发布网友 发布时间:2022-04-24 06:29
共5个回答
热心网友 时间:2022-05-07 04:10
方法:
1、用金相砂纸;
2、用脱脂棉沾抛光膏,型号:W5-7、W8-10、W20;
3、用软质木棍在中间锯一个缝,填上研磨膏;
4、可用台钻也可以用车床。
直身用慢走丝线切割机床加工到尺寸及表面粗糙度,锥度用镜面电火花成型机床加工到表面粗糙度。如果要求不高,也可以加工粗坯后用手工加工,可以用电磨、超声波+抛光材料金刚石微粉(抛光膏),手工也可以加工到镜面表面粗糙度。颗粒越细的,抛光难度越低,颗粒越粗,抛光难度就越大。而钨钢抛光镜面,难度就会更加的大。只有掌握好了抛光的方法,才能更能发挥钨钢的优良特性。
热心网友 时间:2022-05-07 05:28
钨钢抛光,并不需要砂轮,只需要把钨钢棒夹在车床上,也可以把钨钢棒夹在钻床上,开高转速,用w5金刚石研磨膏对钨钢棒进行粗抛光,然后再用w3.5的金刚石研磨膏,对钨钢棒进行精抛光,就能够达到镜面的效果了。抛光时,使用的工具可以是一根木棍或者木片,也可以用丝绸裹在木棍的外面,表面涂上金刚石研磨膏对钨钢棒进行抛光就可以了。
热心网友 时间:2022-05-07 07:03
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内孔抛光是通过机械、电火花、电化学、等离子等方法使内孔粗糙度降低的加工方法。
内孔抛光,机械加工专业术语,又叫深孔抛光。
利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法
内孔抛光通常采用电化抛光的方法,但是对于其它材料小孔大多用机械的方法,内孔抛光难度大,检验难度大,耗费工时。有内孔用电火花放电加工,加工精度高,光洁度好,但是耗费时间。通过有效手段,可以解决各种内孔抛光去毛刺 ,镜面抛光难题。
技术难题
深孔钻打出来的孔,往往留下螺旋刀纹,光洁度很差,有的刀纹深度能达到0.3mm。用绗磨消除刀纹是很困难的,镗孔的话受制于孔深度和孔径,所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。采用的液固结合办法配出的新型磨削材料,能磨削直径2mm以上,长度2000mm的细长孔,孔精度可达IT7,光洁度Ra0.4-Ra0.2。对于当前最难克服的问题,如深孔加工的刀纹和其它划伤,使孔内壁光洁度很难保证,尤其是很深的划伤,通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题:
如(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。
(二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀纹。
(三)、深盲孔。
热心网友 时间:2022-05-07 08:54
你的硬质合金挤压模可以:直身用慢走丝线切割机床加工到尺寸及表面粗糙度,锥度用镜面电火花成型机床加工到表面粗糙度。
如果要求不高,也可以加工粗坯后用手工加工,可以用电磨、超声波+抛光材料金刚石微粉(抛光膏),手工也可以加工到镜面表面粗糙度。
设备就是超声波抛光机和模具电磨。只要几千元。
大的,小的到可以到我这(湖南株洲,专做硬质合金模具)来买,可以按图加工的。
如有技术方面的问题可以Q我。
热心网友 时间:2022-05-07 11:02
罗恩研磨技术(苏州)有限公司,生产的挤压研磨机,配上钻石微粉磨料,很容易就可以把钨钢抛光成镜面