焦油的催化裂解中起作用的是什么物质
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发布时间：2022-04-24 05:54
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热心网友
时间：2023-10-03 20:23
秸秆焦油目前没直接收选择自处理帮找点资料参考：1、焦油特点 焦油非复杂析100种另外难确定其主要少于20种部苯衍物及环芳烃其质量数于5%约7种别：苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚茚其质量数般都于5%且高温解所随着温度升高焦油含量数量越越少秸秆热转换程焦油数量主要决定于转换温度气相停留间与加热速率密切相关般秸秆言500℃左右焦油产物高于或低于温度焦油都相应减少同温度气相停留间越意味着焦油裂解越充所随着气相停留间增加焦油产量相应减少2、传统解决焦油问题传统解决焦油问题气化炉降低燃气焦油采用双火层反火炉燃料气化技术气化剂(空气及自产蒸汽)先经气化炉口热燃气进行预热真空泵抽吸炉部、部别进入炉内650℃左右燃气通炉栅内外炉壁间向流部热量传给炉内反应物由炉部水平抽依进入空气预热器、换热器、冷却除尘器进入真空泵及气柜种气化技术具特点：(1)由于存2火层(段反火段火)使灰渣碳质量数由30%降至15%煤转换率提高20%(2)与火炉相比焦油、硫化氢、悬浮物及挥发性酚均所降低(3)避免物质反应物搭桥现象由于气化充使焦油含量减少至(30±10)mg/m3热值达49MJ/m3(4)充利用燃气余热提高炉内反应温度由于传统采用水洗或滤等办焦油气体离作废物排放既浪费焦油本身能量产量污染所目前看并十理想3、焦油催化裂解技术焦油催化裂解目前效、先进办焦油热裂解焦油解永久性气体与燃气起利用既减少焦油含量利用焦油能量热裂解需要高温度般1000℃～1200℃比较难实现经研究实验现催化裂解利用催化剂作用焦油裂解温度降低(约750℃～900℃)并提高裂解效率使焦油短间内裂解率达99%首先焦油催化裂解催化剂选用实验表明材料焦油裂解都催化作用其效较应用前景典型材料主要3种即镍基催化剂、木炭白云石主要性能见表焦油裂解催化剂主要性能面3种典型催化结比较知镍基催化剂效由于价格昂贵本较高般秸秆气化技术难应用；木炭催化作用实际吸式气化炉即明显效由于木炭裂解焦油同参与反应消耗(1000℃达0.1kg/m3)型秸秆气化说木炭作催化剂现实；由于木炭参与化反应与水蒸气反应氧化碳氢气并能与燃气二氧化碳反应氧化碳二者都燃气体终能增加燃气热值所气化炉设计及型气化炉使用都作首选化反应式：C+H2O(蒸汽)=CO+H2C+CO2=2CO白云石(dolomite)目前止研究功催化剂般白云石CaCO3/MgCO31～1.5效较白云石作焦油裂解催化剂催化效率高本低具实用价值其焦油问题解决工艺选择任何催化程必须合适温度才能进行白云石焦油裂解800℃即高裂解率900℃左右即理想效温度秸秆气化温度相近所比较容易实现接触间面由于接触间由气相停留间催化剂比表面积决定所气相停留间白云石颗粒催化裂解重要工艺条件同条件气相停留间越裂解效越理想白云石催化剂裂解焦油首要条件足够高温度(800℃)温度与气化炉运行温度相似关实验表明白云石直接加入气化炉焦油定控制效并能完全解决问题主要由于气化炉焦油与催化剂接触并充(焦油产主要加料口位置即使循环流化床加料口催化剂数量能)所达预期效气化焦油裂解般要求两反应炉进行使实际应用现列难题：气化炉口气体温度已降至600℃左右使裂解炉温度维持800℃必须外加热源或使燃气部燃烧(般燃烧份额5%～10%)使气化气体质量变差且显热损失增加；管裂解炉采用固定床流化炉气化气体灰或炭粒都能引起裂解炉进口堵塞所裂解炉气化炉间需增加气固离装置能使气体温度降太使系统更加复杂；由于焦油裂解需装置且由于高温要求裂解反应需要连续进行(否则效率太低)使催化裂解技术适于较型秸秆气化系统*该技术适用性等所应用秸秆焦油催化裂解技术关键针同气化特点设计同裂解炉尽能降低裂解炉能耗并提高系统热效率 希望能帮点忙
热心网友
时间：2023-10-03 20:24
秸秆焦油目前没直接收选择自处理帮找点资料参考：1、焦油特点 焦油非复杂析100种另外难确定其主要少于20种部苯衍物及环芳烃其质量数于5%约7种别：苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚茚其质量数般都于5%且高温解所随着温度升高焦油含量数量越越少秸秆热转换程焦油数量主要决定于转换温度气相停留间与加热速率密切相关般秸秆言500℃左右焦油产物高于或低于温度焦油都相应减少同温度气相停留间越意味着焦油裂解越充所随着气相停留间增加焦油产量相应减少2、传统解决焦油问题传统解决焦油问题气化炉降低燃气焦油采用双火层反火炉燃料气化技术气化剂(空气及自产蒸汽)先经气化炉口热燃气进行预热真空泵抽吸炉部、部别进入炉内650℃左右燃气通炉栅内外炉壁间向流部热量传给炉内反应物由炉部水平抽依进入空气预热器、换热器、冷却除尘器进入真空泵及气柜种气化技术具特点：(1)由于存2火层(段反火段火)使灰渣碳质量数由30%降至15%煤转换率提高20%(2)与火炉相比焦油、硫化氢、悬浮物及挥发性酚均所降低(3)避免物质反应物搭桥现象由于气化充使焦油含量减少至(30±10)mg/m3热值达49MJ/m3(4)充利用燃气余热提高炉内反应温度由于传统采用水洗或滤等办焦油气体离作废物排放既浪费焦油本身能量产量污染所目前看并十理想3、焦油催化裂解技术焦油催化裂解目前效、先进办焦油热裂解焦油解永久性气体与燃气起利用既减少焦油含量利用焦油能量热裂解需要高温度般1000℃～1200℃比较难实现经研究实验现催化裂解利用催化剂作用焦油裂解温度降低(约750℃～900℃)并提高裂解效率使焦油短间内裂解率达99%首先焦油催化裂解催化剂选用实验表明材料焦油裂解都催化作用其效较应用前景典型材料主要3种即镍基催化剂、木炭白云石主要性能见表焦油裂解催化剂主要性能面3种典型催化结比较知镍基催化剂效由于价格昂贵本较高般秸秆气化技术难应用；木炭催化作用实际吸式气化炉即明显效由于木炭裂解焦油同参与反应消耗(1000℃达0.1kg/m3)型秸秆气化说木炭作催化剂现实；由于木炭参与化反应与水蒸气反应氧化碳氢气并能与燃气二氧化碳反应氧化碳二者都燃气体终能增加燃气热值所气化炉设计及型气化炉使用都作首选化反应式：C+H2O(蒸汽)=CO+H2C+CO2=2CO白云石(dolomite)目前止研究功催化剂般白云石CaCO3/MgCO31～1.5效较白云石作焦油裂解催化剂催化效率高本低具实用价值其焦油问题解决工艺选择任何催化程必须合适温度才能进行白云石焦油裂解800℃即高裂解率900℃左右即理想效温度秸秆气化温度相近所比较容易实现接触间面由于接触间由气相停留间催化剂比表面积决定所气相停留间白云石颗粒催化裂解重要工艺条件同条件气相停留间越裂解效越理想白云石催化剂裂解焦油首要条件足够高温度(800℃)温度与气化炉运行温度相似关实验表明白云石直接加入气化炉焦油定控制效并能完全解决问题主要由于气化炉焦油与催化剂接触并充(焦油产主要加料口位置即使循环流化床加料口催化剂数量能)所达预期效气化焦油裂解般要求两反应炉进行使实际应用现列难题：气化炉口气体温度已降至600℃左右使裂解炉温度维持800℃必须外加热源或使燃气部燃烧(般燃烧份额5%～10%)使气化气体质量变差且显热损失增加；管裂解炉采用固定床流化炉气化气体灰或炭粒都能引起裂解炉进口堵塞所裂解炉气化炉间需增加气固离装置能使气体温度降太使系统更加复杂；由于焦油裂解需装置且由于高温要求裂解反应需要连续进行(否则效率太低)使催化裂解技术适于较型秸秆气化系统*该技术适用性等所应用秸秆焦油催化裂解技术关键针同气化特点设计同裂解炉尽能降低裂解炉能耗并提高系统热效率 希望能帮点忙
