数控铣床操作规程

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程之相关制度和职责,1．床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。2．制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。3．开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足...

1．床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2．制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。

3．开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。

4．工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。

5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。

6．每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。

7．机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。

8．机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。

9．工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。

（注:此操作人员必须经过专业培训方可工作）

篇2:万能铣床操作规程

一．适用范围:

万能铣床

二．内容:

2．1操作前准备:

2．1．1电源总开关是否开启。

2．1．2工作物是否夹紧。

2．1．3车轨润滑油是否满足要求。

2．2操作步骤:

2．2．1将\"绿色\"起动按钮按下,使主轴运转。

2．2．2按下\"红色\"按钮,主轴停止。

2．3异常处理:

2．3．1操作中发生异常情形应按下\"红色\"按钮或切断电源。

2．3．2若发现自动走刀失灵,应停车,请有开人员检查。

2．4注意事项:

2．4．1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠,不得有松动的现象。

2．4．2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时,必须停车进行。

2．4．3切削中,头,手不得接近铣削面:取卸工作时,必须移开刀具后进行。

2．4．4正在走刀时,不准停车,吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。

2．4．5拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

2．4．6消除铁屑时,只准许用毛刷。

2．5清洁保养:

2．5．1每日工作结束后,须清除导轨及台在上的铁屑。

2．5．2经常察看油标,检查油池油量。

篇3:立、卧式铣床安全操作规程与保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。

三、操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。

7、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、按说明书要求对机器进行润滑,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。篇4:花健铣床工安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2、车前先开动油泵电机5～10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠,限位档铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3、在切削中,刀具退离工件时不准停车。

4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜。

6、机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

7、现工件松动,机床有异常现象或发生故障时,必须停车检查。