水切割操作安全措施

SHANDONG YUHAO INDUSTRY AND TRADE CO.,LTD

水切割操作安全措施

1.设备的工作原理

工作介质通过低压软管经储水罐过滤后流入高压柱塞泵，煤矿井下用隔爆型三相异步电动机为高压泵提供动力，将工作介质加压，高压水流经高压软管进入高压砂浆混合装置，与磨料充分混合，并带动磨料加速，最后通过Φ1.02mm的割枪枪嘴，形成高压砂浆射流，进行切割作业。

保护系统中安全阀通过超压溢流作用，实现超压保护；单向阀可以防止砂浆回流，进一步确保系统的安全性能。 2.各管路的连接；

确保进水压力、流量在规定范围；将外部水源与动力进水处矿用接头相连； 将动力部分高压出水口与砂浆混合装置进水口相连（如若出现卡阻现象，则轻轻振动高压快接）；将砂浆混合装置高压出水口高压快接与切割枪处的高压快接接头相连。 3.各工装的安装使用方法； 3.1大力钳工装；

将大力钳夹在圆形物体上，将枪杆插入固定套里，调节好枪杆与要切割工件的距离（枪杆与切割工件距离5mm），方可进行切割； 3.2万向磁力座工装；

将磁力座吸在要切割或与要切割相邻的工件上，通过要切割的工件调节三根万向变换杆（万向变换杆固定螺栓要拧紧）进行切割； 3.3 U型钢切割工装；（也可切割工字钢、槽钢）

U型钢切割工装是通过强力磁铁吸在要切割的工件上，切割时枪杆固定套摆在一边，拧紧固定螺栓，切割完一边把固定螺栓松开，摆至另一边固定螺栓拧紧，（操作熟练可不停机）再次进行切割 4.切割注意事项；

4.1设备操作人员须经过专业操作培训； 4.2不得将枪嘴朝向周围的人员或设备；

4.3使用设备时，须严格按照操作步骤进行， 且需佩戴防护用具，严禁作业现场打闹、嬉戏；

4.4使用前须认真检查设备的性能，确保系统无渗漏、无异响； 4.5待切割工件须固定牢靠，严禁工件固定不到位进行切割；

4.6切割时操作者必须远离枪嘴前端，以防磨料水射流的伤害； 4.7设备使用过程中，严禁将任何物体置于设备之上；

4.8高、低压软管严禁弯曲过度（弯曲半径大于0.5m）、相互交缠； 4.9设备运行时如出现异常，应立即停机，卸压后进行检修； 4.10严禁工作时拆卸检修设备，严禁带电检修设备；

4.11设备使用过程中，倾斜角度应小于10°，保证泵运转的最佳润滑调节。 4.12不得在未通水情况下启动设备电源，以防高压水泵元器件受损，压力缺失. 4.13启动设备前需排尽泵内空气，以确保泵的零部件在运转时不受损坏。 4.14误操作可能造成的伤害：不得在未通水情况下启动设备电源，以防高压水泵元器件受损，压力缺失，启动设备前需排尽泵内空气，以确保泵的零部件在运转时不受损坏。

4.15操作人员需远高压砂浆水射流喷出及反射的方向，以防受到伤害。

4.16切割时根据射流的反射情况判断切割状况（射流反射很高，说明工件未被切透；射流斜向下状态为最佳切割状态；如若射流竖直向下，则表示切割速度还可提高）。 4.17在除锈作业时将工作压力调节至20MPa~30MPa之间，使用切割枪距离30cm左右喷射除锈。