卧式单级离心泵检修规程
1.总则 1.1结构特点
卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；
1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室； 1.1.2转子结构：
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;
1.2设备完好标准：
1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;
1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;
1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;
1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。 1.3危险源辨识
1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。
1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容 2.1检修周期
2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期； 2.1.2检修周期（见表1）
表1 保养检修周期
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检修类别 检修周期（月）
日常保养 6 正常检修 18
2.2检修内容 2.2.1检查机械密封；
2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；
2.2.3检查联轴器及泵的对中；
2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。
2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；
2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；
2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委） 2.2.8 检查并校正轴的直线度； 2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；
2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料； 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；
3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件； 3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫；
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记； 3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；
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3.2.4 拆卸密封并进行检查； 3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙； 3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动； 3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查；
3.2.8 检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3.3 检修标准 3.3.1 联轴器
3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6；
3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm；
3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；
3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器柱销孔的直径间隙为0.6～1.2mm； 3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求；
表2 联轴器对中要求表 mm
联轴器形式 刚性 弹性圆柱销式 齿式 叠片式
径向允差 0.06 0.08 0.15 端面允差 0.04 0.06 0.08 3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块； 3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中； 3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 3.3.2 轴承 3.3.2.1 滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片； b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2；
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c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷；
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求；
表3 轴承顶部间隙表 mm
轴径 18～30 ＞30～50 ＜50～80
间隙 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18 轴径 ＞80～120 0.08 间隙 0.14～0.22 0.16～0.26 e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3.3.2.2 滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与配合为H7/js6； b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6; c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；
d.凡轴承止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm；
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无噪音，保持架完好。 3.3.3 密封 3.3.3.1 机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm;
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2；
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6；
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm升温轴向间隙； e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；
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f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反； g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜； h.静环装入压盖后，应检查确认静环为偏斜。 3.3.3.2 填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm； b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm； c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm； d．填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm； e.填料底套与轴承的直径间隙为0.50～1.00mm；
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm；切口角度一般与轴向成45°；
g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°；
h.填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。 3.3.4 转子
3.3.4.1 转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求
表4 单级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径 ≦50 ﹥50～120 ﹥120～260 ﹥260 径向圆跳动 叶轮密封环 0.05 0.06 0.07 0.08 轴套、平衡盘 0.04 0.05 0.06 0.07 0.20 叶轮端面跳动 3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra 1.6； 3.3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6；
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级；
3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5
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的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装；
表5 多级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径 ≦50 ﹥50～120 ﹥120～260 ﹥260
径向圆跳动 叶轮密封环 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套、平衡盘 0.03 0.04 0.05 0.06 端面圆跳动 叶轮端面 平衡盘 0.20 0.04 3.3.4.6 叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6；
b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要求达到6.3级；
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径/mm 不平衡重/g
≦200 3 ﹥200～300 5 ﹥300～400 8 ﹥400～500 10 c.平衡校验，一般情况在叶轮看上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3；
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。 3.3.4.7 主轴
a.主轴颈圆柱度为轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra 1.6；
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm； c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，轴与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
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表7 键与轴键槽过盈量表 mm
轴径 过盈量
40～70 0.009～0.012 ﹥70～100 0.011～0.015 ﹥100～230 0.012～0.017 3.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求；
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm
泵类 口环直径 ＜100 ≧100 热油泵
壳体口环与叶轮口环间隙 0.40～0.60 0.60～0.70 0.60～0.80 0.80～1.00 中间托瓦与中间轴套间隙 0.30～0.40 0.40～0.50 0.40～0.60 0.60～0.70 冷油泵 ﹤100 ≧100 3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜动量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。
3.3.7拆装注意事项
1．拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板
或铜棒。
2． 拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧、脱离或做好支撑，以避免产生滑动伤人。
3． 拆装大型部件时，底部应有垫板，并放置稳固。装配时，严禁手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
4．在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。有回转机构的部位应提前卡死，防止其转动。
5．组装前要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件上没有毛刺等异物，按标记好的顺序回装。
6．拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行，使用力矩倍增器时人员要站在两侧，防止倍增器脱出伤人，紧固螺栓时力矩要打到规定扭矩。
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4 试车与验收标准 4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确； 4.1.2 单试电机合格，确认转向正确；
4.1.3 热油泵启动前要取暖，顶热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°； 4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件求全好用‘ 4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 4.2 试车
4.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车；
4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28 ℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃；
4.2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》；
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4.2.4 保持运转平衡、无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏；
4.2.5 控制流量、压力和电流 在规定范围内； 4.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求：
机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴/min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏；对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 4.3 验收
4.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要； 4.3.2 达到完好标准；
4.3.3 检修记录全、准确，按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理 5.1 日常维护
5.1.1 严格执行润滑管理制度；
5.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15Mpa；
5.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；
5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通； 5.1.5 定期检查各泵螺栓是否松动；
5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。 5.2 故障与处理（见表9）
表9 常见故障与处理
序号 1 故障现象 流量扬程降低 故障原因 处理方法 泵内或吸入管内存有气体 重新灌泵，排除气体 泵内或管路有杂物堵塞 检查清理 专业知识编辑整理
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泵的旋转方向不对 叶轮流道不对 2 电流升高 转子与定子碰擦 改变旋转方向 检查、修正流道对中 解体修理 泵转子或驱动机转子不平衡 转子重新平衡 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正 轴承磨损严重，间隙过大 修理或更换 3 振动增大 地脚螺栓松动或基础不牢固 紧固螺栓或加固基础 泵抽空 转子零部件松动或损坏 支架不牢引起管线振动 泵内部摩擦 泵轴与原动机对中不良或轴进行工艺调整 紧固松动部件或更换 管线支架加固 拆泵检查消除摩擦 重新校正 弯曲 轴承或密封环磨损过多形成4 密封泄漏严重 更换并校正轴线 转子偏心 更换检查 机械密封损坏或安装不当 填料过松 操作波动大 轴承安装不正确 转动部分平衡被破坏 比密封腔前压力大0.05～0.15Mpa 重新调整 稳定操作 按要求重新装配 检查消除 按规定添放油或更换油 修理更换或紧固 检查调整 5 轴承温度过高 轴承箱内油过少、过多或太脏变质 轴承磨损或松动 轴承冷却效果不好
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6 设备部件图与备品备件清册 6.1 设备部件图（见图1）
图1 卧式单级离心泵部件图
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