二季度振动异常主要是#1机主机2瓦轴振大（X:89μm，Y:78μm），准备在#1机组B级检修中处理；#2机主机7瓦、8瓦瓦振就地实测X向大（分别为7X:75μm；8X：69μm），加强监视，小修时停机处理；#2机#2低压缸反向末级叶片存在不同程度的机械损伤，部分叶片进汽侧背弧处镶焊的司太立合金有开裂现象，反向末级部分静叶片存在不同程度的凹槽，最大损伤部位直径约为10mm，利用机组检修加强检查；其他转动机械振动无异常发生。
一、基础管理方面：
1、每月按时对转动机械进行2次振动测试，并及时在点检系统中录入数据。《振动技术分析台帐》、《振动台帐》记录及时准确、内容充实。
2、切实落实设备点检定修制度。点检员每天定时定点定人对转动设备的振动进行检测，检查油系统有无缺陷，作好记录，作为对设备运行状况进行分析总结的依据。根据振动台帐对应各设备运转趋势，有目的性的制定临修、小修优先检修、检查项目。振动数据每月及时录入，分析认真,真实可靠。
3、对重大问题进行专题分析，并进行季度振动总结。本季度召开专题分析会一次，针对#1机2瓦振动大及#2机7、8瓦就地瓦振X向大进行了专题分析。
4、振动监督技术责任制的落实情况：
（1）根据新《振动监督考核条例》、《振动监督技术标准》要求，各相关专业全面落实技术责任制。
（2）专责人定期进入现场检查设备运转情况，并进行分析评估，及时
根据振动数据采取针对性措施。
（3）设备专责人能够积极了解所管设备状况，及时发现设备存在的问题，利用机组临修机会进行彻底处理，最大限度地提高设备维修质量。
二、设备管理
1、主机振动情况：
（1） #1机主机及汽泵汽轮机正常运行工况时的振动无明显突变，其中主机2瓦轴瓦振动值偏大。正常运行工况下2瓦X、Y实际振动值分别在89μm、69μm左右摆动。
（2）#2机主机及汽泵汽轮机正常运行工况时的振动无明显突变，其中20xx年18月主机汽侧氢冷器回水管焊口裂开，停运#1氢冷器进行焊接，导致7瓦振动增大，氢冷器恢复后7瓦、8瓦瓦振偏大，就地实测7瓦X向最大时达75μm ，8瓦X向最大时达69μm。#2低压缸反向末级动叶片存在不同程度的机械损伤，部分叶片进汽侧背弧处镶焊的司太立合金有开裂现象，反向末级部分静叶片存在不同程度的凹槽，最大损伤部位直径约为10mm。临修过程中多次对低压缸末级叶片进行复查，损伤无加剧。
（3）二季度二台机组典型运行工况参数记录：
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