、《厂区给排水管网工程结构施工图》
2.3、《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008
2.4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建部分 DL/5210.-2005
3.施工部署
管道的安装顺序先深后浅；先大后小；先无压后有压，土方开挖采用机械开挖人工清土平整基坑，DN150以上的管道采用16T汽吊下坑，在接头处采用放大基坑和加深的办法给工人焊接施工；有两条管或者两条以上的管道以大管的覆土面计算深度为依据并在管沟外侧每侧加宽80cm给工人焊接施工。
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4管道材料
4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。 4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷. 4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.
4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，压盖螺栓需有足够的调节余量。 5.管道防腐:
5.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。 5.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
5.3碳钢管道采用樟丹防锈漆和沥青船底漆各两遍加强级防腐施工应符合下列规定: 5.3.1埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈，除锈等级达到St3级。即《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988或《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中的级别。
5.3.2樟丹防锈漆涂料和沥青船底漆为：常温固化型。涂覆层结构为：樟丹漆一遍沥青漆二遍。
5.3.3管道表面处理后，应于当天涂刷底漆，以免返锈。施工前应保证表面干净、干燥。管段防腐处理在地面上进行，并预留约150㎜的焊缝区，管段焊接后，接头处按管段的方法防腐，防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小于50㎜。
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5.3.4 管道集中堆放在同一地点，在由集中地点用8吨平板车托运，8吨汽车吊装车配合运至各个施工现场。 6.管沟开挖
6.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
6.2管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.
6.3管沟开挖时不得扰动管底处原土，直接施工管道。如果管道处在松动的土层上，采用3:7灰土夯实，压实系数不小于0.94，分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需根据具体情况与监理、业主、设计院共同确定的处理方案，当管沟开挖沟槽底遇到石方区时，则采用定向爆破施工，爆破后其松散石方用履带式挖掘机装车，8T自卸车运出，回填采用新土回填。在管道施工时和施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。
6.4主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工，多条相*行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土，开挖土方堆放采用单边堆土。部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。
6.5机械挖土时，机械挖土90％，预留10％人工挖土的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。 7.管道安装：
7.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。 7.2预制管安装与铺设
7.2.1管及管件应采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
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7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。 7.2.7钢筋混凝土管道安装
7.2.7.1钢筋混凝土管道采用1800砂石基础按标准图集04S5165方法施工。砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
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7.2.7.2钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表
允许偏差 项 目 无压力管道 中线每侧宽度 高程 不小于设计 0 －15 0 ＋10 0 －15 ≥100 ＋10 －5 ±20 两井间每侧≤0.1% ≥300 15 ±10 垫 层 中线每侧宽度 管座平基 高程 厚度 肩度 管道基础 混凝土 管座 肩高 蜂窝麻面面积 3:7灰土垫层 轴线位置 管道安装 管道内底高程 厚度 7.2.7.3安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。 7. 3阀门安装：
7.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度和严密性试验。
7.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
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7.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。
7.3.4壳体试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
7.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。 7.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。 7.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。 7.4井施工
7.4.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
7.4.2井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
7.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。 7.4.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
7.4.5砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.4.6检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7.4.7雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
7.4.8检查井的周围回填前应符合下列规定： 7.4.8.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； 7.4.8.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；
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7.4.8.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中； 8.焊接
8.1参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工.
8.2根据设计要求,φ50以上金属管道采用手工电弧焊。管径大于800mm钢管时,应采用单面坡口双面成型施焊. φ50以下管道螺纹连接。
8.3管口对接错边要求：
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
8.5施焊技术要求：
8.5.1使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。 8.5.2露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
8.5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。
8.6焊条的保管、发放、烘干与使用。
8.6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条选用E4303。 8.6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在10—25℃之间。相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。
8.6.3焊条应放在干燥的库房内，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
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9.管沟回填
9.1给排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,回填采用人工回填并分层夯实。
9.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
9.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格,根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
9.2.2排水管道现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。 9.2.3混凝土接口符合要求。 9.2.4防腐管道补伤补口合格。 9.3回填土应符合下列规定：
9.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填。
9.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20~30cm范围之内，其压实系数应＞90%。
9.4检查井及其他井室周围回填时应符合如下规定：
9.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；
9.4.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm； 9.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
9.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
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