单开铜门生产制作工艺流程

摘要：门框、门扇和门缝构成单开铜门，单开铜门指只有一扇门板的单开铜门，而双开门的单开铜门则有两扇门板。单开铜门主要是由带有五金配件的门框、门扇和门缝三大部分组成。那么，单开铜门是由什么组成的呢？铜门生产制作工艺流程是怎样的？下面一起来看看吧！

【单开铜门制作】单开铜门是由什么组成的呢 单开铜门生产制作工艺流程

门框、门扇和门缝构成单开铜门，单开铜门指只有一扇门板的单开铜门，而双开门的单开铜门则有两扇门板。

单开铜门尺寸

所以不同的单开铜门尺寸规格也存在较大的差异，一般情况下，以单开铜门单开铜门为例，单开铜门尺寸为2k*700、2k*750、2k*800等。

单开铜门的优缺点是什么

单开铜门的优点：在开启及关闭的噪声小，可以不占用门洞两侧的墙面，使用周期长，而且保温、防尘性能都比较好，适合各种高、中、低档装饰的门。

单开铜门的缺点：但平门的开启方向需要占用以门板宽度为半径的1/4圆柱形空间，对于狭小的房间，内开门比较占地方，另外对薄形隔断来说，单开铜门在开关时对隔断的震动比较大。

单开铜门是由什么组成的呢

单开铜门主要是由带有五金配件的门框、门扇和门缝三大部分组成。

门框是由门洞的大小来确定外形尺寸的，一般来说门框的基本尺寸要比门洞口尺寸小10-20mm，由于加工制作时产生的误差，门框制作后的实际尺寸范围不能超过预先设计确定的公差范围。

门扇的外形尺寸是根据已确定的门框尺寸减去门框的结构宽度与预留门缝的大小计算出来的，其制造误差同样不能超过预先设计给定的公差范围。

门缝是由预留门缝和实际门缝两部分构成：

实际门缝：实际门缝的大小是根据使用设备的精度高低、操作人员的熟练程度以及用户的需要、市场的要求等因素确定的，如果确定的大了影响产品的质量，外形的美观，甚至锁闭后一经震动锁舌会被弹出，虽然制作上容易一些，但不适应市场的要求，失去了竞争力;若是确定的小了，设备的精度与操作的水平要求高，外观漂亮，但加工困难，如果实际门缝太小了还影响门扇的开启与关闭。

预留门缝，所谓预留门缝是单开铜门制造过程中，制造厂家预先给定的一个理论门缝数值，这个数值是一个绝1对值，没有公差，也不产生误差，此值一但给定就成为门扇计算公式中一个必不可少的数据，此数值的给定可以说有无数组，但一般应取实际门缝的中间值为佳。

单开铜门生产制作工艺流程

一、原材料、外购件订购：

① 根据订单计算铜板、铜线条、花件、油漆等材料；

② 根据订单计算铜板、方管、角铁、木材等材料；

③ 根据订单计算五金配件、外协件、包装材料等。

二、下料：

① 门框铜板下料—>门框骨架下料（包含门框、门套、门头）。

② 门扇铜板下料（边料、花件、线条、木板等）->门扇骨架下料->门扇门芯下料。

三、剪、冲、折：

① 门框、门套、门头、门扇铜板剪切->冲孔、打缺口->折弯。

② 门扇内骨架铜板剪切->冲孔、打缺口->折弯。

③ 门框、门套、门头内骨架铁管下料。

四、 组装焊接：

① 门扇骨架组装焊接->填门芯材料->加焊锁、铰链等加强板->打磨处理。

② 门框、门套、门头铁管骨架组装焊接->打磨处理。

五、 做色、油漆：

① 铜板、料型、花件及线条等做打磨处理->上色->喷漆->进烤箱。

六、 铜板、饰面组装：

① 门扇骨架订木板->四边铜边料组装->线条及其它铜板装饰组装->花件组装。

② 门套、门头骨架订木板->门套、门头、铜板、线条组装、花件组装。

七、 五金安装调试：

① 五金件开孔->打固定螺丝孔、攻丝。

② 五金安装->调试。

八、 框、扇装配调试：

① 五金装配框扇->调整框、扇间隙->五金调整。

九、包装：

① 包保护膜或瓦楞纸及其它客户要求的包装材料->钉木箱。