浅谈脱粉器的制作

脱粉器是生产蜂花粉必不可少的工具，脱粉器的制作是否科学台理，对脱粉效果起着举足轻重的作用。由于生产蜂花粉时，工蜂必须经脱粉孔而进入巢内，此时工蜂已消耗相当的劳力.因此应使用精良的脱粉器，以期提高脱粉效益。

生产蜂花粉使用的脱粉器有利用细铅丝或锦丝在木条上绕成的单排或双排的脱粉器.8字形脱粉器，塑料脱粉片和塑料脱粉器等等 但精良的脱粉器应具备有适宜的孔径、底扳、顶板、脱蜂铁纱筒、副片等。

1、孔径脱粉器的孔径应 0 46cm为宜，孔径过大.花粉团易携带进巢.脱落不下;过小，工蜂进巢困难.造成堵巢现象。制作脱粉器园孔可以用0.46cm 的钻头为模具制作。

2、底扳和顶扳

底板即副板，又称落脚板。此设计至关重要，因为观察工蜂进巢状况可知：安装了脱粉器后.工蜂进巢，首先前足与中足进人脱粉孔、与此同时.前足与中足必寻找落脚处。没有副板的脱粉器.如“8”字形脱粉器和塑料脱粉片.工蜂的前足与中足进入脱粉孔(上排)后无落脚处，加之脱粉孔卡住工蜂的腹部，工蜂拼命挣扎.表现为头、胸部上下左右翻动，或弯曲身子， 其前、中足抓附粉孔，最终造成工蜂跳跃式进巢或后足一前一后进脱粉孔.其结果不但脱不下花粉.而且工蜂还相当劳累： 因此，使用“8”字形脱粉器和塑料脱粉片，脱粉效果甚差。

顶板是处于脱粉孔上部的木板，与底板距离约0.6cm，即脱粉孔处于底板与顶板之间。顶板的作用是工蜂进人脱粉孔后、限制其头脑部不易上下翻动，而只有以其前、中足抓附底板，两后足同时并进。致后足携带的花粉团碰撞粉孔而被脱落。因此.顶板的设计可提高脱粉效果。

另外.由于底板是工蜂前、中足的落脚处，其作用是便于工蜂前、中足抓附。因此，底板的长度不宜过小，应有lcm;且表面应打毛使其粗糙.以产生强劲，有利于两只后足同时并进.减轻工蜂的劳累。同时，如果脱粉器的底板是前低后高的三角板、所脱落的花粉团容易由斜面流人集粉盒，此种设计制作的脱粉器亦较为理想。

3、脱蜂铁纱简与副片

脱蜂铁纱筒以窗铁纱制作，筒长约6cm，筒后端与脱粉器等高 宽约2cm，筒前端较小。此设计是工蜂、雄蜂可从纱筒顺利出来、但不能从原路返回。安装脱粉器时，脱蜂铁够筒安装于脱粉器旁.一侧并紧靠箱内侧壁有了脱蜂铁纱简.可以减轻工蜂的劳累又可使雄蜂不闹巢和捕杀脱粉器外的雄蜂。

副片是安装在脱粉器一侧与脱粉器等高的.可任意弯曲的薄铁片。其作用是调剂脱粉器的长度，便于安装， 使工蜂只可从脱粉孔进入巢内。便于宽度不等的巢箱使用。笔者以自制的科学合理的精良脱粉器，在西北芸芥花期生产蜂花粉.高箱的日单均在0.5kg以上，个别群达lkg以上。