甲方：________________
乙方：________________
甲乙双方就_____模具的技术质量具体要求，经协商，达成如下协议：
一、在合同(合同编号___________)生效前甲方提供该产品制造所需的有关技术质量文件：产品三维造型□产品图纸□模具图纸□实样□模具结构图□技术标准文件□其他技术文件：
(对提供文件的说明：提供的资料应明确：数据的有效性，明确的技术要求，和与之相对应的检验方法和验收标准。当甲方提供的数据变动时，经双方协商交货期可以相应顺延。)
二、甲方委托乙方制造_____模具_____付。模具为一模_____腔。(图纸号：__________模具号：__________)
三、甲方提供使用该模具的设备型号和安装参数。(见附件_____号)
四、试模材料
1.材料尺寸：条料尺寸：_____长×宽_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。卷料宽度尺寸_____mm，宽度公差_____mm，厚度公差_____mm。
2.材质：材料牌号_______________。
五、送料机构
1.送料机构的高度：(从机床台面到刃口高度)_____mm。
2.送料机构精度：__________mm。
3.自动送料□，自动出件□。
六、保护装置
接近传感器：是□否□，位置尺寸_______________。
安装误动作监测装置：是□否□。
七、冲压设备
冲压设备的牌号型号规格：_______________ 。
冲压设备的各项主要参数：
1.公称压力__________(KN)。
2.滑块行程(mm)：固定行程_____mm，调节行程_____mm。
3.最大闭合高度_____mm。
4.闭合高度调节距离_____mm。
5.工作台尺寸(mm)：左右_____×前后_____ 。
6.工作台孔尺寸(mm)：左右_____，前后_____，孔径_____。
八、模具材料
1.凹凸模：国产材料：生产商_____，材料牌号_____。其他__________□__________□;硬质合金Yg□_____□。进口材料：产地_____材料牌号__________ 。
2.凹模热处理硬度：HRC_____;凸模热处理硬度：HRC _____。
九、模具吊装位置：____________________
十、模具的安装
1.上模固定方式：______________________________。
2.下模固定方式：_________________________
十一、模架结构：
1.安装浮动模柄：是□否□
2.导柱型式：可卸式□固定式□滑动式□滚珠式□
3.模架材料：45钢□ A3钢□铸铁□模架材料调质：是□否□
十二、排样图的确认
1.工序数的确定_____工位。
2.材料辗延方向的确定：_______________。
3.毛刺方向的确定：_______________。
4.侧刃切边：是□否□。
5.一次冲程成型件数：_____件。
6.工艺孔的设置：是□否□。
7.导正销设置数_____个。
8.导向顶料销设置数_____个。
9.防止材料误送导正销：是□否□。
10.坯料的放置方式是否唯一：是□否□。
十三、主要零部件提示
1.凸模防止废料措施：是弹簧销□压缩空气□否□。
2.凹模面上安装顶料器：是□否□。
3.凸模用导板导向：是□否□。
4.废料切刀：是□否□。
5.凹模：整体□拼块□，凸模：整体□拼块□ 。
6.Φ2以下的冲头是否有备件：是□备件数否□。
十四、确认最终报价为人民币_______________元，本技术质量细则经由双方签字盖章后，合同有效。
十五、本技术细则协议与承揽合同具有同等法律效力。
十六、未尽事宜，双方协商解决。
甲方：________________乙方：________________
日期：________________日期：________________
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