怎样使低碳钢只发生塑化反应
1、控制温度：低碳钢的塑性随着温度的升高而增加，在加工低碳钢时，要控制好加工温度，使其处于最佳塑性温度范围内。
2、控制变形速率：低碳钢在高应变速率下容易发生脆性断裂，在加工低碳钢时，应控制变形速率，使其处于适当的塑性变形速率范围内。
3、控制材料的纯度：低碳钢中的杂质和缺陷会降低其塑性，在选择低碳钢材料时应选用高纯度的材料。
4、采用适当的成形工艺和工具：采用适当的成形工艺和工具可以减少低碳钢的应变速率，提高其塑性变形能力，从而使其只发生塑性反应。
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1、控制温度：低碳钢的塑性随着温度的升高而增加，在加工低碳钢时，要控制好加工温度，使其处于最佳塑性温度范围内。
2、控制变形速率：低碳钢在高应变速率下容易发生脆性断裂，在加工低碳钢时，应控制变形速率，使其处于适当的塑性变形速率范围内。
3、控制材料的纯度：低碳钢中的杂质和缺陷会降低其塑性，在选择低碳钢材料时应选用高纯度的材料。
4、采用适当的成形工艺和工具：采用适当的成形工艺和工具可以减少低碳钢的应变速率，提高其塑性变形能力，从而使其只发生塑性反应。
我们日常对低碳钢淬火一般使用工业用盐,如过使用食用盐淬的起来吗?为什么?
低碳钢的淬透性比较差,它的过冷奥氏体稳定性太低,需要非常快的冷却速度才可能得到M组织,一般只有才用盐水才可能保证它获得足够的冷却速度,并且有助于获得均匀的硬度.高温的低碳钢工件进入盐水时,可以很快使它接触到的水汽化,这样就会在工件表面形成一层气膜,降低水对它的冷却能力,这样会造成有软点出现,硬度不均匀;而盐水的话,会在水汽化的同时在工件表面形成微小的盐晶体的颗粒,而它在高温作用下会产生爆裂现象,从而打破气膜,使工件继续和水充分接触,保证足够的冷却速度,保证得到M组织.获得高而均匀的硬度.
低碳钢拉伸的四个阶段是什么？
低碳钢拉伸的四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。
1、弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
3、强化阶段：试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
4、颈缩阶段：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
低碳钢特点
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。
工程力学问题 当施加载荷使低碳钢试件超过屈服阶段后卸载，第二次再加载，则材料的比例极限将会提高。这
冷作硬化
下面给你百度的，懒得打字
当对材料加载，使其应力超过弹性极限，材料会出现弹性应变和塑性应变。此时卸载，其弹性变形会完全恢复，但是弹性变形是不可恢复的，这部分应变被称为残余应变。
对有残余应变的材料重新加载，则其应力应变曲线沿着卸载的直线上升，可以发现其弹性极限（应力）有提高，那么它的屈服极限（强度指标）自然有提高。这种在常温下，经过塑性变形后材料强度变高，塑性降低的现象称为冷作硬化
低碳钢拉伸时的应力—应变曲线，分为那几个阶段？个阶段的特征和指标是什么？
弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律，
屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象，原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移，拉伸过后可以观察到到滑移线。
均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑移结束，试件进入整体的均匀滑移阶段
局部塑性变形阶段：钢材的塑性告罄，在局部可能发生应力集中的区域发生颈缩，具体表现为某一区域出现局部的塑性变形，并最终在此处断裂。
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低碳钢为什么经过拉伸之后会有磁性
低碳钢拉伸后,内部保留了一定的拉应力,此应力使其内部磁畴发生一定角度的偏转,所以对外呈现出磁性.随着钢的含碳量增多,由于弱铁磁相Fe3C的存在,其饱和的磁场强度会减小,而且内部的杂质会给磁畴的转动造成阻力.
4.23/低合金钢与低碳钢是常用的焊接结构材料,哪种材料的焊接性
第四节 低碳钢与低合金钢的焊接一、焊接性低合金钢是在碳钢的基础上，加入少量或微量的合金元素（合金元素的质量分数不超过3%），使碳钢的组织发生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变差。低碳钢具有最优良的焊接性。因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。二、焊前准备300～400MPa级别的低合金钢，如Q345 (16Mn)钢，焊接性和低碳钢相差不多，随着钢种强度等级的提高，焊接性相对会下降。强度等级为450MPa级的Q420( 15Mn VN)钢，在环境温度不太低时，可以不预热，采用氧乙炔火焰进行切割，切割后不需要加工，即可直接进行施焊，焊缝金属也决不会因焊接坡口是气割的而产生裂纹。强度等级超过500MPa级的钢种，如18MnMoNb、14MnMoV和14MnMoVB等钢，由于碳当量比较高，气割后在气割边缘用磁粉探伤时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须用砂轮将其磨掉，才能进行施焊。对于强度等级更高或厚度较大的钢材，焊接坡口若用气割加工而成，为防止产生裂纹，可采用与焊接时相同的预热参数进行预热。碳弧气刨时，必须仔细清除残余的碳屑粒以及气刨边缘的渗碳和渗铜层，以避免进入焊接熔池。否则，由于焊缝中渗碳，使其淬硬倾向增大，引起裂纹。三、焊接工艺1．装配和定位焊不允许强制装配，对角变形和错边量要严格控制，避免因未焊透和应力集中而引起的裂纹。为了防止装配定位焊的开裂，一般定位焊的焊缝长度为20—lOOmm。如发现定位焊点有裂纹时，要立即清除，并移位重新进行定位焊。定位焊所选用的焊接工艺和材料应与正式焊接要求相同。
2．预热和层间温度低碳钢和低合金钢进行焊接时，要根据低合金钢选用预热温度。当Q345(16Mn)钢和15MnCu钢的厚度分别超过25ram、22ram时以及强度等级超过500MPa级的低合金钢与低碳钢焊接时，均应进行预热。预热时，可以单独对低合金钢进行，也可以与低碳钢装配定位焊后预热。预热温度不应低于100℃。预热的宽度为焊缝两侧各lOOmm左右为宜。其方法可以用氧乙炔火焰或远红外加热。为了保持预热的作用，并促进焊接过程中氢的扩散逸出，层间温度通常应等于或略高于预热温度。但预热温度和层间温度不应过高，否则，可能会引起某些钢种焊接接头组织和性能的恶化。3．焊接材料低碳钢和低合金钢焊接时，要求焊缝金属及焊接接头的强度应大于低碳钢的强度；其塑性和冲击韧度不应低于低合金钢。因此，焊接材料选择的原则是：强度、塑性和冲击韧度都不能低于被焊钢材中的最低值。焊接材料的选择见表3-4-1。表3-4-1低碳钢与低合金钢焊接用焊接材料的选择
钢 种低合金钢电弧焊
屈服点／MPa焊条电弧焊埋弧焊
焊条焊丝焊剂
低碳钢300E4315H08AHJ431
350E5015H08MnAHJ431
400E5015H08MnAHJ431
450E5015H08MnAHJ431
4．焊接热输人为了减少这两类钢焊接接头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹，使氢能从焊缝金属中逸．出，可以采用较大的热输入（线能量），即在电弧电压不变的情况下，可用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。施焊时，允许焊条作横向摆动，使焊接熔池缓慢凝固，以利于氢的析出。5．焊后热处理 应根据低合金钢来决定是否需要焊后热处理。对于强度等级大于500MPa、具有延迟裂纹倾向的低合金钢来说，焊后应及时进行高温回火，其作用是使焊接接头中的氢尽快地扩散析出，改善热影响区的显微组织和减小焊接残余应力。
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第四节 低碳钢与低合金钢的焊接
第四节 低碳钢与低合金钢的焊接
一、焊接性
低合金钢是在碳钢的基础上，加入少量或微量的合金元素（合金元素的质量分数不超过3%），使碳钢的组织发生变化，从而获得较高的屈服强度和较好的冲击韧度。随着钢中合金元素的增加，低合金钢的强度等级逐步提高，碳当量随之增加，因此钢的淬硬性增加，焊接性变差。
低碳钢具有最优良的焊接性。因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。
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对于这两种异种钢焊接时的焊前准备、焊接工艺和焊后热处理等工艺措施，根据低合金钢来拟定。
二、焊前准备
300～400MPa级别的低合金钢，如Q345 (16Mn)钢，焊接性和低碳钢相差不多，随着钢种强度等级的提高，焊接性相对会下降。强度等级为450MPa级的Q420( 15Mn VN)钢，在环境温度不太低时，可以不预热，采用氧乙炔火焰进行切割，切割后不需要加工，即可直接进行施焊，焊缝金属也决不会因焊接坡口是气割的而产生裂纹。强度等级超过500MPa级的钢种，如18MnMoNb、14MnMoV和14MnMoVB等钢，由于碳当量比较高，气割后在气割边缘用磁粉探伤时，常会发现有微裂纹，这些微裂纹必须用砂轮将其磨掉，才能进行施焊。对于强度等级更高或厚度较大的钢材，焊接坡口若用气割加工而成，为防止产生裂纹，可采用与焊接时相同的预热参数进行预热。碳弧气刨时，必须仔细清除残余的碳屑粒以及气刨边缘的渗碳和渗铜层，以避免进入焊接熔池。否则，由于焊缝中渗碳，使其淬硬倾向增大，引起裂纹。
超低碳钢怎样才能淬火?
16MnCr5
16MnCr5简介：
16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。
16MnCr5标准：
EN 10084-2008
16MnCr5对应牌号：
1.7131，EC80
16MnCr5化学成分：
碳 C ：0.14～0.19
硅 Si：0.15～0.40
锰 Mn：0.00～1.30
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
16MnCr5规格：
16MnCr5圆棒、16MnCr5扁钢、16MnCr5钢管、16MnCr5板
试简述低碳钢试件从开始拉伸到断裂经历哪几个阶段？各阶段的变形现象及特点是什么？
低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。
大致可分为四个阶段：
1、弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
3、强化阶段ce 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
4、颈缩阶段和断裂ef:试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
扩展资料：
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削， 常用于制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。
低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。
低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。低碳钢经形变产生大量位错，铁素体中的碳、氮原子与位错发生弹互作用，碳、氮原子聚集在位错线周围。这种碳、氮原子与位错线的结合体称岁柯氏气团（柯垂耳气团）。
低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。
参考资料来源：百度百科--低碳钢